TIPOS DE CONCRETOS

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

AMAYA MOLINA JOSÉ ÁNGEL

CENTENO CONTRERAS LINA MARCELA
RODRIGUEZ HERRERA SARA MILENA

PRESENTADO A:
M. Sc. Ing. ALAIS ÁNGEL ROJAS MONTERO

DISEÑO ESTRUCTURAL BÁSICO

GRUPO 872
FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS BÁSICAS
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA
VALLEDUPAR / CESAR
2020 – 1
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
El hormigón o concreto es un material compuesto de partículas grandes
formado por una matriz continua cementante que une a un agregado de
partículas (agregado u árido fino o arena, y agregado o árido grueso). En
este sentido amplio, la matriz cementante o aglutinante podrá ser de
naturaleza cerámica (cementos portland, yeso, cal hidratada, arcilla, azufre
entre otros), polimérica (resina epóxica, acrílico, polipropileno, betún, brea
o asfalto, etc.), y metálica (un metal puro o una aleación) (Sánchez de
Guzmán, 1993).

El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas

uniformemente distribuidas y orientadas al azar. Estas pueden ser metálicas,
sintéticas (polipropilenos o acrílicas), de vidrio y naturales, cada una de las
cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto. Según la
definición del ACI (American Concrete Institute), no es más que concreto
hecho a partir de cementos hidráulicos, contendiendo agregados finos, o
finos y gruesos, agua y fibras discretas discontinuas cuya misión es contribuir
a la mejora de determinadas características de los concretos. (ACI544. 1R,
1196). Tiene una mayor durabilidad gracias a la reducción del espesor de las
fisuras ocasionadas por la contracción plástica, contracción por secado a
largo plazo y a los cambios térmicos. Dado que no es posible evitar el
agrietamiento del concreto, el objetivo es mantener el espesor de las fisuras
lo más cerradas posible a fin de garantizar la durabilidad a largo plazo. La
necesidad de obtener materiales alternativos al concreto reforzado
convencional se han incrementado; y, en esa búsqueda de alternativas, el
concreto reforzado con fibras presenta las características de una solución
con viabilidad técnica y económica. Así, se han utilizado ya, fibras de acero,
fibras de vidrio, fibras de carbón, fibras minerales y naturales (madera, yute,
bambú, coco, henequén, asbesto, lana, entre otros), fibras de polipropileno
y muchas otras fibras sintéticas como el nylon y poliéster (Cepeda, R. 1997).

CARACTERISTICAS

➢ RESISTENCIA

Se entiende por resistencia la magnitud de una acción, o de una

combinación de acciones, que provocaría la aparición de un estado limite
de falla en un elemento estructural o en una estructura.

• Resistencia a compresión. Los incrementos de la resistencia ultima

a compresión esta ligeramente afectada por la presencia de las
fibras, con aumentos que van de entre 0-15% respecto de
concretos idénticos sin fibras.
• Resistencia a tensión. El empleo de las fibras de acero en el
concreto pretende mejorar una de las grandes limitaciones del
concreto, su escasa resistencia a la tensión. El incremento en la
resistencia a tensión resulta proporcional a la cantidad de fibra
empleada y depende en gran medida de la adherencia que se
puede lograr entre la fibra y el concreto.
• Resistencia al corte. Las fibras de acero como las de polipropileno
generalmente aumentan en el concreto la resistencia al corte y a
la torsión.
• Resistencia a flexión. El módulo de rotura depende principalmente
del volumen de fibras y de la esbeltez de estas, logrando
incrementos de hasta el 100% respecto de la resistencia de la
matriz, si se utilizan fibras con extremos conformados.
• Resistencia al impacto. Es la energía de rotura sobre una carga
impulsiva. Regularmente se obtiene de un ensayo que incluye en
 la tableta, simplemente apoyada en su perímetro, en el centro de
la cual se deja caer varias veces una esfera desde una altura
estándar.
Una de las principales características del CRFA es su resistencia a
los impactos por su capacidad de absorción de energía, siendo en
este caso su resistencia de 3 a 10 veces la resistencia del concreto
en masa sin fibras (ACI544.2R, 1989). Además, el CRF (Concreto
Reforzado con Fibras) presenta una menor tendencia a la
fragmentación y desprendimiento.
• Resistencia a la abrasión. La inclusión de fibras de acero
proporciona un efecto muy pequeño en la resistencia a la
abrasión. Se ha reportado que el desgaste observado varía entre
un 1 y 4% con respecto al de un concreto sin fibras; en cuanto a las
fibras de polipropileno, el desgaste supera el 2%.

