UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDICIÓN DEL TRABAJO

James Alexander Bravo.

Jorge Ronaldo Bustos.
Milton Danilo Martínez.

Latacunga – Ecuador
 INTRODUCCIÓN
La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.
El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los
trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad
de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del
trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir,
el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.
El capital intelectual es quizás, el más importante de todos. Las personas que conforman la
organización y trabajan día a día para hacerla crecer y volverla competitiva y próspera,
constituyen la más poderosa de sus ventajas competitivas, capaz de marcar la diferencia entre
el liderazgo y la extinción. Se dice que los productos de una empresa son, lo que son sus
procesos, pero sus procesos son, lo que sus trabajadores los hacen ser. De manera que siendo
el personal el más crítico e importante de los recursos organizacionales, debe merecer
siempre la mayor atención y la más cuidadosa dedicación por parte de la alta dirección.
La presente labor investigativa pretende realizar un modesto examen del trabajo humano, con
enfoque en uno de sus más trascendentales y complicados aspectos, su medición.
Típicamente, la variable de elección inicial para medir el desempeño de los trabajadores, es
el tiempo. La gran mayoría de las otras variables que ha de evaluarse en todo momento de la
vida de la organización, depende de la valoración del tiempo que se emplea para realizar las
tareas productivas, pero al estar involucradas en ello voluntades inteligentes, el cometido se
torna harto difícil. Así, este tema se ha constituido en un importante ámbito del conocimiento
científico, que debe ser escrupulosamente manejado por especialistas con suficiente
experiencia, con el fin de que los procesos de medición se desarrollen en ambientes
distendidos y de cooperación mutua, único requisito para el logro de resultados válidos y
provechosos para todos.
 OBJETIVOS

Objetivo General
 Estudiar la medición del trabajo humano en ambientes empresariales, analizando los
movimientos y determinando los tiempos involucrados en su ejecución, con
el empleo de métodos y técnicas convencionales.
Objetivos Específicos
 Identificar y precisar el fundamento científico y los principales conceptos sobre la
medición del trabajo, los métodos y las técnicas que se emplean comúnmente en esta
materia.
 Estudiar los fundamentos y los principios básicos de los movimientos que realizan
habitualmente los trabajadores para efectuar sus tareas, y analizar la aplicación de los
métodos de uso más frecuente para medir los tiempos de trabajo.
 Proponer una guía metodológica que ofrezca un procedimiento práctico para el
estudio de movimientos y tiempos en puestos de trabajo estructurados, y bajo la
aplicación de lineamientos normativos establecidos.
 DESARROLLO
Estándares de mano de obra y medición del trabajo.
Los estándares de mano de obra modernos tienen su origen en los trabajos de Frederick
Taylor y Frank y Lillian Gilbreth a principios del siglo XX. En aquel tiempo una gran parte
del trabajo era manual y el contenido de mano de obra de los productos era alto. Poco se
sabía de lo que hoy constituye una jornada de trabajo justa, fue entonces que los
administradores comenzaron los estudios tendientes a mejorar los métodos de trabajo y a
comprender el esfuerzo humano.
Una administración de operaciones efectiva requiere estándares significativos que ayuden a
la empresa a determinar:
1. El contenido de mano de obra de los artículos producidos (costo de mano de obra).
2. Las necesidades de personal (cuántas personas se necesitan para lograr la producción
requerida).
3. El costo y tiempo estimados antes de la producción (para ayudar a tomar varias
decisiones, desde la estimación del costo hasta las decisiones de hacer o comprar).
4. El tamaño de las brigadas y el balanceo del trabajo (quién hace qué en una actividad
de grupo o en la línea de ensamble).
5. La producción esperada (para que el administrador y el trabajador sepan lo que
constituye una jornada de trabajo justa).
6. Las bases para los planes salario-incentivos (qué otorga un incentivo razonable).
7. La eficiencia de empleados y supervisión (es necesario un estándar con el que se
compara la eficiencia). (Barry Render, 2007)
Estudio de tiempos.
El estudio clásico con cronómetro, o estudio de tiempos, originalmente propuesto por
Frederick W. Taylor en 1881, sigue siendo el método de estudio más común. El
procedimiento de un estudio de tiempos implica cronometrar una muestra del desempeño de
un trabajador y usarlo para establecer un estándar.
Cualquier persona capacitada y con experiencia puede establecer un estándar siguiendo estos
ocho pasos:
1. Definir la tarea por estudiar (después de realizar un análisis de métodos).
2. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con frecuencia no
necesitan más que unos cuántos segundos).
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea (el número de ciclos o muestras necesarias).
4. Tomar el tiempo y registrar los tiempos elementales y las calificaciones del
desempeño.
5. Calcular el tiempo del ciclo observado promedio. El tiempo del ciclo observado
promedio es la media aritmética de los tiempos para cada elemento medido, ajustada
para la influencia inusual para cada elemento).
 (𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠

