UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y INGENIERIAS

FISICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

CURSO: INGENIERIA DE PLANTAS

SECCION: “D”
PROFESOR: TUPAYACHY QUISPE PAMELA
PRESENTADO POR:
 ARCE BARREDA, MARCO ADRIÁN
 GONZALEZ ZUÑIGA ZUÑIGA, ANDREA BELÉN
 HUAMANI TAPIA, MILAGROS
 BARRIOS MEZA, JOHN BRANDOM
 GALLEGOS NINA DARLENE ARIANA
 BUTRON PEREZ PEDRO
 SUHO CRUZ, FERNANDO JOSÉ

AREQUIPA-PERU
2020
 Tabla de contenido
Introducción.......................................................................................................................2
Marco Teórico...................................................................................................................2
Factor Material..................................................................................................................5
Factor Maquinaria...........................................................................................................18
Factor Hombre.................................................................................................................23
Consideraciones de Seguridad e Higiene Industrial.................................................24
Consideraciones de Higiene industrial.....................................................................26
Calculo de trabajadores................................................................................................26
Cerveza Hampi Raphi..............................................................................................27
Cerveza Kawak Porter..............................................................................................29
Cerveza Pasionaria...................................................................................................31
Cerveza Sweet IPA..................................................................................................33
Factor Movimiento..........................................................................................................35
Método Guerchet.............................................................................................................38
Conclusiones....................................................................................................................41
Bibliografía......................................................................................................................41
Introducción

Marco Teórico

Factor Movimiento
Para la distribución de las distintas áreas del proyecto utilizaremos el método SLP
(Sistematic Layout Planing), donde se analizará y definirá uno a uno el grado de
cercanía entre los departamentos, logrando así establecer el plano final del proyecto.
Al mismo tiempo se estudia la relación de actividades, se analiza el nivel de proximidad
entre áreas y se muestra a través de una matriz doblada denominada tabla de relación de
actividades, usando como base los diagramas de proceso previamente desarrollados.
Según Muther, para determinar las proximidades se enfoca en dos preguntas ¿Qué tan
cerca? y ¿Por qué? Para ello se utiliza una codificación que consiste en hallar el nivel de
relevancia a la relación de cercanía que debe existir entre las actividades.
Posterior a la realización de la observación y de la encuesta en la planta de cerveza
artesanal, ya se tendría información suficiente para evaluar la distribución de la planta.
Se procedería de la siguiente manera:
- Conocer las medidas de los equipos, máquinas y muebles del área.
- Conocer algunos diagramas de la planta como el diagrama de recorrido, diagrama de
actividades de procesos, etc.
- Analizar el Layout del área de producción con la finalidad de obtener una noción para
realizar una posible redistribución.
- Evaluar la distribución empleando el método Guerchet con el objetivo de saber si el
espacio utilizado es el correcto o tal vez se requiere una redistribución.
- Posterior a la evaluación de la planta con el método Guerchet se procedería a evaluar
el Layout con el método SLP con la finalidad de determinar si las áreas colindantes son
realmente las correctas, ya que este método determina el nivel de relación entre áreas.
- Posterior a la evaluación de ambos métodos se analiza y si es necesario se plantea una
redistribución y se realiza un nuevo Layout y nuevos diagramas.
- Finalmente se evalúa los diagramas actuales y propuestos con la finalidad de observar
si existe una optimización del área considerable que amerite la ejecución de la
redistribución.
Factor hombre
Como factor producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para
nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea
apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma razón, muchos ingenieros de
distribución y muchos directores continúan aún (empujando a los operarios de un lado
para otro.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones
esta práctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros,
resentimientos y falta de interés. Después de todo, la distribución de su planta o
departamento puede representar la mayor y mejora de métodos de toda la vida de un
trabajador. El trabajador debe ser tomado en consideración, como la fría economía de la
reducción de costos
Utilización del hombre: La buena distribución del puesto, está basada en los principios
de un estudio de movimientos. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar
familiarizado con estos principios. El motivo más adecuado de mejorar la distribución
de los puestos de trabajo individuales, es aplicar estos principios junto con el diagrama
hombre-máquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Para usar estos
principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que
requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo
(además de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer).
Factor Material
Es el más importante en la distribución, incluye elementos y particularidades como:
Materias primas, material entrante, material en proceso, productos acabados, material
saliente o embalado, piezas rechazadas, desperdicios, materiales de embalaje, todos
ellos cumplen con el objetivo de producción, el cual es, transformar, tratar el material
de modo que logremos cambiar su forma, con el fin de dar un producto.
 Análisis P-Q
Análisis producto-cantidad, sirve de base para tomar decisiones referentes a la elección
del tipo de producción y disposición de planta.
Los productos de la zona “M” representan a una producción en cadena, los de la “J”
requieren de trabajo manual y los de la zona “I” se fabrican combinando tipos de
producción.
La clasificación de 80% es clasificación M y el 5% último se clasifica como J y entre el
80% y el 95% como I. Si en la gráfica la curva es rectilínea es aceptable, si es una
curvatura muy pronunciada se debe proveer dos planteamientos distintos y dos sistemas
de transporte diferentes.