BENEFICIOS

• Incrementa resistencia a la compresión.

• Incrementa resistencia a la flexión.
• Mayor resistencia al impacto.
• Control de agrietamiento.
• Reduce tiempo de colocación del concreto.

➢ TENACIDAD

Es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultánea la capacidad

de un material tanto para resistir una carga como para deformarse. Es una
medida de absorción de energía que se expresa en unidades de fuerza por
distancia (N x mm). Su determinación se hace mediante ensayos de flexión
sobre vigas o placas donde se registran la carga y la deflexión.
➢ AGREGADOS

El efecto del agregado grueso sobre la resistencia del concreto depende

de su cantidad, su rango de tamaños (diferencia entre el tamaño máximo y
el tamaño mínimo) y su origen desde el punto de vista de producción,
diferenciado entre el agregado triturado y de canto rodado, así como la
relación agua cementante empleada en la mezcla de concreto.
(Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003)

Siendo que las propiedades de los agregados afectaran a las características

del concreto, es importante su estudio y selección, tomando en
consideración aspectos como los siguientes:

• Trabajabilidad
• Condiciones de trabajo
• Durabilidad
• Economía

➢ FIBRAS

Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volúmenes

(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de
la fisuración por contracción. Las fibras no alteran considerablemente la
contracción libre de concreto y, sin son empleadas en cantidades
adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la
abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang, 1998). Las fibras utilizadas en el
concreto generalmente son de acero, plástico, vidrio, de materiales
naturales (celulosa de madera) y sistemas múltiples, disponibles en una
amplia variedad de formas, tamaños y espesores.
En Colombia el uso de fibras como refuerzo del concreto ha sido de gran
importancia. Sin embargo, esta técnica no es nueva en el mundo de la
construcción; de hecho, se remonta muchos años antes de la aparición del
cemento Portand y del concreto, cuando se utilizaban materiales como
pasto, fique, junco y hasta pelo animal que eran agregados al adobe con
el fin de evitar la fisuración y mejorar la resistencia a tensión.

Se pueden encontrar dos tipos de fibras:

• Microfibras. Normalmente son fibras de plástico, polipropileno,

polietileno nylon, que ayudan a reducir la segregación de la mezcla
de concreto y previenen la formación de fisuras durante la
construcción. Las fibras multifilamento permiten obtener mejores
resultados y sus longitudes oscilan entre los 12 y los 75 mm y se dosifican
en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1kg/m3.
• Macrofibras. Generalmente son de materiales como acero, vidrio,
materiales sintéticos o naturales (fique y otros), los cuales se utilizan
como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado
en cualquier dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada
y varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto y
agregando al material capacidad de carga posterior al
agrietamiento. Entre los beneficios del uso de concreto reforzado con
fibras (CRF) se encuentran el incremento de la resistencia al impacto
y a la fatiga. Su diámetro oscila entre los 0.25 mm y 1.5 mm con
longitudes variables entre 13 mm y 70 mm.

Las fibras se clasifican en:

1. Fibras de polipropileno, vidrio y nylon.

2. Fibras de acero.
3. Fibras sintéticas.
• Fibras de polipropileno, vidrio y nylon.

Estos materiales son empleados como microfibras y están especialmente

diseñados para ser compatibles con el ambiente alcalino de la matriz del
concreto. Algunas fibras existentes en el mercado pueden contener
aditivos destinados a combatir bacterias o aumentar el asentamiento.