6. Determinar la calificación del desempeño y después calcular el tiempo normal para

cada elemento.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) ∗ (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜)

La calificación del desempeño ajusta el tiempo observado a lo que se espera que

realice un trabajador normal. Por ejemplo, un trabajador normal debe poder caminar
3 millas en una hora. También debe repartir una baraja de 52 cartas en 4 pilas iguales
en 30 segundos. Una calificación del desempeño de 1.05 indica que el trabajador
observado ejecuta la tarea un poco más rápido que el promedio.

7. Sumar los tiempos normales de cada elemento para determinar el tiempo normal de
una tarea.
8. Calcular el tiempo estándar. Este ajuste al tiempo normal total agrega los suplementos
para necesidades personales, demoras inevitables del trabajo y fatiga del trabajador.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Tiempo estándar: Ajusta al tiempo normal total; el ajuste establece los suplementos
para necesidades personales, demoras inevitables del trabajo y fatiga.

Los suplementos de tiempo personal a menudo se establecen en un intervalo de 4 a

7% del tiempo total, dependiendo de la cercanía de baños, bebederos y otras
instalaciones. Los suplementos por demora suelen ser el resultado de estudios de las
demoras reales que ocurren. Los suplementos por fatiga se basan en el creciente
conocimiento del gasto de energía humana en diversas condiciones físicas y
ambientales. (Barry Render, 2007)

EJEMPLO 1.

El estudio de tiempos de una operación de trabajo dio un tiempo de ciclo promedio

observado de 4.0 minutos. El analista calificó al trabajador observado en 85%. Eso
significa que al realizar el estudio el desempeño del trabajador fue 85% de lo normal.
La empresa usa un factor de suplemento de 13%. Se desea calcular el tiempo estándar.
(Barry Render, 2007)
 SOLUCIÓN.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 = 4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) ∗ (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) ∗ (0.85)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 3.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
3.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 0.13
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 3.9 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

EJEMPLO 2.

Management Science Associates promueve sus seminarios de desarrollo en

administración a través de miles de cartas mecanografiadas individualmente que
envía por correo a las compañías. La empresa realizó un estudio de tiempos de la
tarea de elaborar las cartas que envía por correo. Management Science Associates
quiere desarrollar el tiempo estándar para esta tarea, con base en las observaciones
siguientes. El factor de suplemento personal, por demora y por fatiga de la empresa
es 15%. (Barry Render, 2007)

Ciclo Observado (Minutos)

Elemento de la tarea. 1 2 3 4 5 Calificación de
desempeño
A. Redactar y mecanografiar
la carta 8 10 9 21* 11 120%

B. Mecanografiar dirección
en el sobre 2 3 2 1 3 105%

C. Llenar el sobre, poner

estampilla, sellar y 2 1 5* 2 1 110%
clasificar los sobres.

SOLUCIÓN.