 Curva ABC
Es un análisis de disposición de la planta, permite clasificar los productos en función de
los ingresos económicos que otorga a la empresa.
La clase A contiene cerca del 20% de los productos y el 80% del ingreso en unidades
monetarias. En la clase C el 50 % de los productos y solo el 5% del ingreso de unidades
monetarias. En la clase B se encuentran el 30 % de los productos y el 15% del ingreso
en unidades monetarias.
Método Guerchet
Permite calcular la dimensión física que se van a necesitar para establecer la planta, por
lo que se identifica los elementos estáticos (maquinaria y equipos) y elementos móviles
(número total de colaboradores y equipos de acarreo).
Para cada componente que se distribuirá, el área total a necesitar se obtiene con la
adición de las 3 superficies parciales.
𝑆𝑇 = 𝑛 (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒)
Donde:
𝑆𝑇 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑆𝑠 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑆𝑔 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑆𝑒 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑛 = 𝑛u𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚ó𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠

 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑆𝑠)

Es la que corresponde al área del lugar donde están las máquinas,
muebles y equipos.
𝑆𝑠 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑆𝑔)
Es el sitio que utiliza el operario y el material acopiado para las
actividades que se dan en los puestos de trabajo.
𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 × 𝑛
 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑆𝑒)
Es aquella que se considera entre cada puesto de trabajo para la
circulación del personal, del equipo y de las vías de transporte y
salida del producto concluido.
𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔) × 𝑘
𝑘 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 evolución
(𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 de los medios móviles y
estáticos)
Observaciones:
Se considera una superficie estática de 0,5 m2 y una altura promedio de 1,65m.
Factor Material

1. Cerveza Artesanal

Se fabrica a partir del agua, granos de cebada y otros cereales cuyo almidón, una vez
modificado, es fermentado en agua y aromatizado con lúpulo. Contiene CO2 disuelto en
saturación el cual se manifiesta en forma de burbujas y espuma, dando una impresión de
corona en el vaso.
1.1. Malta

La malta es un cereal que se deja emanar mientras pasa por un cambio conocido como
malteado. El malteado produce enzimas que hacen que el almidón del cereal se
convierta en azucares fermentables. El color de la cerveza proviene de la malta, de unos
compuestos llamados melanoidinas. Existen 3 tipos de maltas.
 Malta Base: Contienen grandes cantidades de azucares fermentables, estas se

utilizan en cualquier receta y en gran cantidad

 Malta Caramel: Usada para agregarle dulzor y color a la cerveza, tienen un

sabor con toques a nuez

 Malta Tostada: Procesada a altas temperaturas, se usan para dar color o

aroma especial a la cerveza

1.2. Lúpulo: Sus flores femeninas con forma de piña invertida se secan y se

agregan a la cerveza para dar amargor, sabor y aroma, los ácidos alfa son los

que aportan sabor amargo, no son solubles en agua y requieren de ebullición.

1.3. Agua: Representa la mayor parte de materia prima usada la elaborar la

cerveza.

1.4. Levadura: Es un hongo unicelular que transforma el mosto en cerveza

por medio de la fermentación, el cual se obtiene de la malta, el lúpulo y el

agua.

1.5. Adjuntos Nacionales

  Pasta de cacao: Es el producto resultante del tostado, descascarillado y

molienda del cacao en grano.

 Hojas de coca: Posee proteínas, vitaminas y minerales. Su efecto

estimulante es similar al de café.

 Lúcuma: Contiene porciones considerables de vitaminas y minerales.

 Maracuyá: Contiene vitaminas A, B, C y es favorables para tratamientos

de colesterol, bajo en grasa y posee propiedades tranquilizantes y

desintoxicantes.