• Fibras de acero.

Dependiendo del sistema de fabricación en el mercado se encuentran

fibras de diferentes tamaños, secciones, rugosidad superficial y formas.
Pueden ser trefiladas en frio, cortadas o maquinadas. Su forma puede ser
variable, recta, ondulada o con aplastamientos.

Para comparar fibras se utilizan tres conceptos, relación de esbeltez,

anclaje, y resistencia a la tracción del alambre. A mayor número de
fibras, mejor desempeño del refuerzo, teniendo en cuenta que los
concretos reforzados con fibras de acero fallan principalmente por la
adherencia entre el refuerzo y la matriz cementante.

La dosificación de este material oscila normalmente entre 15 y 25 kg/m3

para pisos convencionales. En pisos sin juntas, normalmente se emplean
dosificaciones mayores a 30 kg/m3 y para las aplicaciones en concretos
lanzados como los utilizados en túneles es de 40 kg/m3.

• Fibras sintéticas.

Son utilizadas como Macrofibras, cuyo propósito es asegurar que la

tenacidad sea acorde con las necesidades de diseño estructural. La
proporción de la mezcla depende de la longitud y el diámetro, pero las
dosificaciones usualmente empleadas están comprendidas en el 1 y 2%
en volumen (9 a 18 kg/m3), aunque existen aplicaciones con contenidos
mínimos del 0.1%, o máximos del 8%, en volumen.
 Ventajas de las Macrofibras sintéticas:

• Excelente dispersión en el concreto.

• Reduce costos de colocación, si se compara con la malla
electrosoldada.
• Resistente a corrosión, no es magnética, no es refuerzo estructural
conductible.
• Fácil de usar y puede ser adicionada a la mezcla de concreto en
cualquier momento antes de la colocación.
• Controla, mitiga la retracción y fisuración por retracción plástica,
reduce la segregación y la exudación.

COMPORTAMIENTO MECANICO DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

(CFR)

Las fibras incorporadas son las encargadas de soportar las tracciones

después de la primera fisura del concreto. Es importante aclarar que el
aporte de refuerzo de las fibras es diferente a la del armado convencional
del acero.

Cuando el refuerzo es por medio de barras de acero, se anclan en la matriz

hasta llegar al límite elástico y su capacidad ultima se desarrolla cuando
tiene lugar la rotura del acero. Con estas diferencias, se diseña el concreto
con el porcentaje adecuando de fibras para que no alcancen el límite
elástico del acero, suponiendo que antes de rebasar este límite, debe llegar
a su máxima eficiencia. Se debe entender que cuando aparece una fisura,
queda expuesta una cantidad considerable de fibras, las cuales tienen un
rol fundamental de mantener el elemento adherido. Estas fibras están
colocadas en desiguales longitudes de anclaje en forma aleatoria. Teniendo
como derivación que las fibras actuantes tengan diferentes esfuerzos al
instante de la fisura.
ELABORACION DEL CONCRETO REFORAZDO CON FIBRAS

La conformación de los materiales principales para la elaboración del

concreto reforzado con fibras son los siguientes:

o Agua
o Cemento hidráulico
o Agregados
o Aditivos
o Fibras de refuerzo

Estas fibras pueden ser de numerosas tipologías. Las mas apropiadas para
utilizarlas como refuerzo en bases de cemento son:

• El acero
• El vidrio
• Fibras sintéticas
• Fibras naturales

Al adicionar fibras en el concreto las propiedades post- elásticas se ven

mejoradas en la matriz de cemento. Esta mejora en el desempeño depende
principalmente de:

• El tipo de fibra
• La resistencia de la fibra
• La superficie de unión de la fibra
• La cantidad de fibras
• La orientación de las fibras
• El tamaño de los agregados
VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

