Tesis

INTRODUCCION
El concreto armado con fibras, es el concreto formado por un conglomerado hidrulico, generalmente cemento Portland, ridos finos y gruesos, agua y fibras discontinuas y discretas. La incorporacin de fibras de acero, plsticas, cermicas, naturales, en materiales compuestos de matriz frgil o cuasi frgil, ha demostrado ser un medio eficaz para mejorar la tenacidad del material, aumentar su resistencia y su capacidad de deformacin y controlar el desarrollo y la propagacin de fisuras.
La proporcin adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus caractersticas de tenacidad, control de fisuracin y resistencia a flexotraccin. La respuesta mecnica del concreto reforzado con fibras depende de las dimensiones y de la cantidad de fibras incorporada a la matriz. La inclusin de fibras de 25 a 50 mm de longitud, en cantidades menores del 2% en volumen, constituye la aplicacin mas frecuente en el campo de las estructuras de la ingeniera civil. Para el caso del concreto su aplicacin se ha ido consolidando en los ltimos tiempos, especialmente en la construccin de pavimentos, estructuras hidrulicas, tneles, tabiques, estructuras lineales y estructuras sometidas a acciones dinmicas.
En este informe se va a tratar exclusivamente de la incorporacin de fibras de acero en el concreto, utilizando Cemento Andino Tipo V, los clculos y resultados sern comparados con resultados obtenidos del concreto patrn (dosificacin de fibra de acero 0 kg/cm2).
Las fibras que se utilizaron para este proyecto fueron las que actualmente se encuentran en el mercado nacional, WIRAND y DRAMIX.
CAPITULO 1. DEFINICION DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO

1.1 DEFINICIN DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO
El concreto con fibra es la combinacin del concreto convencional con fibras de acero que al ser incorporadas mejoran las propiedades mecnicas del concreto.
La fibra es fabricada a partir de alambre trefilado, de acero bajo en carbono y caracterizadas por su elevado lmite elstico (800-1500 Mpa), permiten habitualmente sustituir por completo el armado tradicional del concreto a base de mallas electro soldadas y acero corrugado.
El Concreto Reforzado con Fibras de Acero es un material compuesto con unas ventajas y propiedades especficas de las que se podr beneficiar notablemente en comparacin con los mtodos tradicionales de armado.
1.2 COMPONENTES BSICOS

El concreto est compuesto de cemento Portland, agregados, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Figura 1.1
Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
Para el caso del presente trabajo se adicionara la fibra de acero en proporcin, de acuerdo a la dosificacin de la mezcla.
1.3 INFLUENCIA DE LA FIBRA EN EL CONCRETO

La influencia de la incorporacin de fibra de acero en el concreto es de uso general, en las propiedades mecnicas del concreto, las fibras brindan control de agrietamiento durante el asentamiento plstico del concreto y despus que el concreto est totalmente endurecido.
En la investigacin se realizaron ensayos comparativos entre un concreto patrn, que no contena fibras y con un concreto con distinto porcentaje de fibra adicionado. La fibra adicionada estuvo relacionada entre un 2% y 3% del peso del concreto. El concreto patrn o concreto simple tena una calidad nominal, expresada como resistencia a la compresin a los 7, 14, 28 y 60 das, de 280 kg/cm2 y como resistencia a la flexin a los 14, 28 y 45 das. Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad, la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin
1.4 VENTAJAS
DEL
CONCRETO
REFORZADO
CON
FIBRA DE ACERO
Las principales ventajas del concreto reforzado con fibra de acero: Superiores propiedades mecnicas; mayor resistencia a la flexin, traccin y cortante. Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la malla metlica, como refuerzo secundario. Gran capacidad para soportar cargas. Control eficaz de los fenmenos de fisuracin y retraccin del hormign. Excelente resistencia a los impactos y a la fatiga. Ductilidad. Excelente resistencia a la corrosin. Rpida y sencilla aplicacin. Sustitucin de la malla de acero, eliminando los riesgos de una mala colocacin dependiendo del tipo de uso. Mejora el comportamiento y estabilidad de las juntas. Permite reducir el nmero de juntas de retraccin. De fcil integracin al hormign, tanto en planta como a pie de obra. No requiere de tratamientos especiales. Se aplican las tcnicas tradicionales de extendido y acabado. Economa. En la mayora de los casos, para la realizacin de pavimentos de hormign, supone un importante ahorro de materiales. Tener en cuenta que la fibra de acero no es un es sustituto del refuerzo estructural, no previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas, que para ningn caso se deben de modificar el diseo de las juntas en losas, toda modificacin al concreto alterar el diseo de mezcla.
1.5 APLICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO

Principales aplicaciones de las fibras de acero son: 1.5.1. Pavimentacin.
Los pisos industriales son expuestos a una multitud de esfuerzos y tensin excesiva. Causado por hidratacin, contraccin, retraccin y condiciones climatolgicas; el esfuerzo ocurre durante la etapa de endurecimiento, el cual es insuficientemente sostenido por un concreto no reforzado. Junto con su uso, grandes cargas estticas y mvibles, puntuales o distribuidas con deformaciones menores de la losa del piso son trasmitidas al subsuelo. Los pisos de concreto agrietados normalmente no representan un peligro para su uso. El 20% del costo de un edificio nuevo corresponde al piso de concreto. Pueden existir problemas usando el resultado de una planeacin falsa y costos por la prdida de produccin la cual difcilmente es calculada.
El mecanismo de un concreto reforzado con fibra de acero es mayormente basado en reprimir la formacin y extensin de las grietas.
El comportamiento de adherencia de las fibras de acero al concreto es un factor de influencia esencial. Dado a la inferior adherencia de la superficie.
Eso quiere decir que despus de que ocurre el ensanchamiento de una grieta visible, los ganchos de los extremos de las fibras de acero enganchan la grieta y trasmiten las fuerzas de una pared de la grieta hacia la otra. Las fibras de acero tienen que
mostrar una alta fuerza a la tensin dado a su bajo factor de capacidad por unidad (40% - 60%). Usos:
Pavimentacin Industrial Pavimentacin Aeroportuaria Pavimentacin de avenidas Fundacin para mquinas vibratorias Reparacin de superficies Tanques de agua. Ventajas:
Mayor resistencia al impacto Mayor resistencia al congelamiento descongelamiento Mayor comportamiento a la fatiga
Concreto reforzado con fibra de acero
Vibrado piso con concreto reforzado con fibra de acero
Pisos industriales reforzados con fibra de acero
1.5.2. Concreto Proyectado
La incorporacin de fibras de acero al concreto proyectado, reemplazando a la malla electrosoldada, en algunas obras se ha llegado a incrementar el rendimiento de avance hasta un 40%, debido al ahorro de tener que instalar la malla de refuerzo, que adems implica un alto riesgo.
Las fibras se distribuyen uniformemente en todo el espesor del hormign proyectado, impartiendo un mejor comportamiento triaxial frente a las tensiones de corte y flexin debido a la disminucin drstica de las fisuras por contraccin. No hay que dejar de mencionar que el efecto de sombra que se produce detrs de la malla electrosoldada puede dejar vacos que inducen corrosin en la misma y posterior fisuracin del concreto.
El comportamiento del concreto proyectado frente a la absorcin de esfuerzos mejora notablemente gracias a la ductilidad que le otorgan las fibras en dosis adecuadas, llegando a aumentar el valor de energa de rotura del concreto hasta en 5 veces.
En la figura 1; La energa absorbida antes de la rotura por el concreto es el rea bajo la curva; se le denomina igualmente tenacidad y se expresa en Joules.
La figura 2 muestra que la absorcin de energa de rotura de las fibras es mayor que la de las mallas electrosoldadas (Estudio realizado en Noruega por la Asociacin de Investigacin Tcnica de Noruega NTNF.
Usos:
Construccin de tneles carreteros, ferroviarios, hidrulicos. Industria mineras Revestimiento de taludes Estabilizacin de excavacin para fundaciones. Trabajos de saneamiento Estabilizacin de taludes.
Ventajas:
Mayor resistencia a la abrasin y al impacto. Mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin. Mayor capacidad de adherencia. Reduccin en el espesor promedio de shotcrete debido a que el mismo copia el perfil de la roca. Las fibras producen adems ahorros de tiempo y dinero. Ahorro en costos directos ya que el costo de la fibra equivale a un 50% del costo directo de la malla (contando mano de obra). Ahorro en el costo indirecto por evitar la colocacin del shotcrete en dos capas. Ahorro en el hormign utilizado ya que las fibras permiten aplicar el espesor requerido en toda la superficie, independiente de las irregularidades del sustrato. Ahorro debido a la disminucin del rebote provocado por la malla de refuerzo.
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Construccin de Tneles
Aplicacin en Tunel
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Equipo de lanzado del shocrete
Secuencia lgica del concreto proyectado Va Seca
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Secuencia lgica del concreto proyectado Va Hmeda
1.5.3. Prefabricados de concreto con fibra
Paredes prefabricadas Sumideros prefabricados Fundacin tipo zapata Revestimiento de conductos de acero en ambientes agresivos. Anillos para tneles. Hornos, tanques de agua. Elementos resistentes al fuego. Ventajas:
Mayor productividad. Mejor resistencia al impacto. Mayor resistencia al congelamientodescongelamiento Para solicitaciones de retraccin, una armadura en fibras puede sustituir ntegramente la armadura tradicional.
13
La fibra puede sustituir la armadura por corte.
Paredes prefabricadas
Dovelas prefabricadas
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CAPITULO 2. CEMENTO
2.1 CEMENTO
El cemento Portland es un aglomerante hidrulico ya que en combinacin con el agua puede desarrollar propiedades, es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
El cemento es un clinker finamente pulverizado, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones, previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.
2.1.1 Cemento Andino Tipo V Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque de los sulfatos. El cemento Tipo V es usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
2.1.2 Propiedades Fsicas y Qumicas Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice.
Anlisis qumico del cemento: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Prdida por calcinacin Residuo insoluble SO3 CaO Residuo Suma 63 % (Cal) 20 % (Slice) 6% 3% (Almina) (xido de Fierro)
1.5 % (xido de Magnesio) 1% 2% 0.5 % 2% 1% 100% (Anhdrido Sulfrico) (Cal libre) (lcalis)
Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Compuestos secundarios Prdida por calcinacin Residuo insoluble
Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin
2.1.3 Peso Especfico Un saco de cemento Portland pesa 42,5 kg y tiene un volumen de aproximadamente 1 pie cbico (28,32 lt) cuando acaba de ser empacado.
El peso especfico del cemento Portland a granel puede variar considerablemente dependiendo de su manejo y almacenamiento. Un cemento Portland demasiado suelto puede pesar nicamente 833 kg/m , mientras que si se compacta por vibracin, el mismo cemento puede llegar a pesar 1 650 kg/m . Por este motivo, la prctica correcta consiste en pesar el cemento a granel para cada mezcla de concreto que se vaya a producir
3 3
El peso especfico del cemento ANDINO TIPO V es de 3,15. El peso especfico de un cemento, determinado con la norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos de proporcin de mezclas.
2.2 AGREGADO FINO

2.2.1 Caractersticas Generales Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9,4 mm (3/8) y cumple con los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037 o ASTM C 33.
El agregado podr consistir en arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias; de perfil preferentemente angular; duro; compacto y resistente; libre de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas para el concreto.
2.2.2 Anlisis Granulomtrico El agregado estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037 o ASTM C33. La granulometra seleccionada ser preferentemente uniforme o continua, con valores retenidos en las mallas N 4 a N 100 de la serie Tyler.
Se recomiendan para el agregado los siguientes lmites.
Malla 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 ( 9,50 mm ) ( 4,75 mm ) ( 2,36 mm ) ( 1,18 mm ) ( 600 micrones ) ( 300 micrones ) ( 150 micrones )
% Porcentaje que Pasa 100 95 @ 100 80 @ 100 50 @ 85 25 @ 60 5 @ 30 0 @ 10
El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no exceder de 45%. Si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado o un contenido de cemento mayor de 255 kg/m3; o si una adicin mineral aprobada es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que pasa dichas mallas, el porcentaje indicado para las mallas N 50 y N 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente.
2.2.3 Modulo de Finura Se define el mdulo de fineza como la suma de los porcentajes acumulativos retenidos en las mallas de las series estandarizadas, dividido entre 100. Las series estandarizadas consisten en mallas, cada una del doble del tamao de la precedente:
ASTM No 100, 50, 30, 16, 8, 4, 3/8, hasta la malla de tamao ms grande segn la norma N.T.P. 400.011. El mdulo de finura se calcula para el agregado fino ms que para un agregado grueso. Los valores se encuentran en un rango entre 2,3 y 3,1 donde un valor ms alto indica una gradacin ms gruesa.
Mdulo de Finura = M .F . =
% retenido acumulado
100
Se realizaron tres ensayos granulomtricos del agregado fino de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Malla
1 Cantera de Jicamarca
P. Retenido (gramos) %Retenido %Retenido Acumulado
Mdulo de Fineza Peso de la Muestra

% que pasa
2,72 500 gr
ESPECIFICACIONES
3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo
0,00 17,20 72,40 89,85 99,80 114,55 69,10 37,10
0,00 3,00 15,00 18,00 20,00 23,00 14,00 7,00
0,00 3,00 18,00 36,00 56,00 79,00 93,00 100,00
100,00 97,00 82,00 64,00 44,00 21,00 7,00 0,00
100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00
100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00
ANALlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Malla
P .Retenido (gramos) %Retenido

%Retenido Acumulado % que pasa
2.84 500gr
ESPECIFICACIONES
3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo
0,00 12,50 79,90 90,35 92,70 106,80 74,90 42,85
0,00 2,00 16,00 18,00 19,00 21,00 15,00 9,00
0,00 2,00 18,00 36,00 55,00 76,00 91,00 100,00
100,00 98,00 82,00 64,00 45,00 24,00 9,00 0,00
100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00
100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00
ANALlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Malla
P .Retenido (gramos) %Retenido

%Retenido Acumulado %que pasa
2,9 500gr
ESPECIFICACIONES
3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo
0,00 20,05 80,15 90,00 90,60 100,70 71,85 46,65
0,00 4,00 16,00 18,00 18,00 20,00 14,00 9,00 6
0,00 4,00 20,00 38,00 56,00 76,00 90,00 99,00
100,00 96,00 80,00 62,00 44,00 24,00 10,00 1,00
100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00
100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00
2.2.4 Peso Especfico El peso especfico segn la norma ASTM C 127-84 se define como la relacin de la masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de material respecto a una masa de agua del mismo volumen a una temperatura determinada, expresada en tres formas. Peso especfico de masa (G). Se refiere al volumen del material slido, incluidos todos los poros.
Peso especfico de masa (G ) = A V W
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco (Gsss). Se refiere al volumen del material cuando todos los poros del agregado estn llenos de agua. Peso especfico de masa saturado superficialmente seco ( Gsss ) = 500 V W
Peso especfico aparente (Ga). Se refiere al volumen del material slido, incluidos los poros impermeables, aunque no los capilares.
Peso especfico aparente (Ga ) = A (V W ) (500 A)
2.2.5 Porcentaje de Absorcin El porcentaje de absorcin es la relacin de la disminucin de masa respecto a la masa de la muestra seca, se determina midiendo la disminucin de masa de una muestra saturada y de superficie seca despus de secarla en un horno durante 24 horas a una temperatura de 110C+-5C.
Porcentaje de absorcin ( a %) = 100 500 A A
Se realizaron tres ensayos del agregado fino de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ASTM Muestra N1 Descripcin Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola +Peso del Agua Peso del Agua Peso de la Arena Seca Volumen de la Fiola
A V W
Norma Smbolo Can 155,45 655,45
128 Und. g g
972,70 W A V 317,25 492,00 500,00
g g g cc
1.-
Peso especfico de masa (G ) =
= 2,69
2.-
Peso especfico de masa saturado sup erficialmente sec o (Gsss ) =