Una vez recolectados los datos, el procedimiento es:

 1. Desechar las observaciones inusuales o no recurrentes, como las marcadas
con un asterisco (*). (Éstas pueden deberse a interrupciones del negocio,
reuniones con el jefe o errores de naturaleza poco usual; no son parte del
elemento de la tarea, aunque pueden implicar tiempo personal o de demora.)

2. Calcular el tiempo de ciclo promedio para cada elemento del trabajo:

8 + 10 + 9 + 11
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴 = = 9.5 𝑚𝑖𝑛
4

2+3+2+1+3
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵 = = 2.2 𝑚𝑖𝑛
5

2+1+2+1
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶 = = 1.5 𝑚𝑖𝑛
4
3. Calcular el tiempo normal para cada elemento de la tarea:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴 = (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) × (𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

= (9.5) × (1.2)
= 11.4 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵 = (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) × (𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
= (2.2) × (1.05)
= 2.31 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶 = (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) × (𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
= (1.5) × (1.10)
= 1.65 𝑚𝑖𝑛
Nota: Los tiempos normales se calculan para cada elemento debido a que el factor
calificación llega a variar para cada uno, como ocurre en este caso.
4. Sumar los tiempos normales de cada elemento para encontrar el tiempo
normal total (el tiempo normal para la tarea completa):

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 11.40 + 2.31 + 1.65

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15.36 𝑚𝑖𝑛
5. Calcular el tiempo estándar para la tarea:
 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
15.36
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 0.15
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 18.07 𝑚𝑖𝑛

Como el estudio de tiempos requiere un proceso de muestreo, es natural que surja la pregunta
sobre el error de muestreo para el tiempo del ciclo observado promedio. En estadística, el
error varía en relación inversa con el tamaño de la muestra. Entonces, con el fin de determinar
cuántos ciclos deben cronometrarse, es necesario tomar en cuenta la variabilidad de cada
elemento en el estudio.

Para determinar el tamaño de muestra adecuado, es necesario considerar tres aspectos:

1. Cuánta precisión se desea (por ejemplo, ¿es suficiente +-5% del tiempo
de ciclo observado?).
2. Qué nivel de confianza se desea (por ejemplo, ¿es adecuado un valor z de
95% o se requiere 99%?).
3. Cuánta variación existe dentro de los elementos de la tarea (por ejemplo,
si la variación es grande, será necesaria una muestra más grande).
Dadas estas tres variables, la fórmula para identificar el tamaño de la muestra adecuado es:
𝑧𝑠 2
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑛 = ( )
ℎ 𝑥̅
ℎ ∶ nivel de precisión deseado como porcentaje del elemento de la tarea, expresado como
decimal (5% = 0.05

𝑧 ∶ = número de desviaciones estándar requeridas para el nivel de confianza deseado (90%

de confianza = 1.65; para ver más valores z comunes

𝑠 ∶ = desviación estándar de la muestra inicial = media de la muestra inicial

𝑛 ∶ = tamaño de muestra requerido x.
Tabla N°1 valores de Z más comunes.
Confianza deseada (%) Valor z ( desviación estándar requerida
para el nivel de confianza deseado)
90.0 1.65
95.0 1.96
95.45 2.00
99.0 2.58
99.73 3.00
EJEMPLO 3.
A solicitud de Thomas W. Jones Manufacturing Co., usted deberá revisar el estándar de mano
de obra que preparó el último analista. Su primera tarea consiste en determinar el tamaño
correcto de la muestra. La precisión debe tener un margen de 5% y el nivel de confianza debe
ser 95%. La desviación estándar de la muestra es 1.0 y la media 3.00. (Barry Render, 2007)

SOLUCIÓN.
ℎ = 0.05

𝑥̅ = 3.00

𝑠 = 1.0
Para un nivel de confianza del 95 % se espera un valor de Z.