• Se obtienen losas de menor espesor que las que tienen en un piso

construido con esfuerzo tradicional, debido a la redistribución de
esfuerzos en la matriz de concreto.
• Se reduce de manera importante las fisuras por fraguado inicial.
• Se obtiene un concreto menos permeable.
• Se incrementa la resistencia al impacto, la tensión y la compresión.
• Se reducen los tiempos de colocación del concreto ya que se eliminan
las obstrucciones provocadas por los armados con varilla o malla
electrosoldada.
• Control eficaz de fisuramiento.
• El rol principal de las fibras está ligado al control de la propagación de
una fisura en un material en estado de servicio, reduciendo la abertura
de las fisuras, y la transformación del comportamiento de frágil a dúctil
de un material.
• Aumenta la vida de servicio de la estructura con mantenimiento
reducido.
• Mayor velocidad de construcción y ahorro de tiempo.
• Ahorro en mano de obra.
• Mayor seguridad del personal.
• Moldeabilidad.

DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

• Agrietamiento.
• Peso.
• Poca resistencia a la tracción.
• Requiere un cimbrado.
• Su relación Resistencia a la compresión vs peso es baja.
• Presenta deformaciones variables con el tiempo.
USOS

Las aplicaciones de fibras en tuberías, vigas, prelosas, micro como macro

son un hecho cotidiano puesto que les permiten a dichos elementos eliminar
o convivir con la fisuración. Las fibras de asbesto empleadas en la
fabricación de elementos tan esbeltos como tejas o láminas se usaron
durante muchos años hasta que surgieron inquietudes acerca de
consideraciones de salud por la presencia de este material.

En pisos:

• Naves industriales.
• Estacionamientos.
• Gasolineras.
• Pavimentos de concreto.
• Calles.
• Resistencias.
• Casas.

OTRAS APLICACIONES

• Prefabricados.
• Concreto lanzado.
• Concretos resistentes a explosiones.
• Concretos de ultra- alta resistencia.
• Mortero.
• Paredes.
• Cuentas.
• Postes, bardas, tubos de concreto.
• Tanques de agua.
RESTRICCIONES

• En el concreto reforzado con fibras se pretende mejorar una de las

grandes limitaciones que es su escasa resistencia a la tensión.
• Limitar el contenido de árido grueso reciclado al 20% en peso sobre el
contenido total del árido grueso.
• Las propiedades finales del hormigón reciclado apenas se ven afectadas
con relación a las que presenta un hormigón convencional.
• Su colocación es dispendiosa (tiempo y mano de obra) y además su
colocación teórica en el plano termina siendo muy diferente cuando se
vacían los elementos en la realidad.

CONCLUSIONES

➢ Los concretos reforzados con fibras (CRF) están constituidos

esencialmente por los mismos componentes que un concreto
convencional su diferencia radica en la adición de algún tipo de fibra
para concreto, ya sea natural, artificial o sintética. La inclusión de las
fibras, además de alterar el comportamiento del concreto en estado
endurecido, también lo hace en estado fresco.
➢ Las propiedades en estado fresco tienen influencia de la geometría de
las fibras y la dosificación de estas. Su determinación se hace mediante
ensayos de flexión sobre vigas o placas donde se registran la carga y la
deflexión. La manejabilidad del concreto reforzado con fibras depende
de la dosificación en volumen de las fibras, la geometría, el estado
superficial y el enlace entre ellas.
➢ El concreto reforzado exterioriza superiores particularidades estructurales
que el concreto sin reforzar, tiene muchas ventajas sobre otros materiales
como el acero, pero a su vez muestra inconvenientes que lo sacan fuera
del juego en estructuras que demandan poco peso y una mayor altura.
BIBLIOGRAFIA

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OBTENCIÓN DEL GRADO DE MAGISTER EN CONSTRUCCIÓN. UNIVERSIDAD DE
CUENCA.