=2,74
500 V W
3.-
Peso especfico aparente (Ga ) =
A (V W ) (500 A)
= 2,82
4.-
Porcentaje de absorcin ( a %) = 100
500 A A
=1,63%
PESO ESPECFICO Y ABSORCON DEL AGREGADO FINO Muestra N 2 Descripcin Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola +Peso del Agua Peso del Agua Peso de la Arena Seca Volumen de la Fiola W A V 314,60 484,00 500,00 g g cc 974,05 g Norma Smbolo ASTM C 128 Can 159,45 659,45 Und g g
1.-
A V W
= 2,61 500 V W
2.-
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco ( Gsss ) = =2,70
3.-
A (V W ) (500 A) 500 A A
= 2,86
4.-
=3,31%
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Muestra N 3 Descripcin Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola Peso de Arena Superficialmente Seca + Peso de la Fiola +Peso del Agua Peso del Agua Peso de la Arena Seca Volumen de la Fiola W A V 317,55 488,00 500,00 g g cc 975,10 g Norma Smbolo ASTM C 128 Cand. 157,55 657,55 Und. g g
1.-
A V W
= 2,66
2.-
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco ( Gsss ) =
500 V W
=2,74 3.Peso especfico aparente (Ga ) = A (V W ) (500 A) 500 A A
= 2,86
4.-
=2,48%
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PROMEDIO DE LOS RESULTADOS
Peso Especfico de Masa Peso Especfico de Masa Saturada
2,65
Superficialmente Seco Peso Especfico Aparente Porcentaje de Absorcin
2,72
2,85 2,47
2.2.6 Contenido de Humedad Podemos definir el contenido de humedad como el exceso de agua en un estado saturado y con una superficie seca, expresado en porcentaje (%).
Si el agregado tiene una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar agua a la mezcla para compensar lo que absorben los agregados. Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar a la mezcla ser menor, ya que los agregados aportarn agua. Se debe de tener consideracin la humedad de los agregados en el momento de elaborar el concreto, porque si la humedad es alta, aumentar la relacin agua-cemento y caern las resistencias, y si es baja, no se lograr la trabajabilidad deseada.
Contenido de humedad (%) =
Peso de la muestra humeda Peso de la muestra seca 100 Peso de la muestra seca
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Se realizaron tres ensayos del agregado fino de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados: CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N1 Descripcin Peso De La Muestra Hmeda Peso De La Muestra Seca Contenido De Agua Contenido De Humedad Norma Cand. 500,00 483,25 16,75 3,47 ASTM 70-79 Und g g g g
Peso de la muestra humeda Peso de la muestra sec a 100 Peso de la muestra sec a
=3,47%
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N2 Descripcin Peso de la Muestra Hmeda (A) Peso de la Muestra Seca (B) Contenido de Agua Contenido de Humedad Norma Can 500,00 480,30 19,70 4,10 ASTM 70-79 Und g g g g
=4,10%
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CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N3 Descripcin Peso De La Muestra Hmeda Peso De La Muestra Seca Contenido De Agua Contenido De Humedad Norma Cand. 500,00 482,00 18,00 3,73 ASTM 70-79 Und. g g g g
=3,73% PROMEDIO DE LOS RESULTADOS
ENSAYOS Muestra N1 Muestra N2 Muestra N3 PROMEDIO
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 3,47 4,1 3,73 3,77
2.2.7 Pesos Volumtricos Secos, Sueltos y Compactados El peso unitario o densidad de masa de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado, es decir la masa neta del agregado en el recipiente, dividida entre su volumen, representar el peso unitario para uno u otro grado de compactacin, expresado en kg/m3.
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La norma N.T.P. 400.017 reconoce dos grados: suelto y compactado.
I. Peso unitario suelto :
Cuando el agregado seco se coloca con cuidado en un recipiente de dimetro y profundidad prescritas que depende del tamao mximo del agregado hasta que desborde y despus es nivelado haciendo rodar una varilla por encima. Se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
II. Peso unitario compactado:
Cuando el contenedor se llena en tres etapas, se apisona cada tercio del volumen 25 veces con una varilla compactadora de punta redondeada de 5/8 de dimetro, y se remueve de nuevo lo que sobresalga. Se obtiene el peso unitario compactado multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
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Se realizaron tres ensayos del agregado fino de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO SUELTO Descripcin Peso de la muestra Suelta + recipiente(g) Peso del recipiente(g) Peso de la muestra suelta(g) Peso del recipiente + agua (g) Peso del agua(g) Factor calibracin del recipiente PESO UNITARIO SUELTO Muestra 1 6 399,00 1 751,20 4 647,80 4 569,00 2,82 354,90 1 649,00 Muestra 2 6 463,50 1 748,50 4 715,00 4 553,50 2,81 356,51 1 681,00 Muestra 3 6 620,50 1 753,00 4 867,50 4 555,00 2,80 356,89 1 737,00
PESO UNITARIO COMPACTO Descripcin Peso de la muestra compactada + 6 699,00 1 751,00 compactada + 4 948,00 4 555,50 2,82 256,60 1 764,00 4 867,50 4 555,00 2,80 356,89 1 737,00 5 065,00 4 563,50 2,81 355,68 1 802,00 6 620,50 1 753,00 6 817,00 1 752,00 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
recipiente (g) Peso del recipiente (g) Peso de la muestra
recipiente (g) Peso del recipiente + agua (g) Peso del agua (g) Factor calibracin del recipiente PESO UNITARIO COMPACTO
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ENSAYOS Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 PROMEDIO
PESO UNITARIO SUELTO 1 649 1 681 1 674 1 668
PESO UNITARIO COMPACTO 1 764 1 737 1 802 1 768
2.2.8
Porcentaje que pasa la malla No 200.
Segn la Norma Tcnica Peruana N.T.P. 400.018 el porcentaje que pasa la malla N 200 se calcula como la diferencia del peso de la muestra y el peso de la muestra lavada y secada dividido entre el peso de la muestra y multiplicado por cien.
% que pasa la malla N o 200 =
Peso de la muestra Peso de la muestra lavada y secada 100 Peso de la muestra
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Se realizaron tres ensayos de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N 1 Descripcin Peso de la muestra Peso de la muestra lavada y secada Material que pasa la malla N200 % Que pasa la malla N200 Norma ASTM 70-79 Cand. 500 470 30 6,0
Peso de la muestra Peso de la muestra lavada secada 100 Peso de la muestra
= 6.0%
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N2 Descripcin Peso de la muestra Peso de la muestra lavada y secada Material que pasa la malla N 200 % Que pasa la malla N 200 Norma ASTM 70-79 Cand. 500 468,5 31,50 6,3
= 6,3%
17
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N1 Descripcin Peso de la muestra Peso de la muestra lavada y secada Material que pasa la malla N 200 % Que pasa la malla N 200 Norma ASTM 70-79 Cand. 500 470 30 6,0
= 6,0%
% QUE PASA LA MALLA N 200 6,0 6,3 6,0 6,1
18
2.3 AGREGADO GRUESO

2.3.1 Caractersticas Generales Se define como agregado grueso a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial, retenida en el tamiz 4,75 mm (No 4) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma N.T.P. 400.037 ASTM C 33. Para la siguiente investigacin se trabaj con dos clases de agregados gruesos, combinando estos dos agregados se obtiene el agregado de huso 57.
2.3.2 Anlisis Granulomtrico El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para asentamiento de aproximadamente 7,5 cm. para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado donde se produce el primer retenido y el tamao mximo corresponde a la malla ms pequea por la que pasa todo el agregado.
Se realizaron tres ensayos granulomtricos del agregado grueso de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
ANLlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N 1 Tipo de agregado :

Malla P .Retenido (gramos)
Peso de la Muestra Piedra N 67

%Retenido %Retenido Acumulado %que pasa
500gr
ESPECIFICACIONES
2" 1 1
0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 19
0,00 0,00 0,00
100,00 100,00 100,00 100 100
3/8 N4 Fondo
94,00 1 607,50 1 555,00 1 729,50 14,00
2,00 32,00 31,00 35,00 0,00
2,00 34,00 65,00 100,00 100,00
98,00 66,00 35,00 0,00 0,00
90 40 20 0
100 100 55 10
ANLlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N 2 Tipo de agregado :

Malla P .Retenido (gramos)
Peso de la Muestra Piedra N67

%Retenido %Retenido Acumulado %que pasa
500gr
ESPECIFICACIONES
2" 1 1 3/8 N4 Fondo
0,00 0,00 0,00 223,00 1 769,00 1 597,00 1 406,00 5,00
0,00 0,00 0,00 5,00 35,00 32,00 28,00 0,00
0,00 0,00 0,00 5,00 40,00 72,00 100,00 100,00
100,00 100,00 100,00 95,00 60,00 28,00 0,00 0,00 100 90 40 20 0 100 100 100 55 10
ANLlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N 3 Tipo de agregado : P Malla 2" 1 1 .Retenido (gramos) 0,00 0,00 0,00 115,00 1 823,00 0,00 0,00 0,00 3,00 36,00 %Retenido Piedra N 67 %Retenido Acumulado 0,00 0,00 0.00 3,00 39,00 20 %que pasa 100,00 100,00 100,00 97,00 61,00 100 90 40 100 100 100 Peso de la Muestra 500gr
ESPECIFICACIONES
3/8 N4 Fondo
1 610,00 1 451,00 5,00
32,00 29,00 0,00
71,00 100,00 100,00
29,00 0,00 0,00
20 0
55 10
2.3.3 Peso Especfico El peso especfico del agregado grueso es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control. El valor del peso especfico para agregados normales oscila entre 2 500 y 2 750. Peso especficode masa saturado superficialmente seco (Gsss) =
Peso especfico aparente (Ga ) = Peso especfico de masa (G ) = A ( A C)
B BC
A (B C)
2.3.4 Porcentaje de Absorcin Se denomina absorcin del agregado grueso cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo est seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar concreto.
La absorcin del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma ASTM C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. A continuacin se presenta la expresin que se utiliza para calcular el porcentaje de absorcin al igual como hemos aplicado anteriormente con el agregado fino.
Porcentaje de absorcin ( a %) = 100 500 A A
21
Se realizaron tres ensayos de los cuales se obtuvieron los siguientes resultados: PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO Muestra N 1 Tipo de Agregado Piedra Tipo N 67 Descripcin Peso de la Muestra Saturada con Superficie seca Peso dentro del agua de la muestra Saturada + Canastilla Peso de la canastilla dentro del agua Peso de la muestra saturada dentro del Agua Peso de la muestra seca C A 3 160,7 4 936,2 g g 3 779,7 619 g g B 5 000 g Smbolo Cand. Und. Peso de la Muestra 500gr
1.-
A (B C)
= 2,68
2.-
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco (Gsss) = =2,72
B BC
3.-
A ( A C)
= 2,78
4.-
500 A A
=1,29 %
22
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO Muestra N 2 Tipo de Agregado : Piedra Tipo N 67 Descripcin Peso de la muestra saturada con superficie seca Peso dentro del agua de la muestra saturada + canastilla Peso de la canastilla dentro del agua Peso de la muestra saturada dentro del agua Peso de la muestra seca C A 3 160,7 4 947,5 g g 3 779,7 619 g g B 5 000 g Smbolo Cand. Und. Peso de la Muestra 500gr
1.-
A (B C)
= 2,69
2.-
B BC
=2,72 3.Peso especfico aparente (Ga ) = A ( A C) 500 A A
= 2,77
4.-
=1,06 %
23
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO Muestra N 1 Tipo de Agregado Descripcin Peso de la muestra saturada con superficie seca Peso dentro del agua de la muestra saturada + canastilla Peso de la canastilla dentro del Agua Peso de la muestra saturada dentro del Agua Peso de la muestra seca C A 3 162,7 4 941,8 g g 3 779,7 617 g g B 5 000 g Peso de la Muestra Piedra Tipo N 67 Smbolo Cand. Und. 500 g
1.-
A (B C)
= 2,69
2.-
B BC
=2,72 3.Peso especfico aparente (Ga ) = A ( A C) 500 A A
= 2,78
4.-
=1,18%
PROMEDIO DE LOS RESULTADOS Peso especfico de masa Peso especfico de masa saturada superficialmente seco Peso especifico aparente Porcentaje de Absorcin 2,69 2,72 2,78 1,18
24
2.3.5 Contenido de Humedad Se define como el exceso de agua en un estado saturado y con una superficie seca, expresado en porcentaje (%). Es una caracterstica importante que se debe de tomar en cuenta porque altera la cantidad de agua en el concreto y nos permite efectuar las correcciones necesarias en el proporcionamiento de la mezclas de diseo. Contenido de humedad (%) = Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca 100 Peso de la muestra seca
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N 1 Descripcin Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca Contenido de agua Contenido de humedad Norma Cand. 2 500,00 2 489,00 11,00 0,44 ASTM 70 -79 Und. g g g g
Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca 100 Peso de la muestra seca = 0,44%
25
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N2 Descripcin Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca Contenido de Agua Contenido de humedad Norma Cand. 2 500,00 2 488,00 12,00 0,48 ASTM 70-79 Und. g g g g
= 0.48%
CONTENIDO DE HUMEDAD Muestra N3 Descripcin Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca Contenido de agua Contenido de humedad Norma Cand. 2 500,00 2 489,00 10,00 0,40 ASTM 70-79 Und. g g g g
Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra seca 100 Peso de la muestra seca = 0,40%
PROMEDIO DE LOS RESULTADOS ENSAYOS Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 PROMEDIO 26 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0,44 0,48 0,40 0,44
2.3.6 Pesos Volumtricos Secos y Sueltos Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. En el agregado grueso los incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso unitario y sea influenciado por su granulometra, gravedad especfica, su perfil y textura superficial y su grado de compactacin de masa. Cuanto mas alto el peso especifico para una granulometra dada, mayor el peso unitario del concreto. El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 200 y 2 400 kglm3, generalmente varia entre 1 500 y 1 700 kglm3.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Norma PESO UNITARIO SUELTO Descripcin Peso de la muestra suelta + recipiente (g) Peso del recipiente (g) Peso de la muestra suelta (g) Peso del recipiente +agua (g) Peso del agua (g) Factor calibracin del recipiente PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO COMPACTO Descripcin Peso de la muestra compactada + 19 680,00 5 575,00 19 641,00 5 575,00 19 510,00 5 575,00 recipiente (g) Peso del recipiente (g) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 1 18 418,00 5 575,00 12 843,00 14 790,00 9 215,00 0,11 1 394 Muestra 2 18 884,00 5 575,00 13 309,00 14 819,00 9 243,50 0,11 1 440 Muestra 3 18 767,00 5 575,00 13 192,00 14 805,00 9 230,00 0,11 1 429 ASTM 400,017
27
Peso
de
la
muestra
compactada
+ 14 105,00 14 790,00 9 215,00 0,11 1 531 14 066,00 14 819,00 9 244,00 0,11 1 522 13 935,00 14 805,00 9 230,00 0,11 1 510
recipiente (g) Peso del recipiente + agua (g) Peso del agua (g) Factor calibracin del recipiente PESO UNITARIO COMPACTO
PESO UNITARIO SUELTO 1 394 1 440 1 429 1 421
PESO UNITARIO COMPACTO 1 531 1 522 1 510 1 521
28
2.4 FIBRA DE ACERO