𝑧 = 1.96
𝑧𝑠 2
𝑛=( )
ℎ 𝑥̅
1.96 ∗ 1.0 2
𝑛=( )
0.05 ∗ 3
𝑛 = 170.74 = 171

Se debe recomendar un tamaño de muestra de 171.

Cuando la desviación estándar 𝑠 no sea proporcionada será necesario calcularla la fórmula

para hacerlo es:

∑(𝑥𝑖 − 𝑥
̅ )2
𝑠= √
𝑛−1

𝑥𝑖 ∶ = valor de cada observación

𝑥̅ ∶ media de las observaciones

𝑛 ∶ número de observaciones en la muestra
EJERCICIOS PRÁCTICOS.
Ejercicio N°1
Una operación de trabajo que consiste en tres elementos se sometió a un estudio de tiempos
con cronómetro. Las observaciones registradas se dan en la siguiente tabla. Según el contrato
con el sindicato, los suplementos para la operación son: por tiempo personal 5%, por retraso
5% y por fatiga 10%. Determine el tiempo estándar para la operación de trabajo.
Observaciones en minutos
Calificación del desempeño
Elemento
1 2 3 4 5 6 %
de la tarea
A 0.1 0.3 0.2 0.9 0.2 0.1 90
B 0.8 0.6 0.8 0.5 3.2 0.7 110
C 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5 80

SOLUCIÓN
Eliminar las dos observaciones que parecen inusuales (0.9 minutos para el elemento A y 3.2
minutos para el elemento B de la tarea). Entonces:

Paso 1. Calcular tiempos promedio por cada tarea

(𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠
Tiempo del ciclo observado promedio de A 0.18
Tiempo del ciclo observado promedio de B 0.68
Tiempo del ciclo observado promedio de C 0.5

Paso 2. Calcular tiempo normal por cada tarea

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) ∗ (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

Tiempo normal de A 0.162

Tiempo normal de B 0.748
Tiempo normal de C 0.4

Paso 3. Encontrar el tiempo normal para toda la tarea

Tiempo normal de toda la tarea = ∑ tiempo normal de cada elemento (A, B, C)

Tiempo normal para toda la tarea 1.31

Paso 4. Procedemos a determinar el tiempo estándar de las observaciones previstas:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1.31
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = = 1.64 𝑚𝑖𝑛
1 − 0.20
Nota: El resultado representa el tiempo estimado para la operación de trabajo donde el
tiempo es de 1.64 min

Ejercicio N°2
Los datos de la tabla siguiente representan las observaciones realizadas en un estudio de
tiempo para una prueba de laboratorio en el hospital Arnold Palmer. Con base en estas
observaciones, encuentre el tiempo estándar para la prueba. Suponga un tiempo personal del
6%, una holgura por fatiga del 6%, y una holgura por demoras del 6%.
DESEMPEÑO
ELEMENTOS

FACTOR DE

OBSERVACIONES
%

MINUTOS POR
CICLO

1 100 1.5 1.6 1.4 1.5 1.50

2 90 2.3 2.5 2.1 2.2 2.40
3 120 1.7 1.9 1.9 1.4 1.6
4 100 3.5 3.6 3.6 3.6 3.20
SOLUCIÓN

Paso 1
Determinar el promedio de cada uno de los elementos con cada una de sus observaciones.

suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento

Tiempo promedio =
número de ciclos observados

Pasó 2
Obtener el tiempo normal como de cada tarea.
Tiempo normal = Tiempo del ciclo observado ∗ factor del desempeño

Paso 3
Ahora hallaremos el tiempo normal para toda la tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 = ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (1, 2, 3,4)
Pasó 4
Procedemos a determinar el tiempo estándar de las observaciones previstas
Tiempo normal para toda la tarea
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
En la tabla se representa los resultados obtenidos

