ESTUDIO DEL TRABAJO

CÁLCULO DEL NÚMERO DE OPERARIOS

FACTOR HOMBRE

ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE:

Los elementos o particularidades del factor hombre abarcan:

 Mano de obra directa.

 Jefes de equipos y capataces.
 Jefes de sección y encargados.
 Jefe de servicios.
 Personal indirecto o de actividades auxiliares.
 Personal eventual y otros.

CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

Condiciones de trabajo y seguridad:

Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son los siguientes:
 La iluminación
 El ruido
 La contaminación del ambiente de trabajo.
Necesidades de mano de obra:

De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los

requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:

Posición fija poca o ninguna especialización

Distribución por proceso especialización con tipo de proceso
(operación)
Distribución en cadena especialización por tarea

En los casos en los cuales el operador debe realizar actividades simultáneas al

funcionamiento de la máquina, el cálculo del número de trabajadores debe hacerse
analizando el trabajo coordinado hombre-máquina y determinando el tiempo del ciclo de
producción
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El salario y la calificación de los trabajadores deben tenerse en cuenta en la

reasignación a nueva áreas de trabajo para cubrir las necesidades de mano de obra.
Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales
son:

 Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.

 Requerimientos de producción por periodo.
 Horas-hombre disponibles por periodo.

La fórmula utilizada es la siguiente:

Requerimientos de HH por periodo

N=
Horas disponibles por periodo

Donde:

Requerimientos de = HH por unidad x Requerimiento de

HH por período = de producción producción por período

Óptima utilización del trabajo del hombre:

La óptima utilización del trabajo está basada en un buen diseño del sistema laboral. Esto
se logra mediante un estudio del método de trabajo, aplicando las técnicas de registro
(diagrama hombre-máquina y diagrama bimanual), para poder analizar y plantear el
método apropiado y aprovechar en forma óptima las horas - hombre disponible; así se
logrará que las tareas no generen contenidos de trabajo suplementario (adicional).

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Para completar esta información es necesario efectuar un estudio de la medición del

trabajo, determinando el tiempo estándar de cada tarea y balanceando la línea de
producción, distribuyendo al personal requerido.

 Para determinar el tiempo estándar de la tarea es necesario conocer los tiempos de

cada movimiento involucrado para su ejecución; estos se obtienen aplicando en los
puestos de trabajo las técnicas de la medición, tales como el cronometraje industrial,
los datos estándar y el muestreo del trabajo.

 La técnica del cronometraje industrial registra valores de tiempo, de métodos

existentes y ritmos de trabajo, para determinar el tiempo normal y, aplicando los
suplementos correspondientes a la tarea, fijar un tiempo estándar.
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EJERCICIO RESUELTO:

Determinar el número de hombres requeridos para una operación “X”, sabiendo que se
trabajan seis días a la semana en un turno de 8 horas, considerando media hora de
refrigerio. Se ha calculado, además, que las HH por pieza es 0,062 y los requerimientos
de producción por semana es de 4,750 piezas.

SOLUCIÓN:

Aplicando la fórmula, tenemos:

H-M piezas
0,062 X 4.750
pieza semana
N= = 6,5 = 7 hombres
H-M 6 días
(8 – 0,5) X6
día semana

Conclusión:

Número de hombres requerido = 7

PROBLEMAS PROPUESTOS

EJERCICIO 1:

Determinar el número de hombres requeridos para la operación de remallado de

pantalones en un taller de confecciones; si el plan maestro de producción para este mes
es de 720 pantalones por semana, el tiempo estándar por operario para remallar un
pantalón es de 5 minutos con 86% de eficiencia (E). El taller trabaja de lunes a sábado,
desde las 9:00 horas hasta las 17:00 horas.

EJERCICIO 2:

Una empresa dedicada a la elaboración de calzado desea determinar el número de

operarios requeridos para la operación de corte.
De acuerdo con el estudio de tiempos se tienen los siguientes tiempos estándar por
elemento que conforma la tarea:

Elemento T.S. (min/docena)

a) Cortar a troquel cuero 30
b) Cortar a troquel forro 18.46
c) Control e inspección 16
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La demanda que se debe cubrir es de 204 pares/día, trabajando en un turno de 8 horas

por día durante 5 días a la semana, considerando media hora de refrigerio.

EJERCICIO 3:

La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios para

encajonar 2.000 unidades en pares por caja durante el día.
Dicha tarea comprende los siguientes elementos:
Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 5% de cajas estaban
falladas.
El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8am a 5pm (media hora de refrigerio).

Tiempo estándar
Elemento
(min./docena)
Armar caja e
26,85
inspeccionar
Colocar stiker 1,84
Encajar 11,42
Amarrar lote 2,79

EJERCICIO 4:

En la siguiente figura, elabore el diagrama de secuencia para confeccionar la red del

proceso. Realice el balanceo de la línea mediante la técnica del peso posicional, para
una producción deseada de 500 piezas por minuto.
Calcular los indicadores del balance.

Operación Secuencia Tiempo (Segundos)

0 1,4 0
1 - 45
2 1 11
3 2 9
4 - 50
5 4 15
6 3 12
7 3 12
8 5 12
9 5 12
10 6,7,8,9 8
11 10 9
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EJERCICIO 5:

Las líneas de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura, tiene un tiempo de

ciclo de 8 minutos. Dibuje la gráfica de precedencia y encuentre el menor número
posible de estaciones de trabajo. Después realice la asignación de las actividades en
las estaciones de trabajo, con el propósito de balancear la línea.
Determinar la eficiencia, el retraso de balance; ¿Cuál es el número de estaciones? ¿Qué
tareas son asignadas a cada estación?

Tarea Tiempo de ejecución (min.) Tarea precedente

A 5 -
B 3 A

C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C

G 4 D, E, F
H 2 G

6). Realice un comentario respecto a su importancia del balance de línea en la gestión

empresarial. Defina que es: eficiencia de línea, tiempos inoperativos o tiempos
muertos, cuello de botella.