A partir de 1960 se incorporaron las fibras de acero para fabricar un concreto consolidado de elementos discontinuos y distribudos aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en 1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los primeros estudios e investigaciones dirigidos al uso del concreto consolidado con fibras, las que desde entonces han sido elementos indispensables en la construccin de pisos industriales de alto desempeo, pavimentos, cubiertas para puentes, concretos lanzados para la estabilizacin de taludes, revestimientos de tneles, elementos estructurales prefabricados, bvedas y refractarios, entre otros usos.
La aparicin en el mercado de nuevos tipos de fibras y su utilizacin para el refuerzo del concreto permite mejorar notablemente su calidad, propiedades y su comportamiento a los refuerzos y deformaciones.
El concreto reforzado con fibras de acero es una alternativa eficaz ante la necesidad de reforzar y mejorar el comportamiento estructural del concreto armado tradicional. Incorporando y distribuyendo homogneamente fibras de acero en la matriz del concreto puede reducirse significativamente la fragilidad y con ello mejorar las propiedades mecnicas.
La orientacin de la fibra tambin influye siendo mximo el beneficio cuando la fibra es unidireccional y paralela al esfuerzo de traccin aplicado y es de menor influencia cuando se orientan al azar en tres dimensiones.
Suelen tener diversas formas siendo las onduladas y las ganchudas las ms comunes. Los aceros que se usan son aceros al Carbono o inoxidables.
29
Diferentes formas de presentacin:
2.4.1 Caractersticas Generales Las fibras se caracterizan: Longitud L: es la distancia entre las dos extremidades; Relacin de forma L/d (longitud /dimetro medio) El esfuerzo mximo que puede soportar la fibra depende de su relacin de forma. Dimetro (o dimetro equivalente) De: es el dimetro del hilo, para las FIBRAS de seccin trasversal circular, o es el dimetro del crculo de rea igual a la de la seccin transversal de la fibra (0,15 De 1,20); Relacin de aspecto = L/De: es la relacin entre la longitud L y el dimetro De (o dimetro equivalente); Resistencia a traccin: se refiere al hilo semielaborado o el de la fibra; Forma: fibras rectilneas o fibras amoldadas (longitudinalmente o transversalmente); La fibra falla por tensin. La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamao mximo de las partculas de agregado.
30
La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados.
2.4.2 Comportamiento mecnico del concreto armado con fibras Cuando una pieza de concreto armado con fibras es sometida a flexin se observa varios tipos de comportamiento en la curva de tensin-deformacin:
Hasta el punto A se puede considerar que existe proporcionalidad entre la carga aplicada y la deformacin originada, aplicando incrementos sucesivos de carga. A este punto se le denomina tensin de primera fisura o lmite elstico. Posteriormente aparece un nuevo punto B a partir del cual se produce una cada en la tensin. A este punto B se le denomina tensin de rotura o resistencia final.
En el concreto convencional, una vez fisurada la zona en traccin se produce la rotura de la pieza.
31
Antes de llegar a la tensin de primera fisura se puede suponer un comportamiento elstico, tanto para el concreto como para las fibras; ya que el mdulo de elasticidad de las fibras es mayor que la del concreto (10 veces en el caso de fibras de acero), el incremento de volumen de fibras aumenta el lmite elstico del compuesto. No obstante, este efecto es menor que en el caso del concreto armado convencional para el mismo volumen de acero y fibras uniformemente distribuidas.
Una vez sobrepasado el lmite elstico, la curva tensin-deformacin deja de ser lineal, alcanzando un mximo en el punto B. El fallo se produce generalmente por arrancamiento de las fibras, sin que stas lleguen a alcanzar su tensin de rotura salvo en aquellos casos en que se mejora la adherencia de las fibras, con lo que algunas pueden llegar a la rotura.
Despus de la carga mxima, la disminucin de tensiones con el incremento de las deformaciones es mucho menor en el concreto armado con fibras que en el convencional y, por tanto, la energa absorbida antes de la rotura completa de la pieza ensayada es mucho mayor en el concreto de fibras que en uno convencional, dependiendo esta diferencia del volumen de fibras empleado.
Se produce, adems, un importante aumento de la tenacidad, que se pone de manifiesto en la menor pendiente de la curva tensin-deformacin del concreto de fibras respecto al convencional.
En las proximidades de la mxima carga de flexin, parte de la seccin transversal de la pieza se agrieta y algunas de las fibras pueden sufrir deslizamientos parciales, dependiendo su cuanta, entre otras cosas, de que se haya mejorado por algn sistema la adherencia de las fibras. Por ello, no es 32
posible predecir racionalmente la carga de rotura del concreto con fibras; sin embargo, basndose en los resultados experimentales y en las teoras de composicin pueden lograrse aproximaciones empricas.
Los factores que tienen mayor influencia en la carga mxima son el porcentaje en volumen de fibras y el aspecto (esbeltez) de las mismas.
Se define la tenacidad como la energa absorbida para producir la separacin completa de la pieza. Est representada por el rea de la curva de tensindeformacin. Tambin se puede medir mediante ensayos de impacto. La adicin de fibras al concreto aumenta hasta el doble la tenacidad del hormign.
2.4.3 Fibras en el Mercado Nacional Tipos de Fibra Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las de carbono y aramida. Las propiedades son las que se muestran en la tabla a continuacin:
Tipo de Fibra
Densidad
Resistencia a Traccin (Mpa)
Mdulo de Elasticidad (Gpa)
Alargamiento %
Acero Vidrio Polipropileno Carbono Aramida
7,84 2,60 0,90 1,90
500 a 2 000 2 000 a 4 000 400 a 700 2 600
200 70 a 80 8 a 16 230 65 a 130
0,5 a 3,5 2 a 3,5 8 1 2,1 a 4
33
1,45
3600
l L Las cantidades usadas de fibra van aproximadamente entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser bastante ms altas que las de matriz. El flujo plstico de las fibras debe ser muy bajo para que no ocurran esfuerzos por relajacin. El mdulo de Poisson debe ser similar para que no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies de contacto.
El mezclado de las fibras se realiza al final del proceso de amasado, este concreto que contiene cierta dosificacin de fibra tienen menos docilidad que los concretos tradicionales. Debe preverse una dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o enredo de las fibras.
Concreto con fibra de vidrio. La longitud de este tipo de fibra es de hasta 40 mm y los contenidos usuales son de alrededor del 5%. Su mezclado es diferente al de las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las fibras en madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que las corta y las rosea con la lechada de cemento. Lo que se denomina colocacin por proyeccin.
La fibra de vidrio debe ser resistente al ataque del lcalis del cemento. Son muy utilizadas en paneles de fachadas ms que nada con propsitos arquitectnicos o
34
de revestimiento. Tambin se usa para tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados perdidos.
Fibra de Fibra de Vidrio.
35
Proceso de Fabricacin de Fibra de Vidrio.
Concreto con fibra de polipropileno En este caso las fibras son de polmeros, (plsticas) son tambin resistentes a los lcalis. El problema que tienen es que sus propiedades mecnicas son bajas (con mdulos de elasticidad pequeos y adherencia reducida).
36
Estas fibras se usan mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuracin por retraccin, para elementos prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de las piezas terminadas) y para concretos proyectados, en los que se producen menores prdidas por rebote y se consiguen mayores espesores sin descuelgues de material.
Fibra de Carbono.
37
Concreto con fibra Aramida Las fibras de Aramida comenzaron a fabricarse en 1987 (Teijin), a partir de copolmeros a travs de diferentes procesos de fabricacin. Las principales caractersticas son: Densidad baja: 1,39-1,45 Es cinco veces ms dura que la fibra de acero (por unidad de masa). Alta tenacidad y elasticidad. Alta resistencia a traccin. Alto mdulo de elasticidad Young. Resistente a la corrosin y a la oxidacin. Aislante elctrico; no conductor. Resistente a los lcalis excepto con valores extremos de PH. No magntico; permeable al magnetismo. Resistente a la abrasin y a la erosin. Qumicamente resistente. Resistente al calor (200 C durante largos perodos de tiempo). Sensible a la humedad y a las sales. Usos: Similar al de las fibras de carbono. Por el momento, su utilizacin en el campo de la ingeniera civil est limitada, a la fabricacin de cables de anclaje, elementos de pretensado y geomallas. En un futuro prximo con la reduccin de sus costos de produccin, estas fibras, solas o en combinacin con otro tipo de fibras, se utilizarn como refuerzo de concretos proyectados tenaces y dctiles, compatibles con deformaciones superiores al 4%. Estas fibras hacen a los hormigones proyectados muy adecuados para ser utilizados en tneles que desarrollen fuertes presiones y deformaciones del terreno.
38
En
reparaciones
refuerzos
puntuales
de
revestimientos
deteriorados. En la fabricacin de revestimientos ms resistentes estructuralmente y resistentes a los sesmos.
Fibra de Aramida.
2.4.4 Comportamiento Estructural
Comportamiento dctil Debido a la energa absorbida por las FIBRAS que se adhieren al concreto durante la ruptura.
Las fibras se oponen al desarrollo de la fisura.
39
Resistencia a la Compresin Las fibras de acero evitan que el concreto tenga una falla frgil y explosiva cuando ste est sometido a compresin dndole ductilidad al compuesto. Bajo esfuerzos uniaxiales, el concreto reforzado con fibras de acero muestra ligero aumento, disminucin o mantiene la resistencia comparado con el concreto simple, dependiendo del tipo de fibra, factor de forma y concentracin de fibra.
Resistencia a La Traccin. El ensayo de Traccin se utiliza para evaluar propiedades mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones. En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente
40
tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan especmenes rectangulares. El esfuerzo ltimo a la traccin se alcanza cuando el sistema interno de fisuras crece hasta una situacin inestable en la cual puede propagarse catastrficamente. Las fibras restringen las fisuras internas a zonas localizadas, evitando su propagacin a las adyacentes. Esto siempre que estn uniformemente distribuidas y lo suficientemente juntas para interactuar con las fisuras y evitar su propagacin. Existe alguna correlacin entre la resistencia a la traccin y el espaciamiento de las fibras en el concreto. Se concluye finalmente que la resistencia a la traccin del concreto reforzado con fibras de acero se incrementa con la disminucin de la separacin entre las fibras: un concepto importante es el espaciamiento. Las fibras mejoran su participacin en el concreto si estn ms cerca unas a otras, incrementando ms la resistencia a la traccin y controlando mejor las fisuras.
Resistencia a la Flexin. La influencia de las fibras en la resistencia a la flexin es mayor que en la compresin y en la tensin directa. Dos valores se distinguen normalmente, referido al esfuerzo de fisuracin, correspondiente a la carga que origina la primera fisura y hace que la curva carga deformacin abandone su comportamiento lineal. El otro valor corresponde a la mxima carga registrada, llamada esfuerzo ltimo de flexin o Mdulo de Rotura. El contenido de fibra es el parmetro de mayor importancia. El esfuerzo ltimo crece en relacin al ndice de refuerzo de fibra, que viene a ser el producto de la concentracin de fibra (v) por el factor de forma (lid). 41
Concentraciones menores a 0.5% de fibra con factores de forma menores a 50 no tienen efecto sobre el concreto. Las fibras prismticas con extremos ensanchados o doblados pueden producir un incremento en la flexin respecto al concreto no reforzado de hasta 100%. Se ha encontrado adems que la resistencia decrece con el aumento del tamao mximo del agregado. Existen tres etapas en la respuesta a la carga - deflexin de muestras de concreto reforzado con fibras ensayadas a flexin, el que se grafica a continuacin, estas son: Diagrama esquemtico de carga - deflexin del concreto reforzado con fibras. a. Una respuesta ms o menos lineal hasta el punto A. El mecanismo de resistencia en esta etapa del comportamiento involucra una transferencia de tensin desde la matriz hasta las fibras por corte interfacial. La tensin impuesta es compartida entre la matriz y las fibras hasta que la matriz se raje lo que se conoce como "resistencia inicial a la fisura" o "lmite de elasticidad". b. Una etapa de transicin no lineal entre el punto A y la mxima capacidad de carga en el punto B (suponiendo que la carga en B es mayor que la carga en A). En esta etapa y despus de la fisura, la tensin en la matriz es transferida de forma progresiva a las fibras. Con el aumento de la carga, las fibras tienden a separarse gradualmente desde la matriz IIevndola a una respuesta no lineal a la carga - deflexin hasta que se alcance la ltima capacidad de carga en flexin en el punto B. Este punto es conocido como "mxima resistencia". c. Una post etapa descendiente del punto mximo despus de la resistencia mxima hasta la rotura completa del compuesto. Las respuestas a la carga deflexin en esta etapa de la conducta y el grado 42
donde se da la prdida en resistencia con una deformacin creciente, son una indicacin importante de la capacidad del compuesto con fibras para absorber grandes cantidades de energa ante la rotura y es una caracterstica que diferencia al concreto reforzado con fibras del concreto simple. Dicha caracterstica es llamada "tenacidad'.
Esquema Contraccin de Fragua Los mismos factores que influyen en la deformacin por contraccin en el concreto simple influyen tambin en la deformacin por contraccin del concreto reforzado con fibras; concretamente, en la temperatura y humedad relativa, propiedades de los materiales, la duracin de curacin y el tamao de la estructura. La adicin de fibras (particularmente las de acero), al concreto tiene efectos beneficiosos para equilibrar los movimientos que surgen a raz de los cambios de volumen que se dan en el concreto, adems tiende a estabilizar los movimientos tempranos al ser comparados con el concreto simple. La principal ventaja de las fibras en relacin a la contraccin es su efecto para reducir el espesor adverso de las grietas de contraccin. La presencia de fibras de acero demora la formacin de la primera fisura, 43
permite que el concreto ajuste ms de una fisura y reduce considerablemente el ancho de sta.
Resistencia a la Fatiga En muchas aplicaciones, particularmente en pavimentos, la resistencia flexional a la fatiga y el lmite de aguante son parmetros importantes de diseo ya que estas estructuras deben ser diseadas para ciclos de carga de fatiga. Ningn ensayo normal (tamao de la muestra, tipo de carga, porcentaje de carga, criterio de falla a la fatiga) se encuentra actualmente disponible para evaluar el rendimiento de la fatiga por flexin del concreto reforzado con fibras. La resistencia a la fatiga puede ser descrita como el mximo esfuerzo, a la fatiga por flexin donde los compuestos de concreto reforzados con fibras pueden aguantar una cantidad prescrita de ciclos de fatiga antes de la falla. Tambin puede ser definida como la cantidad mxima de ciclos de fatiga requerida para ceder una viga bajo un nivel de mximo esfuerzo a la flexin dada.
Resistencia a la Abrasin y Erosin. Segn Nanni en 1989, quien realizara algunas pruebas de abrasin sobre muestras de corte de campo y laboratorio, afirm que no se mostr alguna diferencia considerable entre la resistencia a la abrasin del concreto simple y el concreto reforzado con fibras de acero. Sin embargo, los resultados indicaron que las fibras de acero tienen efectos beneficiosos en la prevencin de descascarado de los pavimentos existentes. Mientras la abrasin se relacione con el desgaste de pavimentos y losas de trfico sobre ruedas es similar a la erosin de baja velocidad en las estructuras hidrulicas donde no se espera que la presencia de fibras incremente la resistencia a la abrasin del concreto. 44
Consistencia y Trabajabilidad La inclusin de las fibras en el concreto hace que ste disminuya su trabajabilidad y aumente su consistencia, lo cual significa que el slump disminuye. La gran rea superficial de las fibras tiende a restringir la movilidad de la mezcla. La interaccin de las fibras puede llevar a la formacin de bolones que van en desmedro del material endurecido. En general, la trabajabilidad de la mezcla disminuye con el incremento del factor de forma de la fibra usada.
Resistencia al Fisuramiento La Resistencia al fisuramiento incide directamente en la durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero. Las fibras por lo general no cambian la permeabilidad que es debida a la porosidad del concreto pero disminuye la permeabilidad debida a las rajaduras. Las fibras de acero previenen que las micro fisuras se conviertan en fisuras mayores y de sta manera protege al concreto poroso del ataque agresivo del medio. Las fibras de acero se oxidan solamente en la superficie del concreto. La superficie oxidada es mnima.
45
Resistencia a la Fisuracin Resistencia al Corte El uso de las fibras para mejorar el comportamiento al corte del concreto es prometedor; sin embargo, los esfuerzos de investigacin registrados sobre el comportamiento al corte del concreto reforzado con fibras son limitados. La adicin de fibras mejora generalmente la ductilidad y resistencia al corte del concreto. Se ha registrado que los estribos como refuerzo al corte en los miembros del concreto pueden ser parcial o totalmente reemplazados por el uso de las fibras de acero.
Resistencia al Congelamiento - Deshielo La adicin de las fibras de acero no tiene algn efecto considerable sobre la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto. Es decir, los concretos que no son resistentes al congelamiento y al deshielo no mejorarn su resistencia con la adicin de fibras.
46
2.4.5 Fibras utilizadas Las fibras utilizadas para este informe fueron, DRAMIX y WIRAND las que actualmente estn siendo usadas en el mercado nacional.
FIBRA DRAMIX Las fibras Dramix son filamentos de acero, deformados y cortados en determinadas longitudes, para el refuerzo del hormign, mortero u otros materiales compuestos. El Dramix es una fibra de alambre estirado en fro, con extremos conformados y encolado en peines.
Un factor clave para valorar la calidad del concreto con fibras de acero, es la relacin entre la longitud y el dimetro de las fibras. Cunto ms alta sea la relacin l/d, mejor ser el resultado.
Segn las presentaciones de DRAMIX se tiene 3 diferentes relaciones l/d.
DRAMIX l/d 45 Una relacin l/d de 45 es el valor mnimo requerido para obtener un hormign dctil con fibra de acero con dosificaciones razonables de fibra. Estas fibras se utilizan en aplicaciones con requerimientos generales y no especificados. Incluso de forma suelta (no encoladas) son fciles de mezclar.
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DRAMIX l/d 65 Las fibras de acero encoladas con una relacin l/d de 65 son fciles de mezclar y utilizar, al mismo tiempo que proporcionan un hormign con fibra de acero notablemente mejorado. Dramix l/d 65 es el compromiso ideal entre rendimiento, facilidad de mezclado y coste. Llamada la fibra RENDIMIENTO DE ALTA CALIDAD.
DRAMIX l/d 80 Es ideal para aplicaciones que requieran un hormign muy resistente, con especificaciones muy estrictas. Es llamada la fibra SUPER RENDIMIENTO. stas fibras encoladas ofrecen lo mejor en ductilidad, absorcin de energa y control de fisuras.
Fibra DRAMIX
FIBRA WIRAND Es una fibra metlica, producida por trefilacin a partir de alambres de bajo contenido de carbono. Presenta dos dobleces en cada extremidad para mejorar la adherencia y consecuentemente, el anclaje.
48
Fibra WIRAND
2.5 AGUA
Normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera.
Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es 49
apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto.
En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas.
2.5.1 Propiedades Fsicas y Qumicas del Agua Refirindose a las caractersticas fsico - qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, de xido de carbono disuelto, etc.
Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo:
La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante, lo 50
cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, si considera que el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Para el caso especfico de la fabricacin de elementos de concreto pre-esforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo. En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y de xido de carbono disuelto, principalmente. Es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, ya que este no es potable (aspecto bacteriolgico) a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos, lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). 51
Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes de emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20 000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para el acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados.
52
CAPITULO 4: NOCIONES BASICAS PARA EL DISEO DE MEZCLA