DESEMPEÑO %
ELEMENTOS

FACTOR DE

ESTANDAR

ESTANDAR
PROMEDIO

NORMAL
TIEMPO

TIEMPO

TIEMPO

TOTAL
OBSERVACIONES
MINUTOS POR CICLO

1 100 1.5 1.6 1.4 1.5 1.50 1.50 1.50 1.8

2 90 2.3 2.5 2.1 2.2 2.40 2.30 2.07 2.5
11.10976
3 120 1.7 1.9 1.9 1.4 1.6 1.70 2.04 2.5
4 100 3.5 3.6 3.6 3.6 3.20 3.50 3.50 4.3

Ejercicio N°3.
En la tabla siguiente se muestran los resultados de un estudio de tiempo para realizar una
prueba de control de calidad. Con base en estas observaciones, determine el tiempo estándar
y el tiempo normal para esta prueba, suponiendo un factor de holgura del 23%.

SOLUCIÓN.
Paso 1 Determinar el promedio de cada uno de los elementos con cada una de sus
observaciones

suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento

Tiempo promedio =
número de ciclos observados

Pasó 2 Obtener el tiempo normal como de cada tarea.

Tiempo normal = Tiempo del ciclo observado ∗ factor del desempeño
Pasó 3
Ahora hallaremos el tiempo normal para toda la tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 = ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Paso 4
Procedemos a determinar el tiempo estándar de las observaciones previstas:
 Tiempo normal para toda la tarea
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎

En la tabla se representa los resultados obtenidos

Observaciones en
minutos
Elemento de
Calificación

desempeño

promedio
Factor de

estándar

estándar
Tiempo
holgura

normal
tiempo

tiempo

tiempo
tarea

total
de

1 2 3 4 5
1 97 1.5 1.8 2 1.7 1.5 1.7 1.65 2.14
2 105 0.6 0.4 0.7 x 0.5 0.55 0.58 0.75
0.23 4.20
3 86 0.5 0.4 0.6 0.4 0.4 0.46 0.40 0.51
4 90 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 0.68 0.61 0.79

Ejercicio N°4

El Virginia College promueve una amplia variedad de cursos de capacitación para ejecutivos
entre las empresas de la región de Arlington, Virginia. La directora de división, Marilyn
Helms,cree que las cartas mecanografiadas en forma individual dan un toque personal a las
actividades de marketing. Para preparar las cartas que se enviarán,ella realiza un estudio de
sus secretarias. Con base en las observaciones mostradas en la tabla siguiente, desea
desarrollar un estándar de tiempo para todo el trabajo. El Virginia College usa un factor de
holgura total del 12%. Helms decide descartar las observaciones inusuales del estudio de
tiempo. ¿Cuál es el tiempo estándar?
CALIFICACIÓ

DESEMPEÑO

FACTOR DE
HOLGURA
N DEL

OBSERVACIONES
MECANOGRAFIAR LA
CARTA 85 2.5 3.5 2.8 2.1 2.6 3.3
MECANOGRAFIAR EL
SOBRE 100 0.8 0.8 0.6 0.8 3.1a 0.7
LLENAR EL SOBRE
SELLADO 95 0.4 0.5 0 0.3 0.6 0.5
CLASIFICACION 125 0.12 1 2.9b 0.9 1 4.4b 0.9
Nota:
a. Descartar la secretaria se detuvo para contestar el teléfono.
b. Descartar interrupción del supervisor

SOLUCIÓN

Paso 1
Determinar el promedio de cada uno de los elementos con cada una de sus observaciones

suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento

Tiempo promedio =
número de ciclos observados
Pasó 2
Obtener el tiempo normal como de cada tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
Pasó 3
Ahora hallaremos el tiempo normal para toda la tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 = ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Pasó 4
Procedemos a determinar el tiempo estándar de las observaciones previstas:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
En la tabla se representa los resultados obtenidos
FACTOR DE HOLGURA