2. Productos

2.1. Cerveza artesanal Hampi Raphi

 Agua  CO2

 Malta Pale Ale  Botella

 Malta Caramel II  Chapa

 Hojas de coca  Etiqueta

 Lúpulo Cascade  Cajón de embalaje

 Levadura S-05

2.2. Cerveza artesanal Kakaw Porter

 Agua  Lúpulo EKG

 Malta Pale Ale  Levadura S-04

 Malta Caramel II  2.2.9.CO2

 Malta Chocolate  Botella

 Malta Tostada  Chapa

 Pasta de Cacao  Etiqueta

  Cajón de embalaje

2.3. Cerveza artesanal Pasionaria

 Agua  CO2

 Malta Pilsen  Botella

 Lúpulo Tettnang  Chapa

 Levadura S-04  Etiqueta

 Maracuyá  Cajón de embalaje

2.4. Cerveza artesanal Sweet IPA

 Agua  CO2

 Malta Pale Ale  Botella

 Malta Caramel II  Chapa

 Lúpulo EKG  Etiqueta

 Levadura S-04  Cajón de embalaje

 lúcuma
3. Diagrama de operaciones del proceso

3.1. DOP de cerveza artesanal Hampi Raphi

3.2. DOP cerveza artesanal Kakaw Porter
3.3. DOP cerveza artesanal Pasionaria
3.4. DOP cerveza artesanal

Sweet IPA
4. Demanda

4.1. Análisis P-Q

 4.2. Curva ABC

Factor Maquinaria

Objetivos:
• Determinar el número de máquinas requeridas para cumplir con la producción,
ya que de su número dependerá el espacio requerido.
• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando como referencia el tiempo
estándar de producción, la demanda, el tiempo disponible, así como los niveles
de eficiencia y utilización de las máquinas
La información sobre la maquinaria  (incluyendo las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
 Proceso O Método
Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. La mejora de
métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos.
 Maquinaria
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es
generalmente una parte del trabajo de distribución. Usualmente, los ingenieros del
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimo, puede ser el resultado de
un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación
industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
máxima atención en el mismo, determinando cuál debe ser su capacidad.
Para determinar el número de máquinas son 3 métodos.
Factor Hombre

El factor humano es el más importante en el proceso productivo, pues inicia la dinámica

del proceso y el control de las operaciones, resulta fundamental brindarle las
condiciones adecuadas para lograr un eficiente desempeño.
La mano de obra también debe ser ordenada en el proceso de distribución, englobando
tanto la mano de obra directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al
hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales
como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de
estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de
trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

Consideraciones de Seguridad e Higiene Industrial

La seguridad industrial busca prevenir y mitigar los accidentes con el fin de proteger y
conservar la integridad física de cada trabajador dentro de la organización (Chávez, C.,
2011). Es por ello que para el presente proyecto se establece las siguientes medidas de
prevención

 Cada operario contará con un uniforme de trabajo y sus respectivos Equipos de

Protección Personal (EPP’s), se exigirá su uso dentro de la planta. Los EPP’s a
utilizarse de acuerdo a las características del proceso son los siguientes: botas
con suela antideslizante y punta de acero, cobertor de cabeza, barbijo, lentes anti
polvo, tapones de oído y mandil.

 La planta se encontrará debidamente señalizada y dentro de ella se contará con

extintores de polvo químico seco para su utilización en caso de incendio de
primer grado, también se tendrá un botiquín para primeros auxilios.

 Realización de capacitaciones periódicas sobre temas de seguridad como por

ejemplo primeros auxilios y respuesta ante accidentes, zonas seguras, correcto
uso de EPP’s, correcto uso de extinguidores, etc.

 Los trabajadores pasarán por capacitaciones sobre procedimientos de trabajo y

utilización de máquinas y equipos; no se permitirá que el operario opere una
maquina en la que no fue capacitado.

En la siguiente tabla se presentan los principales peligros identificados en la elaboración

de la cerveza artesanal y las medidas para prevenirlos.
Consideraciones de Higiene industrial

La higiene industrial busca proteger a los trabajadores de las enfermedades

profesionales u ocupacionales provenientes del medio ambiente de trabajo (Chávez, C.,
2011).
En la siguiente tabla se presentan los peligros en la fabricación de cerveza artesanal que
pueden ocasionar enfermedades ocupacionales y sus respectivas medidas de prevención.