4.1 NOCIONES BSICAS PARA EL DISEO DE MEZCLA
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de amasado en funcin del tamao mximo, geometra del agregado, as como el asentamiento relaciones agua/cemento, a usar referidas a resistencias en compresin determinadas experimentalmente, las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y consideraciones tericas y/o prcticas etc.
Las cualidades de una buena mezcla de concreto fresco debe de ser manejable, durable, la resistencia y apariencia uniforme en el estado endurecido.
Los mtodos para disear una mezcla de concreto varan desde el mtodo de volumen arbitrario, hasta el mtodo del peso y volumen absolutos del PCA.
Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de considerar en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que se est adoptando que usualmente es 1m3.
La resistencia en compresin es un requisito fundamental, en algunas ocasiones se exige consideraciones especiales de durabilidad, un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la relacin a/c.
En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de concreto por circunstancias de exposicin y agresividad extrema al medio ambiente y las caractersticas de operatividad o uso, motivan que independientemente del fcr, se deba asumir una relacin agua/cemento muy baja que optimice la impermeabilidad, la resistencia a la abrasin y el desgaste, la resistencia a la agresin qumica, etc., y que
estar consecuentemente a una resistencia en compresin generalmente superior a la necesaria por requerimientos estructurales.
4.2 DISEO PARA CONCRETO NORMAL Y CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO
4.2.1 Diseo para concreto Normal
Para el diseo del concreto normal despus de haber concluido los ensayos para determinar todas las caractersticas fsicas de los materiales, se procede al diseo de mezcla y se sigue los siguientes pasos:
1. Seleccionar la resistencia promedio (f'cr) requerida para alcanzar la resistencia mnima especificada por el proyectista (f'c). 2. Seleccionar el Tamao Mximo Nominal del agregado grueso.
3. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento.
4. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto, que depende del tamao mximo y del asentamiento de la mezcla.
5. Determinar el porcentaje de aire atrapado.
6. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada. Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada as como tambin algunas condiciones de durabilidad. Se elegir la menor de estas dos relaciones obtenindose as la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.
7. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto en funcin de la relacin agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.
8. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
9. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
10. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
4.2.2
Diseo para concreto con fibra
Para el diseo del concreto con fibra despus de haber concluido los ensayos para determinar todas las caractersticas fsicas de los materiales, se procede al diseo de mezcla y se sigue los mismos pasos para un concreto normal y como adicional se adiciona la fibra segn la dosificacin de acuerdo al diseo, para esto se sigue el procedimiento:
1. Seleccionar la resistencia promedio (f'cr) requerida para alcanzar la resistencia mnima especificada por el proyectista (f'c).
2. Seleccionar el Tamao Mximo Nominal del agregado grueso.
3. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la misma.
4. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto, que depende del tamao mximo y del asentamiento de la mezcla
5. Determinar el porcentaje de aire atrapado.
6. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada. Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada as como tambin algunas condiciones de durabilidad. Se elegir la menor de estas dos relaciones obtenindose as la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.
7. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto en funcin de la relacin agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.
8. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
9. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
10. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
11. Dosificacin de fibra de acuerdo a diseo.
Como dato adicional se debe de considerar lo siguiente:
Peso especfico del cemento, las proporciones de la mezcla debern ser seleccionadas para alcanzar el valor de la resistencia de diseo, pero el contenido de cemento no deber ser menor que el indicado en la Tabla IV.1.
CONTENIDO MNIMO DE CEMENTO
Tamao mximo Nominal del agregado grueso 3/8 1 1
Contenido mnimo de cemento en Kg/cm3 360 350 320 300 280
Tabla IV.1
En cuanto a los agregados, la aceptacin de un agregado para ser empleado en la preparacin del concreto deber basarse en la informacin obtenida a partir de los ensayos de laboratorio. Las cantidades de agregados grueso y fino que se emplean por tanda deben permitir la humedad de los mismos.
Generalmente, los agregados estarn hmedos y sus masas estimadas aumentaran de manera combinada. Si las masas se determinan sobre una base seca, entonces el contenido total de humedad se agrega; si las masas se precisan sobre la base saturada y de superficie seca, tambin el contenido de humedad se sumar. El contenido que se debe aadir a la mezcla es igual al agua libre menos el contenido de humedad de los agregados.
Para cada mezcla propuesta debern prepararse y curarse mnimo dos probetas para ensayos de compresin para las edades determinadas, de acuerdo a este informe sern 7,14 ,28 y 45 das, siguiendo lo indicado en la Norma ASTM C 192. Las probetas debern ser ensayadas por resistencia de acuerdo a la Norma ASTM C 39.
CLCULOS
CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
La resistencia a la compresin promedio requerida (fcr) deber ser determinada empleando los valores de la Tabla IV.3 para una resistencia de diseo fc=280 kg/cm2. fc fcr
Menos de 210 fc + 70 210 a 350 Sobre 350 fc + 84 fc + 98
Tabla IV.3
Segn el cuadro se debe de usar fc +84, entonces el resultado sera fcr=364 kg/cm2 (280+84).
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO
En la medida que el porcentaje de vacos tienda a disminuir conforme aumente el tamao mximo nominal de un agregado bien graduado, los requisitos de mortero de la unidad de volumen del concreto sern menores al incrementarse aquel. En la Tabla IV.4 se muestran los porcentajes que pasan por las diferentes mallas:
Tamao Mximo Nominal 2 95-100 2 1
Porcentaje que pasan por las siguientes mallas 1 3/8 N 4 N 8
35-70
10-30
0,5
1 1 3/8
100
95-100 100
95-100 100
35-70 90-100 100
25-60 90-100 100
10-30 20-55 40-70 85-100
0,5 0,10 0,10 0,15 10,30
0,5 0,5 0,5 0,10
Tabla IV.4
Despus de haber realizado la granulometra, el tamao mximo nominal que nos corresponde es el de .
ASENTAMIENTO
La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento est entre 0 y 2 (0 a 50 mm).
Mezclas plsticas; aquellas cuyo asentamiento est entre 3 y 4 pulgadas (75 a 100 mm).
Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento est entre 5 o ms pulgadas (mayor de 125 mm)
Para el diseo de mezcla segn los datos corresponde obtener un asentamiento de 3 a 4.
AGUA DE MEZCLADO
Es la cantidad de agua que se debe incorporar por unidad cbica de concreto para obtener una consistencia determinada cuando el agregado est en estado seco.
El tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1/2 y el asentamiento es de 3 y 4, con estos datos se ve la Tabla IV.5 y se selecciona el volumen unitario de agua.
Agua, en l/m3, para los tamaos mximos nominales de agregado Asentamiento grueso y consistencia indicados. 3/8 1 1 2 3 6
Concretos sin aire incorporado 1 a 2 3 a 4 6 a 7 205 225 240 200 215 228 190 205 216 179 193 202 166 181 190 154 169 178 130 145 160 113 124
Concretos con aire incorporado 1 a 2 3 a 4 6 a 7 181 202 216 175 193 205 168 184 197 160 175 184 150 165 174 142 157 166 122 133 154 107 119
Tabla IV.5
De la Tabla IV.5 el volumen de agua: 215 l/m3
CONTENIDO DE AIRE
En los concreto siempre hay un pequeo porcentaje de aire atrapado, el cual depende del aporte de los materiales, granulometra y tamao mximo del agregado. De la Tabla IV.6 se obtiene el porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado, para diferentes tamaos mximos nominales de agregados grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la norma ASTM C 33. Siguiendo con el diseo, segn los datos obtenidos, con el tamao mximo nominal de y obtenemos 2,5% de aire atrapado.
Tamao Mximo Nominal 3/8 1 1 2 3 Tabla IV.6
Aire Atrapado 3,0% 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,3%
RELACIN AGUA-CEMENTO POR DURABILIDAD
La relacin agua-cemento de diseo, que es el valor a ser seleccionado de las Tablas, se refiere a la cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando el agregado est en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir que no toma ni aporta agua. La relacin de a/c por durabilidad es de 0,45.
CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Conocidos el volumen unitario de agua por unidad de volumen del concreto y la relacin agua-cemento seleccionada, se puede determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto mediante el simple expediente de dividir el volumen unitario de agua, expresado en litros por metro cbico, entre la relacin aguacemento, obtenindose el nmero de kilos de cemento por unidad cbica de concreto.
Factor cemento (FC) = 215/0,45 = 477,78 kg/m3 FC = 350 Kg/m3 contenido mnimo de cemento para fc =280 kg/cm2 De ambos valores escogemos el mayor, entonces FC = 477,78 kg/m3
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Para determinar el contenido de agregado grueso, empleando el Mtodo del Comit 211 del ACI, se debe entrar a la Tabla IV.8 con un Mdulo de Fineza de 2,82 y un tamao mximo nominal del agregado grueso de encontrndose un valor de b/bo = 0,548 metros cbicos de agregado grueso seco compactado por unidad de volumen del concreto.
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Volumen de agregado grueso, seco y compactado por
T.M.N. Ag. Grueso
unidad de volumen de concreto (b/bo) para diferentes MF
2,40 0,5 0,59 066 0,71 0,76 0,78 0,81 0,87
2,60 0,48 0,57 0,64 0,69 0,74 0,76 0,79 0,85 Tabla IV.8
2,80 0,46 0,55 0,62 0,67 0,72 0,74 0,77 0,83
3,00 0,44 0,53 0,6 0,65 0,7 0,72 0,75 0,81
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
- Peso del agregado grueso = 0,548 x 1 521 = 833,508 Kg.
CONTENIDO DE AGREGADO FINO.
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad y la suma de los volmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser igual a su volumen absoluto multiplicado por su peso slido. - Volumen abs. Ag. fino = 1 ( 477,78 + 215 + 833,51 + 2,5)= 0, 2985 m3 3 150 1 000 2 690 100
- Peso del Ag. Fino = 0, 2985 x 2 580 = 770,05 Kg.
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VALORES DE DISEO
Las cantidades de materiales empleadas como valores de diseo fueron: Para concreto normal con cemento ANDINO Tipo V
.- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 lt 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45 CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
El control del proceso de fabricacin del concreto constituye un aspecto fundamental. Se debe de tener en cuenta lo siguiente:
Respetar las proporciones de los componentes del concreto obtenidos en laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo. Controlar la humedad de los agregados, verificando su contenido. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.
12
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.
4.3 DOSIFICACIN DE FIBRA EN EL CONCRETO

Para concreto con Cemento ANDINO Tipo V adicionado con fibra las dosificaciones para este informe son de 20, 25 y 35 kg, estas dosificaciones se usaron para ambas marcas tanto para DRAMIX como para WIRAND, para poder compararlas.
Las cantidades de materiales empleadas como valores de diseo fueron: Para dosificacin 20 Kg. por 1 m3
Fibra DRAMIX .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45 .- Fibra DRAMIX... 20 kg
Fibra WIRAND .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45
13
.- Fibra WIRAND... 20 kg
Para dosificacin 25 Kg. por 1 m3 Fibra DRAMIX .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45 .- Fibra DRAMIX... 25 kg Fibra WIRAND .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45 .- Fibra WIRAND... 25 kg
Para dosificacin 35 kg. por 1 m3 Fibra DRAMIX .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
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.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0,45 .- Fibra DRAMIX... 35 kg Fibra WIRAND .- Cemento.. 477,78 kg .- Agua de diseo.. .- Agregado fino seco... 215 l 770,05 kg
.- Agregado grueso seco. 833,51 kg .- Relacin agua/cemento. 0.45 .- Fibra WIRAND... 35 kg
Las correcciones al diseo de mezcla por humedad de los agregados, fueron efectuados cada tanta.
15
CAPITULO FRESCO
5:
ENSAYOS
DE
CONCRETO
5.1 ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO

El concreto fresco depende de los procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones representativas, luego del conocimiento de las propiedades en este estado y las pruebas que las evalan.
La Norma ASTM C-172, da las pautas a seguirse en el muestreo, y que consisten bsicamente en:
El tiempo transcurrido entre la obtencin de dos porciones para formar una muestra debe ser como mximo 15 min.
Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizarn los ensayos o donde se moldearn probetas, teniendo que efectuarse un re-mezclado con lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte.
Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a ms tardar 5 min. despus de obtenida la muestra.
El moldeo de probetas para ensayos de compresin debe iniciarse dentro de los 15 min. luego del muestreo.
El tiempo entre la obtencin y el uso de la muestra debe ser el menor posible, cuidando en todo momento de protegerla del sol, el viento y otras fuentes de evaporacin.
El tamao mnimo de muestras para ensayos de compresin debe ser
1 pie3.
El muestreo de mezcladoras estacionarias o camiones mezcladores debe realizarse del tercio central de la carga, y en por lo menos dos porciones que se integrarn en una sola muestra.
Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones estn establecidas para que la muestra que se obtenga sea ptima desde el punto de vista estadstica, y que si bien el incumplimiento de alguna de ellas no ocasiona un perjuicio aparente al concreto, s puede estar afectando al resultado del control, y consecuentemente obtener un mal resultado de un buen concreto.
5.1.1 Trabajabilidad y Su Trascendencia.
5.1.1.1
Ensayo del Cono de Abrams - Asentamiento (NTP 339.035) El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto fresco. Las variaciones en el slump en varias mezclas de una misma dosificacin indican que algn cambio ha ocurrido en las caractersticas fsicas y granulometra de los agregados, el contenido de aire, la temperatura, el uso de aditivos.
EQUIPOS Y ACCESORIOS
Barra compactadora, recta de acero liso de 16 mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24) de largo, con un extremo redondeado con forma de punta redondeada. En ningn caso se usa fierro corrugado.
Cono de Abrams, molde metlico con forma de tronco de cono hueco, con los dos crculos de las bases paralelos entre s y formando ngulo recto con el eje del cono. El dimetro de la base inferior es 20 cm. y de 10 cm. en la base superior con un espesor mnimo de 1,5 mm y la altura del molde es de 30 cm. El molde est provisto de agarradores y aletas de pie.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el molde sobre una superficie plana, mantenindolo inmvil pisando las dos aletas de pie del cono.
Se realiza el llenado del concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada una y se compactan con 25 golpes, distribuyendo uniformemente los golpes en la seccin transversal de cada capa.
Luego se llena el cono hasta los 2/3 del volumen total y se compacta de nuevo 25 veces, penetrando esta capa pero no atravesando hasta el fondo, slo penetrando ligeramente en la capa inmediata inferior.
Se llena el cono en exceso y se compacta de nuevo con 25 golpes. Si despus de compactar hubiera una deficiencia de material, se aade la cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde.
Finalmente, se retira el exceso de concreto de la parte superior del cono utilizando la varilla de acero o la plancha de albail y enrasar. Se limpia el concreto derramado en la base del cono y se levanta el mismo sin
movimientos laterales o torsionales.
Para terminar se coloca la varilla de acero horizontalmente a lo largo del molde invertido de manera que la varilla se extienda hasta el concreto revenido. Se mide la distancia de la parte inferior de la varilla de acero al centro de la cara superior del concreto deformado.
ASENTAMIENTO DE CONCRETO PATRN
Norma: NTP 339.035
Realizado por: Bach. Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIP CIN ASENTAMI ENTO
SMBOLO
MUESTRA 1 3
MUESTRA 2 3
MUESTRA 3 3
As
As = 3 1/4
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (20 kg/m)
Norma: NTP 339.035

DESCRIPCIN ASENTAMI ENTO SMBOLO As

MUESTRA 1 3 MUESTRA 2 3 MUESTRA 3 3
As = 3
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (25 kg/m) Norma: NTP 339.035
DESCRIPCIN ASENTAMIENTO SMBOLO As

As = 3
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (35 kg/m) Norma: NTP 339.035
DESCRIPCIN ASENTAMI ENTO SMBOLO As