TIEMPO ESTÁNDAR
CALIFICACIÓN DEL

Tiempo estándar total

TIEMPO NORMAL
DESEMPEÑO %
ELEMENTO

PROMEDIO

OBSERVACIONES

MECANOGRAFIAR
LA CARTA 85 2.5 3.5 2.8 2.1 2.6 3.3 2.80 2.38 2.70
MECANOGRAFIAR
EL SOBRE 100 0.8 0.8 0.6 0.8 0 0.7 0.74 0.74 0.84
LLENAR EL 5.86
SOBRE SELLADO 95 0.4 0.5 0 0.3 0.6 0.5 0.46 0.44 0.50
CLASIFICACION 125 0.12 1 0 0.9 1 0 0.9 0.95 1.19 1.35
Ejercicio N°5

La Dubuque Cement Company empaca sacos de 80 libras de mezcla para concreto. Los datos
del estudio de tiempo para la actividad de llenado de sacos se muestran en la tabla siguiente.
Como el trabajo exige un gran esfuerzo físico, la política de la compañía es considerar una
holgura del 23% para los trabajadores.

a) Calcule el tiempo estándar para la tarea de llenado de sacos.

b) ¿Cuántas observaciones son necesarias para obtener una confianza del 99% y exactitud
del 5%?
Nota
a. Un saco se rompió y se abrió; incluido en el factor de holgura como demora.
b. La banda transportadora se atascó; incluido en el factor de holgura como demora

Observaciones (min)
DESEMPEÑO
FACTOR DE

FACTOR DE
ELEMENTO

HOLGURA 1 2 3 4 5

AGARRAR Y COLOCAR EL
110 8 9 8 11 7
SACO 0.23
LLENAR EL SACO 85 36 41 39 35 112(a)
SELLAR EL SACO 105 15 17 13 20 18
COLOCAR EL SACO SOBRE LA
90 8 6 9 30(b) 35(b)
BANDA TRASPORTADORA

SOLUCIÓN

Paso 1
Determinar el promedio de cada uno de los elementos con cada una de sus observaciones.

suma de los tiempos registrados para realizar cada elemento

Tiempo promedio =
número de ciclos observados
Pasó 2
Obtener el tiempo normal como de cada tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
Pasó 3
Ahora hallaremos el tiempo normal para toda la tarea.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 = ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Paso 4
Procedemos a determinar el tiempo estándar de las observaciones previstas:
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
Paso 5
Cálculo de la desviación estándar maestral
∑(𝑋𝑖 − 𝑥)2 ∑(𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑥)2
𝑺=√ =√
𝒏−𝟏 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 1

En la tabla se representa los resultados obtenidos

Observaciones

TAMAÑO DE LA MUESTRA
DESVIACIÓN ESTÁNDAR
Factor de desempeño

tiempo estándar total

Factor de holgura

T PROMEDIO

T ESTÁNDAR
ELEMENTO

T NORMAL
1 2 3 4 5

AGARRAR Y COLOCAR
110 8 9 8 11 7 8.60 9.46 12.29 1.5
EL SACO
LLENAR EL SACO 85 36 41 39 35 x 37.75 32.09 41.67 2.4
0.2
SELLAR EL SACO 105 15 17 13 20 18 16.60 17.43 22.64 85.56 2.7 471.54
COLOCAR EL SACO
SOBRE LA BANDA 90 8 6 9 x x 7.67 6.90 8.96 1.2
TRASPORTADORA

En la anterior tabla presentada se detalla cada uno de los tiempos analizados por el ejercicio
propuesto en relación a la desviación estándar y el tamaño de la muestra requerida , todos los
resultados de tiempo están dados en minutos.
 CONCLUSIONES.
 Se ha identificado y precisado el fundamento científico básico y los principales
conceptos sobre la medición del trabajo, los métodos y las técnicas que se emplean
comúnmente para realizar esta labor. Se ha analizado con particular énfasis los
preparativos que deben hacerse para realizar la medición, revisando aspectos
relacionados con los materiales y los métodos necesarios, la capacitación y destreza
de los analistas, la sensibilización de los trabajadores sujetos de medición, la
adecuación del ambiente laboral, el empleo de los procedimientos adecuados y el
correcto procesamiento y aplicación de los resultados obtenidos.