Calculo de trabajadores

Para calcular el número de trabajadores se tendrá en cuenta los dap de cada tipo de
cerveza que será mostrado a continuación, al igual que la fórmula para el cálculo de los
operarios.
Cerveza Hampi Raphi
Con los datos del dap se procederá a calcular el número de trabajadores para esta
cerveza

El número de trabajadores será= 1 trabajador para la cerveza Hampi Raphi

Cerveza Kawak Porter

Con los datos del dap se procederá a calcular el número de trabajadores para esta
cerveza
El número de trabajadores redondeando será= 1 trabajador para la cerveza Kawak
Porter
Cerveza Pasionaria
Con los datos del dap se procederá a calcular el número de trabajadores para esta
cerveza

El número de trabajadores redondeando será= 1 trabajador para la cerveza Pasionaria

Cerveza Sweet IPA
Con los datos del dap se procederá a calcular el número de trabajadores para esta
cerveza

El número de trabajadores redondeando será= 1 trabajador para la cerveza Sweet IPA

Al concluir con el cálculo del número de trabajadores por cerveza a producir se obtuvo
la siguiente tabla

Factor Movimiento

Factores Primarios y Secundarios

FACTORES PRIMARIOS:
 Material adecuadamente identificado
 Especificaciones y condición de material
 Cantidad
Para la producción de cerveza artesanal se recurrirá a la utilización de máquinas
y/o equipos hechos de acero inoxidable (grado alimentario) por ser resistentes a la
corrosión y adecuados para este tipo de proceso garantizando así la calidad de
nuestro producto. La selección de maquinarias y equipos está dada en base al tamaño
del lote a producir (1,000 litros/lote) y la capacidad de producción de la planta
(120,000 litros anuales) con el fin de lograr el máximo rendimiento de la producción.
FACTORES SECUNDARIOS:
 Recipientes y equipos necesarios o disponibles:
o Cámara Frigorífica o Purificador de Agua
o Balanza electrónica o Tanque de GLP 1
o Molino de rodillos o Caldero de vapor
 o Tanque para Agua o Coronador Manual
o Set de Maceración y Cocción (enchapador)
o Fuente de generación de frío o Etiquetadora Manual
o Intercambiador de calor a o Bomba grado alimenticio
placas o Densímetro
o Enfriamiento de mosto o Probeta
o Fermentador o Termómetro
o Fermentación de mosto o pH metro
o Embotelladora gasificadora o Reloj Cronómetro

Selección del equipo de acarreo

-En el caso de la producción de cerveza se utiliza el uso de transportadores porque se
maneja una producción de varios productos que son iguales. Además, permite que
pueden moverse continuamente, además que ayuda con un proceso de elaboración
correcta y más eficiente.
-También se requiere el uso de vehículos industriales como montacargas y camiones
donde se recibe la materia prima para elaborar el producto y a la vez se carga el
producto terminado para poder distribuirlo adecuadamente

LETRA ORDEN DE PROXIMIDAD VARLOR EN LINEAS

A Absolutamente necesario 4 líneas
E Especialmente importante 3 líneas
I Importante 2 líneas
O Ordinario o normal 1 línea
U Sin importancia Sin línea
X Indeseable 1 línea punteada
 Tiempo Estimado de Movimiento entre Áreas ( en
segundos)

Letra AREAS A B C D E F G H
A Área Administrativa - 60 160 210 40 150 160 80
B Comedor 160 - 180 260 20 170 200 120
C Recepción MP Y PT 160 180 - 60 100 60 20 75
D Suministro de Calor 210 360 60 - 210 30 20 100
E Sanitarios Producción 40 20 100 210 - 150 180 100
F Área Producción 150 170 60 30 150 - 80 30
G Almacén de MP 160 200 20 20 180 80 - 90
H Almacén de PT 80 120 75 100 100 30 90 -
Método Guerchet

Para el método Guerchet se tomó en cuenta las siguientes maquinas:

 Cámara frigorífica  Chiller
 Bomba de grado
 Balanza Electrónica alimenticio
 Etiquetadora Manual
 Molino de Rodillos
 Fermentador
 Tanque De GLP  Embotelladora
Gasificadora
 Caldero de Vapor  Coronador Manual