As = 3
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (20 kg/m) Norma: NTP 339.035 Hecho por: Bach. Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIP CIN ASENTAMI ENTO
SMBOLO
MUESTRA 1 4
MUESTRA 2 4
MUESTRA 3 4
As
As = 4
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (25 kg/m)
Norma: NTP 339.035
Hecho por: Bach. Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN ASENTAMIENTO
SMBOLO As
MUESTRA 1 3
MUESTRA 2 3
MUESTRA 3 3
As = 3
ASENTAMIENTO DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (35 kg/m)
Norma: NTP 339.035 DESCRIP CIN ASENTAMI ENTO
Hecho por: Bach. Vanessa Corcino Albornoz MUESTRA 1 3 MUESTRA 2 3 MUESTRA 3 3
SMBOLO
As
As = 3
5.1.2 Peso Unitario (NTP. 339.046)
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2 240 y 2 400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, los mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2 400 kg/m3. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 2 400 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6 400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
EQUIPOS Y ACCESORIOS Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24) de largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesfrica.
Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del tamao mximo del agregado.
Datos del Recipiente
CAPACIDAD ps3 1/10 1/3 1/2 1 dm3 3 10 15 10
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO pulg. 1 1 2 mm 12.5 25.4 38.1 50.8
CALIBRACIN DEL RECIPIENTE
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para llenarlo a 16,7 C. Para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16,7 C (1 000 kg/m3) por el peso del agua a 16,7 C necesario para llenar el recipiente. Se puede obtener un llenado preciso del recipiente
mediante el uso de una lmina de vidrio.
PROCEDIMIENTO
Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el concreto con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie y luego dar golpes con el martillo de goma. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes en forma de espiral y dar de 10 a 15 golpes con el martillo de goma. Llenar hasta rebosar y compactar 25 veces con la barra compactadora y nuevamente dar golpes con el martillo de goma, el concreto excedente se elimina usando la barra compactadora y luego se pesa el recipiente lleno.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Se determina el peso neto del concreto en el recipiente.
El peso unitario del concreto se obtiene multiplicando el peso neto del concreto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PESO UNITARIO DEL CONCRETO
Norma :
N.T.P. 339.046
REALIZADO POR
Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
CONCRETO NORMAL
DESCRIPCION Peso del concreto + recipiente Peso del recipiente Peso del concreto Peso del agua + recipiente Peso del agua Factor de calibracin del recipiente Peso unitario del concreto
SIMBOLO Wrc Wr Wc War Wa f
M1 27,50 5,58 21,92 14,82 9,24 108,25
M2 27,62 5,58 22,04 14,93 9,35 106,93
M3 27,73 5,58 22,15 14,77 9,19 108,79
UNID. kg kg kg kg kg m-3 kg/m3
PU
2 373
2 357
2 410
De las 3 muestras se obtiene el promedio:
PROMEDIO
2 380
kg/m3
10
Norma : REALIZADO POR :
N.T.P. 339,046 Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
CONCRETO DRAMIX 20 kg/m3
SIMBOLO Wrc Wr Wc War Wa f PU
M1 26,91 5,58 21,33 14,52 8,94 111,83 2 386
M2 27,55 5,58 21,97 14,37 8,79 113,74 2 499
M3 27,64 5,58 22,06 14,67 9.092 109,99 2 427
PROMEDIO
2 437
kg/m3
11
M1 26,20 5,58 20,62 14,58 9,00 111,09 2 290
M2 26,81 5,58 21,23 14,17 8,59 116.39 2 471
M3 26,75 5,58 21,17 14,65 9,07 110,23 2 334
PROMEDIO
2 365
kg/m3
12
M1 28,10 5,58 22,52 14,33 8,75 114,26 2 573
M2 27,94 5,58 22,36 14,25 8,67 115,31 2 579
M3 28,14 5,58 22,56 14,54 8,96 111,8 2518
PROMEDIO
2 557
kg/m
13
CONCRETO WIRAND 20kg/m3
M1 28,45 5,58 22,87 14,2 8,622 115,98 2 652
M2 28,65 5,58 23,07 14,54 8,96 111,58 2 574
M3 28,14 5,58 22,56 13,74 8,16 122,52 2 764
PROMEDIO
2 667
kg/m3
14
M1 27,55 5,58 21,972 14,15 8,57 116,66 2 563
M2 28,23 5,58 22,65 14.56 8,98 111,33 2 521
M3 27,85 5,58 22,27 14,02 8,44 118,46 2 638
PROMEDIO
2 575
kg/m3
15
DESCRIPCION Peso Del Concreto + Recipiente Peso Del Recipiente Peso Del Concreto Peso Del Agua + Recipiente Peso Del Agua Factor De Calibracion Del Recipiente Peso Unitario Del Concreto
M1 28.2 5.58 22.622 14.33 8.752 114.26
M2 28.69 5.58 23.112 14.28 8.702 114.92
M3 26.87 5.58 21.292 14.74 9.162 109.15 2323.95
2584.78 2655.94
PROMEDIO
2521.56
kg/m3
5.1.3 Contenido de Aire (NTP 339.036)
Toda mezcla de concreto tiene aire entrampado entre los materiales (agua, cemento y agregados). La cantidad de este aire depende de las propiedades fsicas del agregado, del mtodo de compactacin y de las proporciones en que se han combinado los ingredientes en la mezcla. Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% de volumen de la mezcla salvo que el concreto este expuesto a cambios bruscos de temperatura (congelarse y descongelarse), para lo cual se necesita incorporar aire mediante el uso de aditivos, por lo tanto el volumen de aire en la mezcla aumentara.
16
Hay tres mtodos para medir el contenido de aire total en el concreto fresco: a) GRAVIMTRICO b) VOLUMTRICO c) DE PRESIN
El mtodo ms confiable y exacto es el de presin, el cual se basa en la relacin entre el volumen de aire y la presin aplicada(a una temperatura constante). No se necesita conocer las proporciones de la mezcla o las propiedades de los materiales, el porcentaje aire se obtiene directamente.
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO PATRN Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN CONTENIDO DE AIRE
SMBOLO A
MUESTRA 1 1,8 %
MUESTRA 2 1,7%
MUESTRA 3 1,6%
A = 1,7 %
17
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (20 Kg/m) Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN CONTENIDO DE AIRE SMBOLO A MUESTRA 1 1,8 % MUESTRA 2 1,7% MUESTRA 3 1,7%
A = 1,75%
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (25 Kg/m)
Norma: NTP 339.036
Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
SMBOLO A
MUESTRA 1 1,8 %
MUESTRA 2 1,9%
MUESTRA 3 1,85%
A = 1,85 %
18
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DRAMIX (35 Kg/m) Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
SMBOLO A
MUESTRA 1 1,9 %
MUESTRA 2 2,0 %
MUESTRA 3 2,1 %
A = 2,0 %
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (20 Kg/m)
Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN CONTENIDO DE AIRE SMBOLO A MUESTRA 1 1,75 % MUESTRA 2 1,7 % MUESTRA 3 2,0%
A = 1,82 %
19
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (25 Kg/m) Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN CONTENIDO DE AIRE SMBOLO MUESTRA 1 A 1,95% MUESTRA 2 1,85% MUESTRA 3 2,0%
A = 1,93 %
CONTENIDO DE AIRE DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRA WIRAND (35 Kg/m) Norma: NTP 339.036 Realizado por: Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
DESCRIPCIN CONTENIDO DE AIRE SMBOLO A MUESTRA 1 1,80 % MUESTRA 2 1,85% MUESTRA 3 2,0%
A = 1,88 %
20
5.1.4 Exudacin (NTP. 339.077)
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica.
El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. La exudacin no es necesariamente daina, si no es interrumpida (el agua se evapora), la relacin efectiva de a/c puede reducirse, con el consiguiente incremento en la resistencia. Por otra parte, si el agua que sube lleva consigo gran cantidad de las partculas ms finas del cemento, se formara una capa de nata. Si sta queda en la parte superior de un bloque, se formar una superficie porosa. En la parte superior se formar una capa dbil y su adherencia con la siguiente capa ser inadecuada. Por sta razn, la nata siempre debe ser removida mediante cepillado y lavado.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de ste y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. Una mayor temperatura, dentro del rango normal, incrementa la tasa de exudacin, aunque la capacidad de exudacin total probablemente no resulte afectada. Las mezclas ricas son menos propensas a la exudacin que las pobres; tambin se logra reducir la exudacin aadiendo puzolana o polvo de aluminio.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
21
EQUIPOS Y ACCESORIOS
Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 600 mm (24) de largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesfrica.
Martillo de goma. Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del tamao mximo del agregado.
Pipeta o instrumento similar para extraer el agua libre de la superficie de la probeta.
Tubo graduado con capacidad suficiente para recoger y medir la cantidad de agua extrada.
PROCEDIMIENTO
Llenar el recipiente con concreto fresco en tres capas, se compacta cada capa con 25 golpes con la barra compactadora y los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de goma despus de compactar cada capa.
Despus de colocar la tercera capa de concreto se enrasa el exceso con la barra compactadota y se limpia la pestaa del recipiente.
Despus de llenar, nivelar y alisar la superficie del recipiente se anota la hora, peso y su contenido.
Se extrae el agua que se haya acumulado en la superficie (con una pipeta) a intervalos de 10 min. Durante los primeros 40 min., y a intervalos de 30 min. de all en adelante hasta que cese la exudacin, se inclina el recipiente colocando un taco de aproximadamente 5 cm. de espesor debajo de uno de los lados del recipiente 2 min. antes de extraer el agua.
22
Despus que el agua haya sido extrada, se devuelve el recipiente a su posicin original, y despus de cada extraccin transferir el agua a un tubo graduado. Se anota la cantidad acumulada de agua despus de cada transferencia.
Cuando se requiere solamente el volumen total de agua exudada el procedimiento de extraccin peridica puede ser omitido y la extraccin se har en una sola operacin.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Se calcula el volumen de agua de exudacin por unidad de superficie con la siguiente ecuacin:
V = V1 A
En donde:
V1
Volumen en centmetros cbicos del agua de exudacin, durante un intervalo seleccionado.
rea expuesta del concreto, en centmetros cuadrados. Se calcula el agua acumulada de exudacin, expresada como porcentaje del agua de mezclado contenida en la probeta de ensayo, como sigue:
C =
w x S W
E = D x 100 C
23
En donde: C W w Masa de agua en la probeta de ensayo, en Kilogramos. Masa total de la mezcla, en kilogramos. Masa neta del agua en la mezcla, en kilogramos.
S Masa de la muestra, en kilogramos. D Volumen total de agua de exudacin extrada de la probeta de ensayo en L multiplicada por 1 kg/l. Caractersticas del recipiente: Dimetro = 25,3 cm rea del Recipiente = 27,8 cm
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE EXUDACIN
Norma :
N.T.P. 339.077
Realizado por :
CONCRETO PATRN
MUESTRA No 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min) Inicio
VOLUMEN (ml) 3,0 7,0 9,0
VOL ACUM (ml) 3,0 10,0 19,0
V (ml/cm) 5,97E-03 1,39E-02 1,79E-02
09:10 09:20 09:30
10 10 10
24
09:40 10:10 10:40 11:10 11:40 12:10
10 30 30 30 30 30
14,0 24,4 18,5 13,0 8,0 3,0
33,0 57,4 75,9 88,9 96,9 99,9
2,79E-02 4,86E-02 3,68E-02 2,59E-02 1,59E-02 5,97E-03
OBSERVACIONES : EXUD(%) <= 5 %
V (L)
0,0999
Materiales :
Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua
= = = = Total
7,84 14,00 14,70 3,60 40,14
kg kg kg lt kg
Wrecip Wrecip + concreto Wconcreto Dimetro recip. Altura recip.
= = = = =
5,95 35,05 29,1 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,61
lt
Exd =
(%) 3,83 %
MUESTRA No 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLU MEN (ml) 4,0
VOL ACUM (ml)
V (ml/cm)
Inicio 09:55 10
4,0
7,96E-03
25
10:05 10:15 10:25 10:55 11:25 11:55 12:25
10 10 10 30 30 30 30
5,0 8,0 10,0 15,0 17,2 14,5 8,0
9,0 17,0 27,0 42,0 59,2 73,7 81,.7
9,95E-03 1,59E-02 1,99E-02 2,99E-02 3,42E-02 2,89E-02 1,59E-02
V (L)
0,0817
Materiales : Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua = = = = Total 7,80 13,70 14,60 3,10 39,20 kg kg kg lt. kg
Wrecip Wrecip+concreto Wconcreto Diametro recip Altura recip
= = = = =
5,95 35,14 29,19 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,31
lt.
Exd (%) = 3,54 %
MUESTRA N 3
TIEMPO
(hrs)
INTERVALO
(min)
VOLUMEN (ml)
VOL ACUM (ml)
(ml/cm)
26
Inicio 10:14 10:24 10:34 10:44 11:14 11:44 12:14 12:44 01:14 10 10 10 10 30 30 30 30 30
6,5 11 19 20 21 10 7 4 2
6,5 17,5 36,5 56,5 77,5 87,5 94,5 98,5 100,5
1,29E-02 2,19E-02 3,78E-02 3,98E-02 4,18E-02 1,99E-02 1,39E-02 7,96E-03 3,98E-03
V (L)
0,1005
Materiales : Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua = = = = Total Wrecip Wrecip + concreto Wconcreto Dimetro recip. Altura recip. = = = = = 7,84 13,60 14,70 3,60 39,74 5,95 34,95 29 25,3 27,8 kg kg kg lt kg kg kg kg cm cm
2,63
lt.
Exd (%)
3,83
De los ensayos de exudacin obtenidos del concreto patrn son:
M1 3,83
M2 3,54
M3 3,83
PROMEDIO 3,73
27
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE EXUDACION
Norma :
N.T.P. 339,077
Realizado por :
CONCRETO DRAMIX 20kg/m3
MUESTRA No 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml) 4,0 7,0 8,0 8,1 20,0 17,0 12,0 2,2
V. ACUM (ml) 4,0 11,0 19,0 27,1 47,1 64,1 76,1 78,3
V (ml/cm) 7,96E-03 1,39E-02 1,59E-02 1,61E-02 3,98E-02 3,38E-02 2,39E-02 4,38E-03
Inicio 10:15 10:25 10:35 10:45 11:15 11:45 12:15 12:45 10 10 10 10 30 30 30 30
V (L)
0,0783
Materiales :
= = = = Total
7,84 16,70 15,60 3,40 43,54
kg kg kg L kg
28
= = = = =
5,95 36,1 30,15 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,35
Exd (%)
3,33
MUESTRA N 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml) 5 7 8 12,5 18 13 8 5 2
V. ACUM (ml) 5 12 20 32,5 50,5 63,5 71,5 76,5 78,5
V (ml/cm) 9,95E-03 1,39E-02 1,59E-02 2,49E-02 3,58E-02 2,59E-02 1,59E-02 9,95E-03 3,98E-03
Inicio 10:05 10:15 10:25 10:35 11:05 11:35 12:05 12:35 01:05 10 10 10 10 30 30 30 30 30
V (L)
0,0785
Materiales : Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua = = = = 7,84 15,40 16,80 3,10 kg kg kg L
29
Total
43,14
kg
Wrecip Wrecip + concreto Wconcreto Diametro recip Altura recip
= = = = =
5,95 36,3 30,35 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,18
Exd (%)
3,60
MUESTRA N 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml) 3 6,5 9,8 17,3 12,5 10 5 3
V. ACUM (ml) 3 9,5 19,3 36,6 49,1 59,1 64,1 67,1
V (ml/cm) 5,97E-03 1,29E-02 1,95E-02 3,44E-02 2,49E-02 1,99E-02 9,95E-03 5,97E-03
Inicio 09:45 09:55 10:05 10:15 10:45 11:15 11:45 12:15 10 10 10 10 30 30 30 30
V (L)
0,0671
Materiales : Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua = = = = Total 7,84 15,70 16,90 2,85 43,29 kg kg kg L kg
30
= = = = =
5,95 35,8 29,85 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
1,97
Exd (%)
3,41
De los ensayos de exudacin obtenidos del concreto con dosificacin 20kg/cm2 DRAMIX son:
M1 3,33
M2 3,60
M3 3,41
PROMEDIO 3,45
31
Norma :
N.T.P. 339.077
Realizado por :
MUESTRA No 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 4 11,5 19,5 28,5 46,5 63,5 73,5 75,5
(ml/cm)
Inicio 09:35 09:45 09:55 10:05 10:35 11:05 11:35 12:05 10 10 10 10 30 30 30 30
4 7,5 8 9 18 17 10 2
7,96E-03 1,49E-02 1,59E-02 1,79E-02 3,58E-02 3,38E-02 1,99E-02 3,98E-03
V (L)
0,0755
Materiales :
= = = = Total
7,84 14,20 14,70 3,20 39,94
kg kg kg L kg
32
Wrecip Wrecip + concreto Wconcreto Diametro recip Altura recip
= = = = =
5,95 36,2 30,25 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,42
Exd (%)
3,12
MUESTRA No 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 4 10 19 37 52,6 62,6 69,6 71,6
(ml/cm)
Inicio 09:25 09:35 09:45 09:55 10:25 10:55 11:25 11:55 10 10 10 10 30 30 30 30
4 6 9 18 15,6 10 7 2
7,96E-03 1,19E-02 1,79E-02 3,58E-02 3,10E-02 1,99E-02 1,39E-02 3,98E-03
V (L)
0,0716
33
Total
39,62
kg
= = = = =
5,95 35,9 29,95 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,34
Exd (%)
3,06
MUESTRA No 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 4 10 18,8 31,4 49,4 66,5 75,5 77,5
(ml/cm)
Inicio 09:30 09:40 09:50 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 10 10 10 10 30 30 30 30
4 6 8,8 12,6 18 17,1 9 2
7,96E-03 1,19E-02 1,75E-02 2,51E-02 3,58E-02 3,40E-02 1,79E-02 3,98E-03
V (L)
0,0775
34
= = = = =
5,95 36,7 30,75 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,34
Exd (%)
3,32
De los ensayos de exudacin obtenidos del concreto con dosificacin 25kg/cm2 DRAMIX son: M1 3,12 M2 3,06 M3 3,32 PROMEDIO 3,16
35
Norma :
N.T.P. 339.077
Realizado por :
MUESTRA N 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 4 12 21 38 51 61 68 70,5
V (ml/cm) 7,96E-03 1,59E-02 1,79E-02 3,38E-02 2,59E-02 1,99E-02 1,39E-02 4,98E-03
Inicio 09:20 09:30 09:40 09:50 09:20 09:50 10:20 10:50 10 10 10 10 30 30 30 30
4 8 9 17 13 10 7 2,5
V (L)
0,0705
Materiales :
= = = = Total
7,80 13,80 14,50 3,80 39,90
kg kg kg L kg
36
= = = = =
5,95 35,2 29,25 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,79
Exd (%)
2,53
MUESTRA N 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:40 09:50 10:00 10:10 10:40 11:10 11:40 12:10 10 10 10 10 30 30 30 30
3 5 6,2 15 14 9 6,4 2
3 8 14,2 29,2 43,2 52,2 58,6 60,6
5,97E-03 9,95E-03 1,23E-02 2,99E-02 2,79E-02 1,79E-02 1,27E-02 3,98E-03
V (L)
0,0606
37
Total
40,04
kg
= = = = =
5,95 35,6 29,65 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,30
Exd (%)
2,64
MUESTRA N 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:30 09:40 09:50 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 10 10 10 10 30 30 30 30
6 14,5 18,8 16 13 8 4 2
6 20,5 39,3 55,3 68,3 76,3 80,3 82,3
1,19E-02 2,89E-02 3,74E-02 3,18E-02 2,59E-02 1,59E-02 7,96E-03 3,98E-03
V (L)
0,0823
38
= = = = =
5,95 35,8 29,85 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,88
Exd (%)
2,86
De los ensayos de exudacin obtenidos del concreto con dosificacin 35kg/cm2 DRAMIX son: M1 2,53 M2 2,64 M3 2,86 PROMEDIO 2,68
39
Norma :
N.T.P. 339.077
Realizado por :
MUESTRA N 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:35 09:45 09:55 10:05 10:35 11:05 11:35 12:05 10 10 10 10 30 30 30 30
4 7,5 8 8,5 18 17 9 3
4 11,5 19,5 28 46 63 72 75
7,96E-03 1,49E-02 1,59E-02 1,69E-02 3,58E-02 3,38E-02 1,79E-02 5,97E-03
V (L)
0,075
Materiales :
= = = = Total
7,84 14,20 14,70 3,20 39,94
kg kg kg L kg
Wrecip
5,95
kg
40
Wrecip+concreto Wconcreto Diametro recip Altura recip
= = = =
36,2 30,25 25,3 27,8
Kg kg cm cm
2,42
Exd (%)
3,09
MUESTRA N 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 10:40 10:50 11:00 11:10 11:40 12:10 12:40 01:10 01:40 10 10 10 10 30 30 30 30 30
3,5 8 9 12,5 18 12 8,6 4 2
3,5 11,5 20,5 33 51 63 71,6 75,6 77,6
6,97E-03 1,59E-02 1,79E-02 2,49E-02 3,58E-02 2,39E-02 1,71E-02 7,96E-03 3,98E-03
V (L)
0,0776
Materiales : Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua = = = = Total Wrecip = 7,84 15,30 16,90 3,31 43,35 5,95 kg kg kg L kg kg
41
= = = =
35,8 29,85 25,3 27,8
kg kg cm cm
2,28
Exd (%)
3,40
MUESTRA N 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 2 7 19 37 51 59 64 66,5
V (ml/cm) 3,98E-03 9,95E-03 2,39E-02 3,58E-02 2,79E-02 1,59E-02 9,95E-03 4,98E-03
Inicio 09:50 10:00 10:10 10:20 10:50 11:20 11:50 12:20 10 10 10 10 30 30 30 30
2 5 12 18 14 8 5 2,5
V (L)
0,0665
Wrecip
5,95
kg
42
= = = =
36,1 30,15 25,3 27,8
kg kg cm cm
1,89
Exd (%)
3,52
De los ensayos de exudacin obtenidos del concreto con dosificacin 20kg/cm2 WIRAND son: M1 3,09 M2 3,40 M3 3,52 PROMEDIO 3,34
43
Norma :
N.T.P. 339,077
Realizado por :
MUESTRA No 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml) 1,1 5,1 12,6 26,9 49,3 65,4 75,8 80,4 82,1
V (ml/cm) 2,19E-03 7,96E-03 1,49E-02 2,85E-02 4,46E-02 3,20E-02 2,07E-02 9,15E-03 3,38E-03
Inicio 09:20 09:30 09:40 09:50 10:20 10:50 11:20 11:50 12:20 10 10 10 10 30 30 30 30 30
1,1 4,0 7,5 14,3 22,4 160,1 10,4 4,6 1,7
V (L) =
0,0821
Materiales :
= = = = Total
7,84 15,40 16,80 3,90 43,94
kg kg kg lt. kg
44
= = = = =
5,95 35,5 29,55 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,62
Exd =
(%) 3,13 %
MUESTRA No 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
V (ml/cm) 4,58E-03 1,39E-02 2,23E-02 3,56E-02 3,20E-02 1,79E-02 1,19E-02 3,98E-03
Inicio 10:00 10:10 10:20 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 10 10 10 10 30 30 30 30
2,3 7,0 11,2 17,9 16,1 9,0 6,0 2,0
2,3 9,3 20,5 38,4 54,5 63,5 69,5 71,5
V =
(L) 0,0715
45
Total
39,52
kg
= = = = =
5,95 35,1 29,15 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,21
Exd =
(%) 3,23 %
MUESTRA No 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:15 09:25 09:35 09:45 10:25 10:55 11:15 11:45 12:15 10 10 10 10 30 30 30 30 30
2,0 5 8,5 12,4 18 14,0 8,5 6 2,0
2 7 15,5 27,9 45,9 59,9 68,4 74,4 76,4
3,98E-03 9,95E-03 1,69E-02 2,47E-02 3,58E-02 2,79E-02 1,69E-02 1,19E-02 3,98E-03
V (L) = 0,0764
Materiales : Cemento Agregado Fino = = 7,84 13,20 kg kg
46
Agregado Grueso Agua
= = Total
14,80 3,20 39,04
kg L kg
= = = = =
5,95 36,1 30,15 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,47
Exd =
(%) 3,09 %
47
Norma :
N.T.P. 339.077
Realizado por :
MUESTRA No 1
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml) V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:45 09:55 10:05 10:15 10:45 11:15 11:45 12:15 10 10 10 10 30 30 30 30
2,1 5,5 8,6 9,5 21 19,4 11,1 1,7
2,1 7,6 16,2 25,7 46,7 66,1 77,2 78,9
4,18E-03 1,09E-02 1,71E-02 1,89E-02 4,18E-02 3,86E-02 2,21E-02 3,38E-03
V (L) =
0,0789
Materiales :
= = = = Total
7,84 16,70 17,40 4,20 46,14
kg kg kg L kg
48
= = = = =
5,95 36,8 30,85 25,3 27,8
kg Kg kg cm cm
2,81
Exd (%)
2,81
MUESTRA No 2
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:30 09:40 09:50 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 10 10 10 10 30 30 30 30
3 4,5 6 6,5 15,6 18 10 4
3 7,5 13,5 20 35,6 53,6 63,6 67,6
5,97E-03 8,96E-03 1,19E-02 1,29E-02 3,10E-02 3,58E-02 1,99E-02 7,96E-03
V (L)
0,0676
49
= = = = =
5,95 35,6 29,65 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,27
Exd (%)
2,97
MUESTRA No 3
TIEMPO (hrs)
INTERVALO (min)
VOLUMEN (ml)
V. ACUM (ml)
(ml/cm)
Inicio 09:30 09:40 09:50 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 01:00 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
2 4 6 8,9 12,5 18,5 11,9 8,6 4,2 2
2 6 12 20,9 33,4 51,9 63,8 72,4 76,6 78,6
3,98E-03 7,96E-03 1,19E-02 1,77E-02 2,49E-02 3,68E-02 2,37E-02 1,71E-02 8,36E-03 3,98E-03
V (L)
0,0786
50
= = = = =
5,95 36,2 30,25 25,3 27,8
kg kg kg cm cm
2,80
Exd (%)
2,80
5.2 ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO
5.2.1 Resistencia a la Compresin
La Resistencia a la Compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 Kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos
51
420 kg/cm. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. D = Dimetro promedio de la probeta cilndrica en cm. G = Carga Mxima aplicada sobre la probeta en kg. Rc = Resistencia a la compresin en kg/cm.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE COMPRESION
REALIZADO :
POR Bach. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
CONCRETO PATRN
FECHA DE MOLDEO : FECHA DE ROTURA : TIEMPO DE CURADO
04/07/2005 11/07/2005 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15
CARGA (KN) 471,0 458,6
CARGA G (Kg) 48010 46750
RESISTENCIA Rc (kg/cm) 271,8 264,7
TIPO FALLA
DE % DISEO 97,08 94,53
DE
CN - 7D CN - 7D
CONO CONO COLUMN
CN - 7D
15
433,1
44150
250,0
AR
89,27
PROMEDI O DESVIACION STANDAR 262,2 11,1
04/07/2005 18/07/2005 14 das
52
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 636,2 632,7 622,8
CARGA G (Kg) 64853 64500 63490
RESISTENCIA Rc (kg/cm) 367,2 365,2 359,5
TIPO FALLA
DE % DISEO
DE
CN - 14D CN - 14D CN - 14D
CORTE CORTE CORTE
131,14 130,42 128,38
PROMEDI O DESVIACION STANDAR 363.9 4.0
REALIZADO POR
CONCRETO PATRN
04/07/2005 01/08/2005 28 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 660,6 669,6 678,6
CARGA (Kg) 67340 68260 69170
G RESISTENCIA Rc (kg/cm) 381,3 386,5 391,6
TIPO FALLA
DE
% DE DISEO
CN - 28D CN - 28D CN - 28D
CORTE CORTE CORTE
136,16 138,02 139,86
PROMEDIO DESVIACION STANDAR
386,4 5,2
FECHA DE MOLDEO : FECHA DE ROTURA :
04/07/2005 02/09/2005
53
TIEMPO DE CURADO
60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15
CARGA (KN) 786,7 775,6
CARGA (Kg) 80190 79060
G RESISTENCIA Rc (kg/cm) 454,0 447,6
TIPO FALLA
DE
% DE DISEO
CN - 60D CN - 60D
COLUMNAR CONO CON
162,15 159,86
CN - 60D
15
788,8
80410
455,3
162,59
452,3 4,1
REALIZADO POR
CONCRETO PATRN
54
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DRAMIX 20 kg/m3
500,0
450,0
452,3
400,0 386,4
RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2
363,9 350,0
300,0
262,2 250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO DE CURADO (Das)
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE COMPRESIN
REALIZADO POR
DOSIFICACION DE FIBRA DRAMIX POR 1m3 = 20kg
55
01/08/2005 08/08/2005 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA G (Kg) 41100 37720 42540
TIPO FALLA CONO CONO CONO
DE
% DE DISEO
CD20 - 7D CD20 - 7D CD20 - 7D
403,2 370,0 417,3
83,11 76,27 86,02
229,0 14,0
01/08/2005 15/08/2005 14 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA G (Kg) 51210 53480 52430
TIPO FALLA
DE
% DE DISEO
CD20 - 14D CD20 - 14D CD20 - 14D
502,4 524,6 514,3
COLUMNAR COLUMNAR CORTE
103,55 108,14 106,02
REALIZADO POR
56
01/08/2005 29/08/2005 28 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 598,4 622,0 613,2
CARGA G (Kg) 61000 63400 62510
RESISTENCI
TIPO
DE
A Rc (kg/cm) FALLA 345,4 359,0 353,9 CONO CONO CONO
% DE DISEO
CD20 - 28D CD20 - 28D CD20 - 28D
123,34 128,20 126,40
01/08/2005 30/09/2005 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 783,3 750,3 736,1
CARGA G (Kg) 79850 76480 75040
RESISTENCI
TIPO
DE
A Rc (kg/cm) FALLA 452,1 433,0 424,9 CONO CONO CORTE
% DE DISEO
CD20 - 60D CD20 - 60D CD20 - 60D
161,46 154,65 151,73
436,7 14,0
57
REALIZADO POR
500,0
450,0 436,7
400,0
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm2
350,0
352,7
300,0
296,5
250,0 229,0 200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70
58
REALIZADO :
DOSIFICACION DE FIBRA WIRAND POR 1m3 = 20kg
07/07/2005 14/07/2005 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 430,2 436,3 410,6
CARGA G (Kg) 43850 44480 41860
TIPO FALLA CORTE CORTE CONO
DE
% DE DISEO
CW20 - 7D CW20 - 7D CW20 - 7D
88,67 89,94 84,64
PROMEDIO DESVIACION ESTANDAR
245,7 7,7
07/07/2005 21/07/2005 14 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 581,0 567,0 574,3
CARGA G (Kg) 59230,0 57800,0 58540,0
TIPO FALLA CORTE CORTE CORTE
DE
% DE DISEO
CW20 -14D CW20 -14D CW20 -14D
119,77 116,87 118,37
331,3
4,0
59
REALIZADO :
FECHA MOLDEO :
DE 07/07/2005
FECHA DE ROTURA : TIEMPO CURADO DE 28 das 04/08/2005
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 679,5 685,6 712,9
CARGA (Kg) 69270 69890 72670
DE
% DE DISEO
CW20 -28D CW20 -28D CW20 -28D
140,07 141,32 146,94
PROME DIO DESVIACION ESTANDAR 399,8 10,3
07/07/2005 05/09/2005 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 750,0 710,3 739,7
CARGA (Kg) 76450 72410 75400
TIPO FALLA CORTE CORTE CORTE
DE
% DE DISEO
CW20 -60D CW20 -60D CW20 -60D
154,58 146,42 152,46
423,2 11,9
60
REALIZADO POR
61
RESISTENCIA A LA COMPRESIN WIRAND 20 kg/m3
450,0 423,2 400,0 399,8
350,0
RESISTENCIA A LA C OMPRESIN(kg/cm2
331,3
300,0
250,0
245,7
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70
Edad
(das) CN 0 7 0,0
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) CD-20 0,0 229,0 CW-20 0,0 245,7
262,2
62
14 28 60
363,9 386,4 452,3
296,5 352,7 436,7
331,3 399,8 423,2
REALIZADO POR:
RESISTENCI A A LA COMPRESIN COMPARATIVO 20 kg/m3

