¿QUÉ ES CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS?

En los últimos años, el uso de fibras como refuerzo del concreto ha tenido un auge importante en el
Perú. Sin embargo, esta técnica no es nueva en el mundo de la construcción; de hecho se remonta
muchos años antes de la aparición del cemento Pórtland y del concreto, cuando se utilizaban
materiales como pasto, junco y hasta pelo animal que eran agregados al adobe con el fin de evitar
la fisuración  y mejorar la resistencia a tensión.
https://www.youtube.com/watch?v=TYTxCx87EwI
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volúmenes (frecuentemente
menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la fisuración por contracción. Las
fibras no alteran considerablemente la contracción libre de concreto y, si son empleadas
en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la
abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998). Las fibras utilizadas en el concreto
 generalmente son de acero, plástico, vidrio, de materiales naturales (celulosa de madera)
y sistemas múltiples, disponibles en una amplia variedad de formas, tamaños y espesores.

https://www.youtube.com/watch?v=yc1kKLvv9oA
FIBRAS NATURALES
Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada
de la armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro reforzados con paja y morteros
reforzados con crin de caballo son unos pocos ejemplos de cómo las fibras naturales se usaron como
una forma de refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener con bajos niveles de
costos de energía, usando la mano de obra y la pericia disponibles en la región. Estas fibras se usan en la
producción de concretos con bajo contenido de fibras.

https://www.youtube.com/watch?v=K9972DKemD8
La inclusión de tecnología ha permitido desarrollar fibras de diversos materiales (especialmente resistentes a los
álcalis) como polipropileno, polivinilos, polietilenos, acero, carbono, entre otros.

polipropileno acero carbono

https://www.youtube.com/watch?v=IFdfS_AHZEI
Tipos de fibras

•Microfibras: Normalmente son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que ayudan a reducir la
segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras durante la construcción. Las fibras
multifilamento permiten obtener mejores resultados y sus longitudes oscilan entre los 12 y los 75 mm y se
dosifican en el concreto entre 0,6 kg/m3 y 1 kg/m3.

https://www.youtube.com/watch?v=RDDNaFEn2mk
•Macrofibras: Generalmente son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales (fique y
otros), los cuales se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier
dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad
del concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento.Entre los beneficios del uso
de concreto reforzado con fibras -CRF-se encuentran el incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga.
Su diámetro oscila entre los 0,25 mm y 1,5 mm con longitudes variables entre 13 mm y 70 mm.

https://www.youtube.com/watch?v=VG5ypUSbvAo
Clasificación de fibras
Fibras de polipropileno, vidrio y nylon
Estos materiales son empleados como microfibras y están especialmente diseñados para ser compatibles con el
ambiente alcalino de la matriz del concreto. Algunas fibras existentes en el mercado pueden contener aditivos
destinados a combatir bacterias o aumentar el asentamiento.
Fibras de acero
Dependiendo del sistema de fabricación en el mercado se encuentran fibras de diferentes tamaños, secciones,
rugosidad superficial y formas. Pueden ser trefiladas en frío, cortadas o maquinadas. Su forma puede ser
variable, recta, ondulada o con aplastamientos.
Para comparar fibras se utilizan tres conceptos: relación de esbeltez, anclaje y resistencia a la tracción del
alambre. A mayor número de fibras, mejor desempeño del refuerzo, teniendo en cuenta que los concretos
reforzados con fibras de acero fallan principalmente por la adherencia entre el refuerzo y la matriz
cementante.
La dosificación de este material oscila normalmente entre 15 y 25 kg/m3 para pisos convencionales. En pisos
sin juntas, normalmente se emplean dosificaciones mayores a 30 kg/m3 y para las aplicaciones en concretos
lanzados como los utilizados en túneles es de 40 kg/m3.
FIBRAS DE ACERO
 
Las fibras de acero son pequeños pedazos discontinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relación
entre longitud y diámetro) que varía entre 20 y 100 y con muchas secciones transversales. Algunas fibras de
acero tienen extremos conformados para mejorar la resistenciaal arrancamiento de la matriz a base
de cemento. Presentan módulo de elasticidad relativamente alto y se puede aumentar su adherenciao unión
con la matriz de cemento a través del anclaje mecánico o de la rugosidad superficial. Las fibras de acero se
usan comúnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas. También se
usan en los tableros de puentes, pisos industriales y pavimentos de autopistas.

https://www.youtube.com/watch?v=b_Qc7NGlZa0
El concreto con fibras de acero en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han mostrado que pueden durar
hasta tres veces más que las alternativas en concreto convencionales. El concreto reforzado con fibras de acero
se emplea además en prefabricados de concreto donde sea necesario el aumento de la resistencia al impacto o a
la tenacidad. Las fibras de acero también se usan ampliamente en el concreto lanzado en aplicaciones de capas
delgadas, especialmente en la estabilización de la inclinación de taludes y revestimiento de túneles.
FIBRAS DE VIDRIO
 
Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son conocidos con el nombre de GRC (Glass
Fiber Reinforced Cement), su matriz resistente es un mortero de cemento hidráulico armado con fibras de
vidrio. Están especialmente diseñadas para ser compatibles con el ambiente alcalino de la matriz del concreto.
Este tipo de fibras aumenta la durabilidad abarcando a su vez revestimientos químicos, formulados para
ayudar en el combate de la rigidización inducida por la hidratación y en el uso de una lechada con humo
de sílice para rellenar los vacíos entre las fibras, reduciendo la capacidad de infiltración del hidróxido de calcio.
La mayor aplicación del concreto reforzado con fibras de vidrio es la producción de paneles de fachada.

https://www.youtube.com/watch?v=B2-di7_T89M
Fibras sintéticas
Generalmente, las fibras sintéticas son utilizadas como macrofibras, cuyo propósito es asegurar que la tenacidad
sea acorde con las necesidades de diseño estructural. La proporción de la mezcla depende de la longitud y el
diámetro, pero las dosificaciones usualmente empleadas están comprendidas entre el 1 y 2% en volumen (9 a 18
kg/m3), aunque existen aplicaciones con contenidos mínimos del 0,1%, o máximos del 8%, en volumen.

https://www.youtube.com/watch?v=mZrjzIY3YZE
FIBRAS SINTÉTICAS
 
Las fibras sintéticas son las que se fabrican por el hombre y son resultado de la investigación y el desarrollo de las
industrias petroquímicas y textiles. Los tipos de fibras usadas en concreto son: acrílicas, aramida, carbón, nylon,
poliéster, polietileno y polipropileno.
Las fibras sintéticas pueden reducir la contracción plástica y, consecuentemente, la fisuración; además pueden
ayudar al concretodespués que se fisura. Se producen como monofilamentos cilíndricos continuos que se pueden
cortar en longitudes específicas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas fibrillas de sección
transversal rectangular.
Las fibras sintéticas son generalmente utilizadas en: tablones de cemento, la producción de
tejas, mortero, concreto pretensado, entre otros. Una aplicación importante de las fibras sintéticas es, además,
el Whitetopping ultra delgado, para retardar el desarrollo de baches en esta estructura de pavimento.
Propiedades y ensayos aplicables a las fibras
El rol principal de las fibras está ligado al control de la propagación de una fisura en un material en estado de
servicio, reduciendo la abertura de las fisuras, y la transformación del comportamiento de frágil a dúctil de un
material.
El aspecto más importante del desempeño mecánico para el concreto reforzado con fibras es el
comportamiento a la tensión. Sin embargo, es complicado realizar ensayos uniaxiales de resistencia a la
tensión, especialmente si se busca conocer la respuesta del material después de la carga máxima. Las
propiedades en estado fresco tienen influencia de la geometría de las fibras y la dosificación de las mismas.
La manejabilidad del concreto reforzado con fibras depende de la dosificación en volumen de las fibras, la
geometría, el estado superficial y el enlace entre ellas, las dimensiones de los agregados y su cantidad relativa.
El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams al concreto reforzados con fibras presenta ciertas
dificultades, ya que la matriz del concreto en la mayoría de casos es muy cohesiva y no fluye libremente. El
ensayo adecuado para determinar la fluidez en este tipo de concreto es por medio del cono invertido, en el cual
se utiliza una vibración interna.
Tenacidad
Es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultánea la capacidad de un material
tanto para resistir una carga como para deformarse. Es una medida de absorción de
energía que se expresa en unidades de fuerza por distancia (N x mm). Su
determinación se hace mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas donde se
registran la carga y la deflexión.
Resistencia al impacto
Es la energía de rotura sobre una carga impulsiva. Normalmente se obtiene de un ensayo que incluye una
tableta, simplemente apoyada en su perímetro, en el centro de la cual se deja caer varias veces una esfera
desde una altura estándar.

Probeta de concreto lanzado para el ensayo de tenacidad

SISTEMAS MÚLTIPLES DE FIBRAS
En un sistema múltiple (mixto) de fibras, se mezclan dos o más tipos de fibras. El concreto con fibras
híbridas combina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de macro fibras y las recientemente
desarrolladas micro fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm de longitud y menos de 100
micrómetros de diámetro, conduce a un menor espaciamiento entre las fibras, lo que puede reducir la
microfisuración y aumentar la resistencia a tensión del concreto. La combinación permite mejorar
la tenacidad y la resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de acero, con la reducción de la
fisuración por contracción plástica de los concretos con fibras de polipropileno.

https://www.youtube.com/watch?v=Oh0hdK_O4f8
https://www.youtube.com/watch?v=CLLvih7gzVQ