 Se ha estudiado los fundamentos y los principios básicos de los movimientos que

realizan de manera regular los trabajadores para realizar sus tareas, y se ha analizado
la aplicación de los métodos de uso más frecuente para medir los tiempos de trabajo.
Se examinó los métodos de estudio del tiempo y de muestreo del trabajo, precisando
las condiciones y circunstancias particulares en las que se aplica cada uno de ellos,
así como también los respectivos procedimientos para la obtención de los datos y el
cálculo de los resultados, llegando a determinar los tiempos y las funciones de
tiempos estándar de las actividades de interés.

 Se ha concluido el trabajo con la propuesta de una guía metodológica que contiene

un procedimiento práctico para realizar el estudio de movimientos y tiempos en
puestos de trabajo estructurados. Esta guía metodológica incluye los principales
aspectos del estudio de tiempos y el muestreo del trabajo, y establece la secuenciación
de las acciones a realizar, desde la determinación de la muestra hasta la obtención de
los resultados.
 RECOMENDACIONES

 La medición del trabajo es, en general, una labor de alta especificidad, que debe ser
realizada siempre por profesionales con la suficiente formación y experiencia
práctica. El requerimiento es aún más crítico, en razón de que, la implementación de
los resultados que se obtienen, constituye una decisión estratégica de elevada
sensibilidad, por cuando afecta a los intereses, la satisfacción y la motivación laboral
de los trabajadores.

 Es muy común el surgimiento de malestares en la empresa, derivados de

disconformidades de los trabajadores cuyo trabajo ha sido medido, y referidos a temas
como la metodología empleada, la actitud y comportamiento de los analistas, las
incomodidades causadas durante la medición, y sobre todo, los resultados obtenidos.
Frecuentemente unos afectados protestan porque consideran que los tiempos estándar
calculados no se compadecen con la realidad del trabajo que realizan, son demasiado
exigentes o atentan contra sus derechos adquiridos. Otros argumentan que el proceso
de medición no ha considerado aspectos como la ocurrencia de eventos
imponderables muy especiales, determinadas particularidades humanas y ciertas
condicionantes esporádicas o accidentales. Un tercer grupo denuncia la incorrección
de las tasas de ejecución y las concesiones aplicadas, la impericia del analista y hasta
la precariedad de la cultura organizacional, el clima laboral y las relaciones humanas

 La recomendación que subyace a todo esto es que, hay que medir el trabajo con
propiedad y acierto, en un ambiente de trabajo favorable y amigable, y con la
participación y colaboración motivada de todos los involucrados. Como ya se anotó
antes, la determinación de tiempos estándar es una condicionante de extrema
importancia para el funcionamiento de prácticamente todo tipo de organización
empresarial. Los tiempos de trabajo constituyen la base para la toma de casi todas las
decisiones estratégicas y tácticas, en todos los niveles. Los estándares de calidad,
productividad y competitividad que la empresa alcanza, son consecuencia, en gran
medida, de la optimización del empleo de los recursos organizacionales, entre ellos y
prioritariamente, el tiempo. Es necesario entonces actuar con extrema cautela y
conocimiento de causa en esta materia, asegurando siempre, bajo un meticuloso
análisis de costo – beneficio, que los "pros" superen a los "contras" y que los
resultados de la medición contribuyan de manera evidente y directa a mejorar las
condiciones de vida laboral de todos, propiciando espacios de trabajo agradables y
compatibles con los más altos niveles de las necesidades y las aspiraciones humanas.
BIBLIOGRAFÍA
 Barry Render, J. H. (2007). Administración de la producción. México: PEARSON
EDUCACIÓN.