500,0
450,0
RESISTENCIA A LA COMPRESIN ( kg/cm2
400,0
350,0
300,0
250,0
CONCRETO PATRN
200,0
DRAMIX 20 kg/m3
150,0
WIRAND 20 kg/m3
100,0
50,0
0,0 0 10 20 30 40 50 60 70 TIEMPO DE CURADO (das)
63
REALIZADO POR
11/08/2007 18/08/2007 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 436,3 417,8 415,6
CARGA G RESISTENCIA (Kg) 44480 42590 42370 Rc (kg/cm) 251,8 241,1 239,9
TIPO FALLA
DE % DISEO
DE
CD25 - 7D CD25 - 7D CD25 - 7D
COLUMNAR CONO CONO
89,94 86,12 85,67
FECHA DE MOLDEO : FECHA DE ROTURA : TIEMPO DE CURADO 11/08/2007 25/08/2007 14 das
N TESTIGOS
D (cm)
CARGA (KN)
CARGA G RESISTENCIA (Kg) Rc (kg/cm)
TIPO FALLA
DE % DISEO
DE
CD25 14D CD25 14D CD25 14D 15 524,0 53410 302,4 CONO 108,00 15 532,9 54320 307,5 CONO 109,84 15 556,9 56770 321,4 CONO 114,79
64
REALIZADO :
11/08/2007 08/09/2007 28 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 778,2 769,0 750,0
CARGA (Kg) 79330 78390 76450
DE % DISEO 160,41 158,51 154,58
DE
CD25 - 28D CD25 - 28D CD25 - 28D
441,9
8,3
11/08/2007 10/10/2007 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 808,5 808,1 774,4
CARGA G RESISTENCIA (Kg) 82420 82380 78940 Rc (kg/cm) 466,6 466,4 446,9
TIPO FALLA CONO CONO
DE % DISEO 166,66 166,58 159,62
DE
CD25 - 60D CD25 - 60D CD25 - 60D
COLUMNAR
460,0
11,3
65
REALIZADO POR
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DRAMIX 25 kg/m 3
500,0
460,0 450,0 441,9
400,0
RESISTENCIA A LA COMPRESIN(kg/cm2
350,0
310,5 300,0
250,0
244,3
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70 TIEMPO DE CURADO (Das)
66
REALIZADO POR
08/08/2005 15/08/2005 7 das
N TESTIGOS CW25 - 7D CW25 - 7D CW25 - 7D
D (cm)
CARGA (KN) 524,6 511,6 509,9
CARGA G (Kg) 53480 52150 51980
TIPO DE FALLA CORTE CONO CONO
% DISEO 108,14 105,45 105,11
DE
15 15 15
297,4 4,7
08/08/2005 22/08/2005 14 das
N TESTIGOS
CARGA
CARGA G RESISTENCIA Rc (Kg) 1360 2030 2300 (kg/cm) 404,0 407,8 409,3
TIPO DE FALLA CONO CONO CONO
% DE DISEO 144,29 145,65 146,19
(cm) (KN) 15 15 15 700,0 706,6 709,3
W25 -14D W25 -14D W25 -14D
407,1 2,7
67
REALIZADO POR
FECHA DE MOLDEO : FECHA DE ROTURA : TIEMPO DE CURADO 28 das
08/08/2005 05/09/2005
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA (Kg) 74750 74450 75640
G RESISTENCIA TIPO Rc (kg/cm) 423,2 421,5 428,3 FALLA CONO CONO CONO
DE % DISEO
DE
CW25 -28D CW25 -28D CW25 -28D
733,3 730,4 742,0
151,15 150,54 152,95
424,3
3,5
08/08/2005 07/10/2005 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA (Kg) 77940 80450 78440
G RESISTENCIA TIPO Rc (kg/cm) 441,3 455,5 444,1 FALLA CONO CONO CONO
DE % DISEO
DE
CW25 -60D CW25 -60D CW25 -60D
764,6 789,2 769,5
157,60 162,67 158,61
447,0 7,5
68
REALIZADO POR
69
RESISTENCIA A LA COMPRESIN WIRAND 25 kg/m3
500,0
450,0 424,3 400,0 407,1
447,0
RESISTENCIA A LA COMPRESIN(kg/cm2
350,0
300,0
297,4
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE COMPRESIN Edad (das) Resistencia a la compresin f'c(kg/cm)
70
CN 0 7 14 28 60 0,0 262,2 363,9 386,4 452,3
CD25 0,0 244,3 310,5 441,9 460,0
CW25 0,0 297,4 407,1 424,3 447,0
REALIZADO POR:

