UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

FIBRAS DE VIDRIO
Docente:

CHAVARRÍA REYES, LILIANA JANET

Presentado por:

GOMEZ OLARTE, JHOEL

ROMANÍ GUTIERREZ, CRHISTIAN

CANTA ARREDONDO, JESUS

CONDORI QUISPE, JUAN CARLOS

Grupo 01

Lima-Perú

2019 – I
Resumen

En la actualidad y desde hace varios años se han desarrollado diversos hormigones para

propósitos especiales. El método más corriente es que la matriz basada en cemento sea

modificada de algún modo para mejorar determinadas propiedades, reemplazando

componentes o utilizando aditivos o adiciones o ambos. Entre estos hormigones especiales

se encuentra el hormigón con fibra, que según el comité ACI 544 se define como: “hormigón

fabricado con cemento hidráulico, que contiene árido fino, grueso o ambos, y fibras

discontinuas. Las fibras pueden ser orgánicas o inorgánicas”. El presente trabajo analiza la

influencia que la fibra de vidrio tiene sobre las propiedades físicas y mecánicas del hormigón.

Para ello se confeccionaron distintas mezclas, variando el porcentaje de fibra de vidrio

adicionada, y se comparó su comportamiento con el de una mezcla patrón. Se estudiaron

propiedades físicas y mecánicas tales como docilidad, fisuración en estado plástico,

compresión, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

Palabras Clave: Fibra de vidrio, hormigón, hormigón reforzado con fibra, propiedades físico
– mecánicas del hormigón, tenacidad
Abstract

At present time and for several years, some different concretes have been developed for

special purpase. The most used procedure is to modify the cement based matrix, to improve

some properties, subtitrating components or using admixtures, additions or both. Among

these special concretes is the concrete with fibers, that according to ACI 544-3R-84: " fiber

reinforced concrete is a composite material made of hydraulic cements, fine and gross

aggregate, and a dispersion of discontinuos, small fibres". This paper analyzes the influence

of the type and percentage of glass fiber, on the concrete physical mecanic properties. For

this differents mixes were made changing the type and percentage of glass fiber added. The

results are compared with those of a standard mix. The physical mechanical properties as

workability, plastic cracking, toughness, abrasion and impact resistance.

Keywords: Glass fiber, concrete, fiber reinforced concrete, properties physical, mechanical

of the concrete, toughness.

INTRODUCCIÓN

Nuestro país es indudablemente un país sísmico, que ha sufrido en muchas ocasiones la

presencia de eventos telúricos importantes que han causado gran cantidad de pérdidas

humanas así como materiales, debido a que las viviendas sufren de deterioro por la existencia

de mala calidad de los materiales usados, otro factor muy importante es el proceso

constructivo, la existencia de corrosión lo cual debilita a la estructura; elementos estructurales

dañados debido a la presencia de sulfatos o cloruros del agua, esto se produce debido a que

el concreto tiene poros y por ello el fierro al estar en contacto con el medio ambiente se

produce este fenómeno llamado corrosión, como consecuencia las viviendas son vulnerables

no solo a sismos sino también a incendios.

El refuerzo del concreto mediante la adición de fibras durante el amasado del mismo es una

técnica que se ha implantado desde hace varias décadas encontrando diversas aplicaciones

dentro del campo de los concretos estructurales y que actualmente sigue siendo objeto de

estudio de numerosos investigadores, produciendo un gran avance en la industria de la

construcción. La adición de fibra en el concreto busca mejorar algunas de sus propiedades

mecánicas tales como rigidez, tenacidad, resistencia a la compresión y a la tracción. Sin

embargo los constructores utilizan estas fibras sin considerar sus propiedades, por ende esto

genera un alto grado de incertidumbre al momento de realizar el concreto ya que al no

conocer las propiedades de sus componentes no podemos garantizar cómo influirá la fibra en

el concreto.
CAPÍTULO I

antecedentes

Históricamente las fibras han sido utilizadas para mejorar y reforzar diferentes tipos de

materiales de construcción. Estas fibras anteriormente eran de origen vegetal, hoy en día las

fibras de acero, polipropileno y vidrio han ganado popularidad para modificar o mejorar

propiedades del hormigón.