 Tanque de Calentamiento  Estocal Manual

de Agua
 Set de maceración y  Operarios
Cocción

Con las cuales empezamos a desarrollar el método, empezando por colocar las
dimensiones de cada máquina y realizar cada paso que requiere el método.
Maquinas Lado (m) Base (m) Altura (m)
Cámara frigorífica 1.5 0.75 2.1
Balanza Electrónica 0.3 0.4 0.6
Molino de Rodillos 0.7 0.62 1.2
Tanque De GLP 0.407 0.407 1.2
Caldero de Vapor 1.2 1.5 2.65
Tanque de Calentamiento de Agua 1.1 1.1 1.7
Set de maceración y Cocción 3.6 1.3 2.67
Chiller 1.55 0.83 1.508
Bomba de grado alimenticio 0.4 0.3 0.4
Etiquetadora Manual 1.22 0.69 1.05
Fermentador 1.14 1.14 2.44
Embotelladora Gasificadora 0.9 0.7 2
Coronador Manual 0.6 0.6 1.6
Estocal Manual 1.22 0.69 1.05
Operarios 1.65
 Lado Base Altura Superf.
(m) (m) (m) N n Ss Sg Se Stotal Total
0.5693134 2.81931341 2.8193134
Cámara frigorífica 1.5 0.75 2.1 1 1 1.125 1.125 1 3 1
0.1214535 0.60145352 1.2029070
Balanza Electrónica 0.3 0.4 0.6 3 2 0.12 0.36 3 8 6
0.2196284 1.08762846 1.0876284
Molino de Rodillos 0.7 0.62 1.2 1 1 0.434 0.434 6 3 6
0.16564 0.16564 0.0838277 0.41512573 0.4151257
Tanque De GLP 0.407 0.407 1.2 1 1 9 9 3 1 3
0.9109014 4.5109014
Caldero de Vapor 1.2 1.5 2.65 1 1 1.8 1.8 6 4.51090146 6
Tanque de Calentamiento de 3.03232820
Agua 1.1 1.1 1.7 1 1 1.21 1.21 0.6123282 4 3.0323282
11.728343
Set de maceración y Cocción 3.6 1.3 2.67 1 1 4.68 4.68 2.3683438 11.7283438 8
0.6510415 3.22404151 3.2240415
Chiller 1.55 0.83 1.508 1 1 1.2865 1.2865 2 6 2
0.0607267 0.30072676 0.6014535
Bomba de grado alimenticio 0.4 0.3 0.4 1 2 0.12 0.12 6 4 3
0.4259982 2.1095982
Etiquetadora Manual 1.22 0.69 1.05 1 1 0.8418 0.8418 5 2.10959825 5
0.6576708 3.25687085
Fermentador 1.14 1.14 2.44 1 7 1.2996 1.2996 5 4 22.798096
0.3188155 1.57881551 1.5788155
Embotelladora Gasificadora 0.9 0.7 2 1 1 0.63 0.63 1 1 1
0.1821802 0.90218029 0.9021802
Coronador Manual 0.6 0.6 1.6 1 1 0.36 0.36 9 2 9
4.21919649
Estocal Manual 1.22 0.69 1.05 3 1 0.8418 2.5254 0.8519965 9 4.2191965
 0.1265140 0.62651409
Operarios 1.65 6 0.5 0 9 2 0
Area Minima 60.229929
Requerida 7

Elementos Estáticos Ss Ss x n x h Ss x n
Elementos móviles Ss Ss x n x h Ss x n
Cámara frigorífica 1.125 2.3625 1.125
Estocal Manual 0.8418 0.88389 0.8418
Balanza Electrónica 0.12 0.144 0.36
Operarios 0.5 4.95 3
Molino de Rodillos 0.434 0.5208 0.434
Tanque De GLP 0.165649 0.1987788 0.165649
Caldero de Vapor 1.8 4.77 1.8
Tanque de Calentamiento de Agua 1.21 2.057 1.21
Set de maceración y Cocción 4.68 12.4956 4.68
Chiller 1.2865 1.940042 1.2865
Bomba de grado alimenticio 0.12 0.096 0.12
hem Etiquetadora
1.51853038Manual 0.36 0.378 k = 0.360.2530282
Fermentador 0.8418 14.377944 0.8418
Embotelladora Gasificadora 1.2996 2.5992 1.2996
Coronador Manual 0.63 1.008 0.63
hee 3.0007139
Conclusiones

 Con respecto al tamaño de planta, está tendrá una capacidad de producción de

120,000 litros/año, donde el tamaño de cada lote de cerveza artesanal es de
1,000 litros.
 Después del desarrollo del método método Guerchet logramos tener una idea
aproximada al espacio requerido para las instalaciones de las maquinas, gracias
a ello, se podrá hacer un estudio exacto de lugar en donde se ubicara tales
instalaciones.
 El método SLP en este caso, sirve para determinar si las áreas colindantes
actuales son las correctas o se puede mejorar el proceso cambiando de posición
dichas áreas
 Es importante determinar el número de máquinas requeridas, lo cual sirve de
base para calcular el área total requerida

Bibliografía

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