RESISTENCIA A LA COMPRESIN COMPARATIVO 20 kg/m3
500,0 450,0 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm2 400,0 350,0 300,0
CONCRETO PATRN
250,0
DRAMIX 25 kg/m3
200,0 150,0 100,0 50,0 0,0 0 10 20 30 40 50 60 70
WIRAND 25 kg/m3
TIEMPO DE CURADO (Dias)
71
REALIZADO POR
11/08/2005 18/08/2005 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA
G (Kg)
TIPO FALLA
DE % DISEO CONO CONO CONO
DE
CD35 - 7D CD35 - 7D CD35 - 7D
503,9 506,8 497,2
51370 51660 50680
103,87 104,46 102,48
290,1 2,9
11/08/2005 25/08/2005 14 das
D N TESTIGOS (c m) CD35 - 14D CD35 - 14D CD35 - 14D 15 15 15 615,3 600,5 593,9 62720 61210 60540 CARGA (KN) CARGA G (Kg)
TIPO FALLA
DE
126,82 123,77 122,41
348,1 6,3
72
REALIZADO POR
11/08/2005 08/09/2005 28 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA
G (Kg)
RESISTENCIA TIPO Rc (kg/cm) 415,5 414,6 413,9 FALLA
DE
CD35 - 28D CD35 - 28D CD35 - 28D
719,9 718,3 717,1
73380 73220 73100
148,38 148,05 147,81
414,6 0,8
11/08/2005 10/10/2005 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN)
CARGA
G (Kg)
RESISTENCIA TIPO Rc (kg/cm) 414,2 422,4 422,0 FALLA
DE
CD35 - 60D CD35 - 60D CD35 - 60D
717,7 731,8 731,2
73160 74600 74540
147,93 150,84 150,72
419,5 4,6
73
REALIZADO POR
450,0 419,5
414,6 400,0
350,0
348,1
RESISTENCIA A LA COMPRESIN(kg/cm2)
300,0 290,1
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70
74
REALIZADO POR
08/08/2005 15/08/2005 7 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 352,6 382,2 367,4
CARGA
G (Kg)
RESISTENCIA Rc TIPO (kg/cm) 203,5 220,6 212,0 FALLA CONO CONO CONO
DE % DISEO 72,67 78,78 75,73
DE
CW35 - 7D CW35 - 7D CW35 - 7D
35940 38960 37450
212,0 8,5
08/08/2005 22/08/2005 14 das
N TESTIGOS CW35 - 14D CW35 - 14D CW35 - 14D
D (cm) 15 15 15
CARGA (KN) 498,3 516,7 503,8
CARGA
G (Kg)
DE % DISEO 102,72 106,50 103,85
DE
50800 52670 51360
292,2 5,4
75
REALIZADO POR
08/08/2005 05/09/2005 28 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA G (Kg)
ESISTENCIA Rc (kg/cm) 386,9 370,4 389,2
IPO DE FALLA % DE DISEO
CW35 - 28D CW35 - 28D CW35 - 28D
670,4 641,8 674,4
68340 65420 68750
CONO CONO CONO
138,19 132,28 139,02
382,2 10,3
08/08/2005 07/10/2005 60 das
N TESTIGOS
D (cm) 15 15 15
CARGA
(KN)
CARGA G (Kg)
TIPO DE FALLA CONO CONO CORTE
% DE DISEO
CW35 - 60D CW35 - 60D CW35 - 60D
737,8 730,4 717,3
75210 74450 73120
152,08 150,54 147,85
420,4 6,0
76
REALIZADO POR
RESISTENCIA A LA COM PRESION WIRAND 35 kg/m 3
450,0 420,4 400,0 382,2
350,0
RESISTENCIA A LA COMPRESION(kg/cm2
300,0
292,2
250,0
212,0 200,0
150,0
100,0
50,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 60 70 TIEM PO DE CURADO (Das )
77
RESULTADOS COMPRESIN
DE
LOS
ENSAYOS
DE
Resistencia a la compresin Edad (das) CN 0,0 262,2 363,9 386,4 452,3 f'c(kg/cm) CD25 0,0 290,1 348,1 414,6 419,5 CW25 0,0 212,0 292,2 382,2 420,4
0 7 14 28 60
REALIZADO POR
78
RESISTENCIA A LA COMPRESIN COMPARATIVO 35 kg/m3

500,0 RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2 450,0 400,0 350,0 300,0
CONCRETO PATRN
250,0
DRAMIX 35 kg/m3
200,0 150,0 100,0 50,0 0,0 0 10 20 30 40 50 60 70
WIRAND 35 kg/m3
5.2.2 Resistencia a la Flexin
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de cmo mnimo tres veces el espesor. La Resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (Mr) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C93 (cargada en el punto medio).
79
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a la compresin, dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado. El Modulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es mas bajo que el Modulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
B = Ancho de la viga en cm. H = Altura de la viga en cm. P = Carga aplicada sobre la viga en kg Mr = Resistencia a la flexin en kg/cm.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE FLEXIN (fc =280 kg/cm)
CONCRETO PATRN
20/06/2005 04/07/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,3 15,4
Altura
h(cm)
CARGA (KN) 38 39,5 33
CARGA
P (Kg)
RESISTENCIA Mr (kg/cm) 48,0 49,9 40,9 46,30 4,8
V0 - 14d V0 - 14d V0 - 14d
15,4 15,4 15,5
3873,6 4026,5 3363,9 PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
20/06/2005 18/07/2005 28 das
N TESTIGOS
Base
Altura
h(cm)
CARGA
CARGA
P (Kg)
RESISTENCIA Mr
80
b (cm) V0 - 28d V0 - 28d V0 - 28d 15,3 15,2 15,3 15,4 15,4 15,5
(KN) 43,5 44 43 4434,3 4485,2 4383,3 PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR
(kg/cm) 55,0 56,0 53,7 54,9 1,2
20/06/2005 04/08/2005
N TESTIGOS V0 - 45d V0 - 45d V0 - 45d
Base b (cm) 15,4 15,5 15,2
Altura h(cm) 15,4 15,4 15,4
CARGA (KN) 47,5 43,5 47
CARGA P (Kg) 4842,0 4434,3 4791,0 PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
CONCRETO PATRN
81
RESISTENCIA A LA FLEXIN CONCRETO PATRN (kg/m3)
70
60
50
RESISTENCIA A LA FLEXIN (kg/cm 2
40
30
20
10
0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Das)
82
24/06/2005 08/07/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,2 15,2
Altura
h(cm)
CARGA
(KN)
CARGA (Kg) 3363,9 3170,2 3058,1
V1 - 14d V1 - 14d V1 - 14d
15,4 15,4 15,5
33 31,1 30
PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR
24/06/2005 22/07/2005
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,5 15,4 15,4
Altura
h(cm)
CARGA
(KN)
CARGA (Kg) 4077,5 3975,5 3924,6
V1 - 28d V1 - 28d V1 - 28d
15,4 15,5 15,3
40 39 38,5
24/06/2005 08/08/2005
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,4 15,5 15,4
Altura
h(cm)
CARGA
(KN)
CARGA (Kg) 4893,0 4587,2 5300,7
RESISTENCIA Mr (kg/cm) 60,3 56,9 66,2
V1 - 45d V1 - 45d V1 - 45d
15,4 15,3 15,3
48 45 52
83
PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE FLEXIN (fc =280 kg/cm)
61,1 4,7
84
RESISTENCIA A LA FLEXIN DRAMIX 20 kg/m3
70,0
60,0
61,1
50,0
RESISTENCIA A LA FLEXIN (kg/cm2)
49,1
40,0
39,7
30,0
20,0
10,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50
DOSIFICACION DE FIBRA WIRAND POR 1m3 =20kg
FECHA DE MOLDEO :
21/06/2005
85
FECHA DE ROTURA : TIEMPO DE CURADO
01/06/2005 14 das
Base N TESTIGOS b (cm) V2 - 14d V2 - 14d V2 - 14d 15,4 15,3 15,3
Altura h(cm) 15,4 15,4 15,4
CARGA (KN) 41,5 38 39,5
DESVIACIN ESTANDAR FECHA DE MOLDEO : FECHA DE ROTURA : TIEMPO DE CURADO 21/06/2005 19/07/2005 28 das
Altura h(cm) 15,3 15,5 15,4
CARGA (KN) 45 42 43
DESVIACIN ESTANDAR
18/05/2005 04/07/2005 45 das
Altura h(cm) 15,4 15,6 15,3
CARGA (KN) 49 48 46,5
DESVIACIN ESTANDAR
86
RESISTENCIA A LA FLEXIN FIBRA WIRAND 20kg/m3
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 10 20 30 40 50
87
Edad (das) 0 14 28 45
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) CN 0,0 46,3 54,9 57,9 CD-20 0,0 39,7 49,1 61,1 CW-20 0,0 50,0 54,9 60,0
Bach. REALIZADO POR :
Ing.
Civil
Vanessa
Corcino
Albornoz
DOSIFICACION DE FIBRA POR 1m3 =20kg
88
RESISTENCIA A LA FLEXIN COMPARATIVO 20 kg/m3

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Das) CONCRETO PATRN DRAMIX 20 kg/m3 WIRAND 20kg/m3
REALIZADO POR
19/07/2005 02/08/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,2 15,4 15,4
Altura h(cm) 15,4 15,5 15,4
CARGA (KN) 36,5 33 35
CARGA (Kg) 3720,7 3363,9 3567,8
P RESISTENCIA Mr (kg/cm) 46,4 40,9 44,0 43,8 2,8
V1 - 14d V1 - 14d V1 - 14d
89
19/07/2005 16/08/2005 28 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,5 15,3
Altura h(cm) 15,4 15,4 15,5
CARGA (KN) 45 44,5 44
CARGA (Kg) 4587,2 4536,2 4485,2
V1 - 28d V1 - 28d V1 - 28d
19/07/2005 02/09/2005 45 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,2 15,2
Altura h(cm) 15,4 15,6 15,6
CARGA (KN) 48 49 50
CARGA (Kg) 4893,0 4994,9 5096,8
V1 - 45d V1 - 45d V1 - 45d
REALIZADO POR
. Ing. Civil Vanessa Corcino Albornoz
90
RESISTENCIA A LA FLEXIN FIBRA DRAMIX 25 kg/m3
70,0
61,1 60,0 55,8
50,0
43,8
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 TIEM PO DE CURADO (Das)
REALIZADO POR
91
21/07/2005 01/06/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,3 15,3
Altura
h(cm)
CARGA
(KN)
CARGA
P (Kg)
V2 - 14d V2 - 14d V2 - 14d
15,5 15,3 15,4
38,5 37 38
3924,6 3771,7 3873,6 PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR
21/07/2005 18/08/2005 28 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,4 15,4 15,5
Altura h(cm) 15,5 15,5 15,3
CARGA (KN) 44 41 42
CARGA (Kg) 4485,2 4179,4 4281,3
RESISTENCI A Mr (kg/cm) 54,6 50,8 53,1 52,8 1,9
V2 - 28d V2 - 28d V2 - 28d
21/07/2005 22/07/2005 45 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,6 15,3 15,5
Altura h(cm) 15,3 15,4 15,4
CARGA (KN) 43,5 44,5 45
CARGA (Kg) 4434,3 4536,2 4587,2
RESISTENCI A Mr (kg/cm) 54,6 56,3 56,2 55,7 0,9
V2 - 45d V2 - 45d V2 - 45d
92
Edad
(das) CN 0 14 28 45 0,0 46,3 54,9 57,9
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) CD-20 0,0 43,8 55,8 61,1 CW-20 0,0 47,8 52,8 55,7

U U
REALIZADO POR

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Dias) CONCRETO PATRN DRAMIX 25 kg/m3 WIRAND 25 kg/m3
93

U U
REALIZADO POR
DOSIFICACION DE FIBRA POR 1m3 = 35kg
19/07/2005 02/08/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,3 15,2
Altura h(cm) 15,6 15,4 15,5
CARGA (KN) 36,5 37,5 38
CARGA
P (Kg)
V1 - 14d V1 - 14d V1 - 14d
3720,7 3822,6 3873,6 PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
19/07/2005 16/08/2005 28 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,2 15,3
Altura h(cm) 15,3 15,5 15,4
CARGA (KN) 47,5 45 46
CARGA
P (Kg)
V1 - 28d V1 - 28d V1 - 28d
4842,0 4587,2 4689,1 PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
19/07/2005 02/09/2005 45 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,2 15,3
Altura h(cm) 15,4 15,4
CARGA (KN) 50 51
CARGA
P (Kg)
RESISTENCIA Mr (kg/cm) 63,6 64,5
V1 - 45d V1 - 45d
5096,8 5198,8
94
V1 - 45d
15,3
15,4
52
5300,7 PROMEDIO
65,7 64,6 1,1

U
DESVIACIN ESTANDAR RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE FLEXIN (fc =280 kg/cm)

U
REALIZADO POR
DOSIFICACION DE FIBRA POR 1m3 = 35kg
95
RESISTENCIA A LA FLEXIN FIBRA DRAMIX 35kg/m3
70,0 64,6
58,5 60,0
50,0 46,7 RESISTENCIA A LA FLEXIN (kg/m3)
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0
0,0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Das)

U U
REALIZADO POR
96
21/07/2005 01/06/2005 14 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,3 15,3 15,3
RESISTEN Altura h(cm) CARGA (KN) CARGA P (Kg) CIA Mr (kg/cm) 15,6 15,4 15,4 38 37,5 38,5 3873,6 3822,6 3924,6 PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR 46,8 47,4 48,7 47,6 0,9
V2 - 14d V2 - 14d V2 - 14d
21/07/2005 18/08/2005 28 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,5 15,4 15,2
RESISTEN Altura h(cm) CARGA (KN) CARGA P (Kg) CIA Mr (kg/cm) 15,4 15,5 15,4 45 44,5 42 4587,2 4536,2 4281,3 PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR 56,2 55,2 53,4 54,9 1,4
V2 - 28d V2 - 28d V2 - 28d
21/07/2005 04/09/2005 45 das
N TESTIGOS
Base b (cm) 15,4 15,3 15,5
RESISTEN Altura h(cm) CARGA (KN) CARGA P (Kg) CIA Mr (kg/cm) 15,4 15,4 15,5 50 47,5 48 5096,8 4842,0 4893,0 PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR 62,8 60,0 59,1 60,7 1,9
V2 - 45d V2 - 45d V2 - 45d
97