Según ASTM (ASTM C1116, 1997), la fibra se define como “un filamento delgado y

alargado en forma de paquetes, redes, o filamentos de cualquier material natural o

manufacturado que se puede distribuir en el hormigón.”

Una fibra tiene una longitud por lo menos 100 veces su diámetro, es decir, como mínimo 0.5

cm (0.2”).La longitud también determina si una fibra está clasificada como grapa o filamento.

Los filamentos son fibras largas y/o continuas, en cambio las grapas son relativamente cortas,

encontrándose en rangos de 2.5 a 15.2 cm (1” a 6”).

La fibra de vidrio es de origen inorgánico (mineral), es el resultado del “enfriado al estado

sólido sin que se presente cristalización física como un líquido subenfriado, con estructura

amorfa característica de los líquidos” (Toledo y Graindorge, 1993). Se fabrica a partir de

sílice (SiO2), fundida a altas temperaturas con boratos y fosfatos. Si bien es una sustancia

amorfa, sus unidades moleculares, aunque dispuestas de manera desordenada,

tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

La flexibilidad y la resistencia de las fibras aumentan conforme disminuye el diámetro.

La fibra de vidrio contiene óxido de zirconio que le proporciona una excepcional capacidad

de resistencia química a medios alcalinos, mayor resistencia a la tracción y alto módulo de

elasticidad que caracteriza a la generalidad de las fibras de vidrio. Por otro lado es
inalterable a la corrosión, por lo que se convierte en un material noble en aplicaciones

hidráulicas. La fibra de vidrio entregará al hormigón características excepcionales

de resistencia, siendo posible la producción de piezas más finas más livianos, añadiendo a

las ventajas mecánicas las facilidades de transporte y de aplicación.

La industria de la construcción en nuestro país es muy apegada a las tradiciones y, por lo

tanto, un poco reacia a innovar. La fibra de vidrio es una tecnología muy eficiente, pero aun

subvalorada, porque es considerada muy nueva y quizás poco probada; no así en el

extranjero, donde se presenta como una tecnología exitosa en la

construcción de hormigones de espesor más fino, especialmente pensado para la producción

de paneles de revestimiento, paneles ondulados de cubierta, conductos, canalizaciones,

barreras anti-ruido, casetas eléctricas, etc.

Planteamiento de problema

¿Cómo influye la incorporación de fibras de vidrio en la resistencia a la compresión del

concreto normal ?

¿Cuál es la relación costo beneficio entre el concreto normal y el concreto adicionado con

fibras de vidrio?

¿la efectividad de una técnica de reparación de muros de albañilería confinada que hayan

fallado por fuerza cortante, basada en el uso de varillas de fibra de vidrio?

Objetivos

La razón principal para incorporar fibras en una matriz de cemento es aumentar la resistencia

a tracción y la durabilidad, disminuyendo el agrietamiento y deformación del compuesto

resultante. Para muchos usos, este mismo objetivo se puede también lograr usando barras que

refuerzan o alambres de acero convencionales. Los objetivos que busca lograr el hormigón

reforzado con fibra (HRF) son: ser un material de construcción viable

y competir económicamente con los sistemas de refuerzos actuales.

pretendiendo así, incentivar el uso de este método de reparación debido a su bajo costo, tanto

en mano de obra como en materiales, la rapidez con la cual se puede contar con la estructura

para su uso, la ventaja de recuperar un buen porcentaje de la capacidad máxima resistente, y

la característica importante de las varillas de refuerzo, de no presentar corrosión por humedad

en vista que utilizan fibras de vidrio, esta última característica es especialmente importante

en la costa peruana dada la gran humedad existente.

Bases teóricas

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados

en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva

de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas.

En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Universal de

Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de

seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en
aquella época. Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se les conoce

como cabellos de Pele.

Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio no fue

inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter en la Owens-Corning como un material

que podría ser usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo

el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada

en países de habla inglesa.