U U
REALIZADO POR
RESISTENCIA A LA FEXIN WIRAND 35 kg/m3
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 TIEMPO DE CURADO (Das)
98

U U
Edad
(das) CN 0 14 28 45 0,0 46,3 54,9 57,9
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) CD-20 0,0 46,7 58,5 64,6 CW-20 0,0 47,6 54,9 60,7

U U
REALIZADO POR

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Dias) CONCRETO PATRN DRAMIX 35 kg/m3 WIRAND 35 kg/m3
99

U U
REALIZADO POR :
Edad
(das) 20 0 14 28 45 0,0 39,7 49,1 61,1
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) 25 0,0 43,8 55,8 61,1 35 0,0 46,7 58,5 64,6
RESISTENCIA A LA FLEXIN FIBRA DRAMIX kg/m3

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO DE CURADO (Dias) DRAMIX 20kg/m3 DRAMIX 25 kg/m3 DRAMIX 35 kg/m3
100

U U
REALIZADO POR :
Resistencia a la compresin f'c(kg/cm) Edad (das) 20 0 14 28 45 0,0 50,0 54,9 60,0 25 0,0 47,8 52,8 55,7 35 0,0 47,6 54,9 60,7
RESISTENCIA A LA FLEXIN FIBRA WIRAND kg/m3

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0 0 20 30 40 TIEMPO DE CURADO (Das) WIRAND 20kg/m3 WIRAND 25 kg/m3 WIRAND 35 kg/m3 10 50
101
CAPITULO 6: ANALISIS DE LOS ENSAYOS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS

6.1 ANLISIS DE LOS ENSAYOS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
De acuerdo a los materiales utilizados se llego a las siguientes conclusiones:
El tipo de cemento empleado fue cemento ANDINO TIPO V, el cual cumpli con todas las especificaciones dadas por el fabricante, ya que no present ninguna alteracin o efecto negativo durante los ensayos de concreto fresco.
El agregado fino procedente de la Cantera Jicamarca
Huachipa, present un
mdulo de fineza de 2,82 encontrndose en el rango especificado por la ASTM de 2,3 a 3,1 garantizando que el material presenta una granulometra bien graduada. Las caractersticas del material empleado cumpli con todas las especificaciones
El agregado grueso procedente de la Cantera Jicamarca present una granulometra muy bien graduada, con un tamao mximo de y un tamao mximo nominal de . Las caractersticas del material empleado cumpli con todas las especificaciones.
Para el presente informe se emple agua potable para el curado y mezclado de las muestras.
Para los ensayos realizados se utilizaron 2 tipos de fibras: 1) DRAMIX RC 80/60 con una longitud de 60 mm, un dimetro de 0,75 mm y una relacin de aspecto de
80 y la forma de presentacin en forma encolada en peines; 2) WIRAND FF1, con una longitud de 50 mm, dimetro de 1 mm, su relacin de aspecto de es 50 y su forma de presentacin es suelta. Ambas fibras presentan dobleces en sus extremos, para mejorar la adherencia y anclaje.
6.1.1 Anlisis de los Ensayos de Concreto Fresco
Con el ensayo de trabajabilidad se logra apreciar una clara influencia de la presencia de las fibras en el concreto fresco, observndose una disminucin de la consistencia de la mezcla a medida que aumentaba el porcentaje de fibra de acero adicionado, para ambas fibras ocurre lo mismo. A medida que aumenta la cantidad de fibra adicionada a la mezcla de concreto el asentamiento es menor. Se observa, entonces, una proporcionalidad inversa entre la cantidad de fibra adicionada y el asentamiento. Es decir, a mayor porcentaje de fibra adicionado menor ser el asentamiento. Todos los ensayos realizados estuvieron dentro del rango de consistencia (3 a 4) de acuerdo al diseo de mezcla.
El mayor asentamiento correspondi al concreto con dosificacin de 20 kg/m3 WIRAND obteniendo 4 , mientras que el menor alcanz a los 3 , este valor correspondi a dos dosificaciones WIRAND de 25 y 35 kg/m3
Para ambas fibras, el peso unitario del concreto fue incrementndose poco a poco conforme aumentaba la dosificacin de fibra en la mezcla.
6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Los ensayos elaborados de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana, probetas cilndricas de 6 x 12, las que se procedieron a desencofrar y colocar en las pozas de curado que fueron previamente acondicionadas. A continuacin se presenta un cuadro con los valores promedio de las diferentes muestras tomadas:
RESISTENCIAS PROMEDIO A LA COMPRESIN
TIPO
EDAD
14
28
60
CPATRON DRAMIX 20 KG WIRAND 20 KG DRAMIX 25 KG WIRAND 25 KG DRAMIX 35 KG WIRAND 35 KG
262,2 229,0 245,7 244,3 297,4 290.1 212,0
363,9 296,5 331,3 310,5 407,1 348.1 292,2
386,4 352,7 399,8 441,9 424,3 414.6 382,2
452,3 436,7 423,2 460,0 447,0 419.5 420,4
Del cuadro anterior podemos deducir lo siguiente: Que la mayor resistencia a la compresin la obtuvo el concreto reforzado con fibra DRAMIX con la dosificacin de 25 kg/m, alcanzando valores de 441,9 kg/cm a los 28 das y de 460,0 kg/cm a los 60 das.
Que el concreto reforzado con fibra WIRAND (35 kg/m) alcanza la ms alta resistencia a los 7 das, con un valor de 297,4 kg/cm
En el siguiente cuadro se muestra el desarrollo progresivo de la resistencia a la compresin en porcentaje:
RESISTENCIAS PROMEDIO A LA COMPRESION EN % EDAD 7 TIPO CSIMPLE DRAMIX 20 KG WIRAND 20 KG DRAMIX 25 KG WIRAND 25 KG DRAMIX 35 KG WIRAND 35 KG 93,6% 81,8% 87,7% 87,2% 106,2% 103,6% 75,7% 130,0% 105,9% 118,3% 110,9% 145,4% 124,3% 104,4% 138,0% 126,0% 142,8% 157,8% 151,5% 148,1% 136,5% 161,5% 155,9% 151,2% 164,3% 159,6% 149,8% 150,2% 14 28 60
Del cuadro anterior podemos indicar lo siguiente: Se est cumpliendo con la norma, ya que a los 7 das todos los especimenes llegan con holgura al 70 % de la resistencia a la compresin.
A los 28 das todas las resistencias de todos los tipos de concreto superan el 100% de la resistencia a la compresin.
Se puede apreciar que de los 28 das a los 60 das el aumento fue muy poco, desde un 3% a un casi 30% como mximo.
6.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y procedimientos de curado de las probetas prismticas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta las pozas de curado.
A continuacin se presenta un cuadro con los valores promedio de las diferentes muestras tomadas: RESISTENCIAS PROMEDIO A LA FLEXION EDAD CSIMPLE DRAMIX 20 KG WIRAND 20 KG DRAMIX 25 KG WIRAND 25 KG DRAMIX 35 KG WIRAND 35 KG TIPO 14 46,3 39,7 50,0 43,8 47,8 46,7 47,6 28 54,9 49,1 54,9 55,8 52,8 58,5 54,9 45 57,9 61,1 60,0 61,1 55,7 64,6 60,7
La resistencia a la flexin, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1,99 a 2,65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin, siendo estos valores de 33,3 kg/cm a 43,3 kg/cm, segn los resultados obtenidos de los ensayos realizados en laboratorio, todos se encuentran dentro del rango requerido.
CAPITULO
7:
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La incorporacin de fibras de acero, tiene una serie de repercusiones sobre las propiedades del concreto en estado fresco, destacando entre ellas la reduccin de la trabajabilidad. A medida que aumenta el porcentaje de fibra de acero adicionado al concreto la consistencia de la mezcla disminuye.
La prdida de trabajabilidad en el concreto con fibras est acompaada de un efecto que puede ser beneficioso, ya que se aumenta la cohesin del concreto.
Lo anterior ofrece algunas ventajas constructivas en algunas obras particulares, tal como concreto lanzado en taludes, vaciado del concreto desde cierta altura y concreto proyectado.
En cuanto a las propiedades mecnicas del concreto endurecido, de acuerdo a los ensayos realizados se observa que la resistencia a la compresin si bien aumenta a medida que la mezcla de concreto contiene mayor porcentaje de fibra de acero; este aumento es muy pequeo. Se puede decir, que la adicin de fibra de acero no tiene mayor influencia en el aumento de la resistencia a la compresin del concreto. El aporte de las fibras a la resistencia a la compresin del concreto es que evita que este tenga una falla frgil y explosiva, dndole ductilidad al compuesto.
En cuanto a la resistencia a la flexin, se aprecia claramente el aumento de este valor a medida que se aumenta el porcentaje de fibra de acero presente en la mezcla de concreto. Se concluye entonces que la adicin de fibra de acero es un factor relevante en el aumento de la resistencia a la flexin del concreto, cumplindose que a mayor porcentaje de fibra de acero adicionado, mayor es el aumento de la resistencia a la flexin.
Las recomendaciones que se pueden llegara a concluir es que con el uso de fibras de acero como parte integrante del concreto, es capaz de producir cambios favorables en su comportamiento. De los ensayos realizados se advierte que los mayores beneficios se obtienen en el aumento de la resistencia a la flexin del concreto.
En base a la bibliografa estudiada se encuentra que existe acuerdo en cuanto a que el concreto reforzado con fibras de acero mejora en forma notable la resistencia a los impactos y la fisuracin, adems de mejorar, en algn grado, la capacidad de deformacin del concreto otorgndole mayor tenacidad y ductilidad.
Como consecuencia del anlisis de los resultados de la presente investigacin, se puede sealar que las aplicaciones en las cuales el concreto reforzado con fibra de acero puede brindar excelentes resultados, son las siguientes: Losas Sobrelosas Pavimentos Industriales Pavimentos para Contenedores Concreto Proyectado Revestimientos de Tneles Prefabricados
De los dos tipos de fibra utilizadas se puede decir que ambas se comportaron iguales, salvo por una diferencia mnima, pero que cumplieron con los requisitos de la norma.
Las diferencias de la fibra de acero con las dems fibras es que no tienen influencia en el aumento de la resistencia a la flexin en el concreto, como s lo hace la fibra de acero. Desde este punto de vista la fibra de acero es superior.
El contenido de fibra generalmente est entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de este se incrementan las propiedades mecnicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por ejemplo la resistencia a flexin se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un concreto no reforzado, creciendo con la relacin de forma de las fibras. La resistencia al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al concreto normal.
Otros factores que afectan a la resistencia a flexin del concreto reforzado con fibras son la orientacin de las fibras y la adherencia de las fibras a la matriz (mucho rido grueso disminuye la adherencia)
Permitir que una viga se seque dar como resultado resistencias ms bajas. Las vigas deben ser curadas de forma normativa y ensayadas mientras se encuentren hmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difcil lo que da frecuentemente como resultado, valores de Modulo de rotura no confiables y generalmente bajos. Un periodo corto de secado puede producir una cada brusca de la resistencia a la flexin.
No se invierte tiempo en la colocacin de malla electrosoldada, se reducen los tiempos de ejecucin y eliminan el problema de su ubicacin adecuada generando ahorros en mano de obra y tiempo de instalacin, adems de facilidad en el transporte y maniobra (sacos de 20 kilos).
Con respecto a sus caractersticas geomtricas, a menor dimetro con la misma longitud obtengo mayor nmero de fibras, asimismo, a mayor dimetro desarrolla mejor tenacidad y ductilidad.
Existe un aumento de la capacidad de carga gracias a una mejor distribucin de las tensiones.
Las fibras de acero le brindan un refuerzo a la losa de concreto en todas las direcciones, lo que garantiza un control eficaz de la fisuracin.
Para el caso en particular de la Fibra Dramix, se recomienda mezclar hasta que todas las fibras se separen individualmente, esto aumentara el tiempo de batido en 2 a 2.5 minutos.
Para el proceso de mezclado, se recomienda no aadir nunca las fibras como primer componente en la mezcladora, sino introducirlas junto con los agregados o se puede aadir al final de todos los componentes.
La Norma UNI 11039 recomienda una dosificacin con por lo menos 25 kg de fibra por m de concreto, aunque con un factor de seguridad mayor, se puede trabajar con 20 kg/m, no se puede menos.
Las fibras de acero Dramix tienen una relacin longitud/dimetro ideal (80). Esto es determinante para conseguir un concreto con fibras de acero homogneo y las caractersticas tcnicas del concreto endurecido.
Se recomienda proteger las fibras contra la lluvia y el medio ambiente, ya que puede causar oxidacin en las fibras e influir en sus propiedades.
Se recomienda agregar aditivos plastificantes para mejorar la trabajabilidad del concreto.
La utilizacin apropiada del concreto reforzado con fibras de acero depende en gran parte de la habilidad del ingeniero para aprovechar las caractersticas mejoradas del concreto bajo una carga dada para una aplicacin determinada y la eficiencia del menor costo de la adicin de fibras.

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INTRODUCCION

CAPITULO 1. DEFINICION DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO

1.2 COMPONENTES BSICOS

1.3 INFLUENCIA DE LA FIBRA EN EL CONCRETO

1.5 APLICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO

Concreto reforzado con fibra de acero

Vibrado piso con concreto reforzado con fibra de acero

Pisos industriales reforzados con fibra de acero

1.5.2. Concreto Proyectado

Equipo de lanzado del shocrete

Secuencia lgica del concreto proyectado Va Seca

Secuencia lgica del concreto proyectado Va Hmeda

1.5.3. Prefabricados de concreto con fibra

La fibra puede sustituir la armadura por corte.

2.2 AGREGADO FINO

Se recomiendan para el agregado los siguientes lmites.

% Porcentaje que Pasa 100 95 @ 100 80 @ 100 50 @ 85 25 @ 60 5 @ 30 0 @ 10

ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Mdulo de Fineza Peso de la Muestra

3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo

0,00 17,20 72,40 89,85 99,80 114,55 69,10 37,10

0,00 3,00 15,00 18,00 20,00 23,00 14,00 7,00

0,00 3,00 18,00 36,00 56,00 79,00 93,00 100,00

100,00 97,00 82,00 64,00 44,00 21,00 7,00 0,00

100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00

100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00

ANALlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Mdulo de Fineza Peso de la Muestra

3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo

0,00 12,50 79,90 90,35 92,70 106,80 74,90 42,85

0,00 2,00 16,00 18,00 19,00 21,00 15,00 9,00

0,00 2,00 18,00 36,00 55,00 76,00 91,00 100,00

100,00 98,00 82,00 64,00 45,00 24,00 9,00 0,00

100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00

100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00

ANALlSIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO Muestra N Procedencia

Mdulo de Fineza Peso de la Muestra

3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Fondo

0,00 20,05 80,15 90,00 90,60 100,70 71,85 46,65

0,00 4,00 16,00 18,00 18,00 20,00 14,00 9,00 6

0,00 4,00 20,00 38,00 56,00 76,00 90,00 99,00

100,00 96,00 80,00 62,00 44,00 24,00 10,00 1,00

100,00 95,00 80,00 50,00 25,00 10,00 2,00

100,00 100,00 100,00 85,00 60,00 30,00 10,00

Norma Smbolo Can 155,45 655,45

972,70 W A V 317,25 492,00 500,00

Peso especfico de masa (G ) =

Peso especfico de masa saturado sup erficialmente sec o (Gsss ) =

Peso especfico aparente (Ga ) =

Porcentaje de absorcin ( a %) = 100

Peso especfico de masa (G ) =

Peso especfico de masa saturado superficialmente seco ( Gsss ) = =2,70

Peso especfico aparente (Ga ) =

Porcentaje de absorcin ( a %) = 100

Peso especfico de masa (G ) =

Peso especfico de masa saturado superficialmente seco ( Gsss ) =

=2,74 3.Peso especfico aparente (Ga ) = A (V W ) (500 A) 500 A A

Porcentaje de absorcin ( a %) = 100

PROMEDIO DE LOS RESULTADOS

Peso Especfico de Masa Peso Especfico de Masa Saturada

Superficialmente Seco Peso Especfico Aparente Porcentaje de Absorcin

Contenido de humedad (%) =

Contenido de humedad (%) =