Viabilidad

El hormigón es un material que no resiste los esfuerzos a tracción por lo que para ser usado

en construcción es preciso reforzarlo con barras o mallas de acero, constituyendo entonces

el hormigón armado. Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a la corrosión, pues

el acero se oxida lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de

hormigón armado deben disponer de varios centímetros de hormigón a cada lado de las

barras, lo que deriva en un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ideó por

vez primera en Rusia, en la década de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas

de hormigón y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituyó

el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha protección,

obteniendo así paneles más finos (otra teoría, no documentada, sugiere no obstante que el

empleo de fibra de vidrio surgió en un intento de ahorrar acero para la industria bélica

durante la II GM).
Fachadas de panel sándwich de GRC en la Biblioteca Municipal Lope de Vega de Tres

Cantos

A partir de la década de 1960, se empezó a utilizar fibra de vidrio en sustitución del asbesto,

por el potencial cancerígeno de este último. Pero hasta la década de 1990, con el auge de la

construcción prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material.

Existe una asociación internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA

(International Glassfibre Reinforced Concrete Association)

La obra más grande de Perú en aplicar la tecnología GRC (Micro concreto reforzado con

fibra de vidrio de alta resistencia), se dio en el cerramiento del nuevo Centro de Convenciones

de Lima (CCL), siendo uno de los retos más grandes a nivel de prefabricación de concreto

de fachadas ligeras.

El GRC fue elegido por los diseñadores teniendo características de ligereza, durabilidad,

versatilidad y posibilidad de acabado que garantizaban el objetivo de convertir al CCL en

unos de los edificios más emblemáticos de la capital peruana.

Importacia

encofrado permanente

. La aplicación más popular es en la construcción de puentes. Los paneles GRC pequeños

(de 1-2 m) se colocan entre las vigas de concreto prefabricado antes de colocar el refuerzo

de acero y el concreto. Los paneles de encofrado permanente GRC no solo se instalan

rápidamente, sino que también brindan protección adicional contra la corrosión al refuerzo

de acero. El GRC se carboniza muy lentamente y tiene una baja permeabilidad.

El encofrado permanente GRC también ha demostrado ser una solución eficiente para las

antiguas alcantarillas del mundo. En el Reino Unido, Francia, Holanda y en otros lugares,

miles de kilómetros de alcantarillas construidas con ladrillos han sido revestidas con

encofrado permanente de GRC y se han colocado juntas. Esto no solo protege la integridad

estructural del alcantarillado, sino que también la superficie lisa del GRC mejora el

rendimiento hidráulico. En la construcción de edificios, el encofrado permanente GRC se ha

utilizado de manera innovadora para producir formas y formas complejas.

drenaje de agua

La alta resistencia de GRC permite fabricar productos con secciones delgadas. Estos

productos son considerablemente más ligeros que sus homólogos hechos de hormigones

normales. Las ventajas, además de la durabilidad inherente de GRC, son que los productos

son fáciles de manejar y rápidos de instalar. Además, las unidades de GRC pueden fabricarse

con superficies densas y lisas que minimizan la resistencia al flujo de agua.

El peso del producto es un problema crítico de salud y seguridad en muchos países. Los

límites en los pesos que los trabajadores individuales pueden llevar a menudo significan que

las alternativas concretas tradicionales más pesadas no son aceptables. Los productos de

GRC se pueden diseñar para que representen tan solo una quinta parte del peso de un

producto de concreto prefabricado comparable. Un producto de hormigón de 100 kg requiere

elevación mecánica; Un producto de 20 kg de GRC es un elevador de una sola persona.

Conclusiones

- Alta resistencia a la tracción y flexión.

- Impermeabilidad, incluso en pequeños espesores.

- Resistencia a los agentes atmosféricos.

- El GRC no se corroe ni se corrompe.

- GRC es ecológico.
- Los productos de GRC reducen las cargas en los edificios, lo que conlleva

importantes ahorros en la superestructura y los cimientos.

- GRC es excelente para la reproducción y renovación.

- GRC es fácil de manejar y transportar.

- GRC es fuerte y duradero.

- GRC es rápido de instalar.

- GRC tiene baja resistencia al flujo de agua