Las ventajas tecnológicas de la incorporación de las fibras metálicas al concreto estructural,

bien sea proyectado así como vaciado en sitio, son múltiples y de distinta naturaleza y sin
embargo puede afirmarse que lo más sobresaliente que tal incorporación conlleva desde el
punto de vista estructural, es la capacidad que se le confiere al concreto de poder mantener
una suficiente y confiable estabilidad estructural después de haberse alcanzado sea el pico de
la resistencia a tracción y sea los niveles de solicitación de tracción que conllevan al inicio de la
fractura. Gracias a lo anterior es posible, a frente de estructuras solicitadas a tracción por
flexión, con magnitudes relativamente moderadas para tales solicitaciones de tracción, diseñar
y construir oportunamente estas estructuras con concreto reforzado con fibras metálicas
adecuadamente seleccionadas y dosificadas, en sustitución de las tradicionales barras
metálicas y con ello aprovechar las ventajas y facilidades constructivas que derivan con tal
sustitución. Un buen ejemplo de estructuras hiper-estáticas y moderadamente solicitadas a
tracción, son los soportes de los túneles construidos en concreto proyectado y en este trabajo
se ha podido observar como estas estructuras pueden ser diseñadas analíticamente mediante
simple equivalencia estructural con los soportes tradicionalmente reforzados con malla
metálica electro-soldada y como además, mediante modelación numérica se ha podido
comprobar que con el uso de adecuadas fibras metálicas en un concreto de clase 24/30 (y
naturalmente también de clase más alta), la dosificación de 25 Kg/m3 de fibras establecida
como mínima por las principales normas para el concreto estructural, es en principio suficiente
a conferir al concreto proyectado una resistencia característica a tracción (feq) de orden de
magnitud (1.0÷1.5 MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en
los soportes de los túneles en correspondencia de las más usuales condiciones geotécnicas,
geométricas y de cobertura: En efectos, el valor medio de la resistencia a tracción equivalente
por flexión (feq) obtenido sobre vigas de concreto proyectado 24/30, ha resultado ser de 1.47
MPa de 13 ensayos con una dosificación de 25 Kg/m3 de fibras FS3 y, para una dosificación de
30 Kg/m3 , ha resultado ser de 1.69 MPa y de 1.55 MPa para dos diferentes series de 11 y 22
ensayos respectivamente.

El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente
distribuidas y orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o
acrílicas), de vidrio y naturales, cada una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al
concreto.

Las fibras están disponibles en variedad de formas, tamaños y espesores, pudiendo ser
redondas, planas, onduladas. Estos elementos se añaden al concreto durante la mezcla.

Los factores principales que controlan el rendimiento del material son: las propiedades físicas
de las fibras y de la matriz; y la fuerza de la unión entre las fibras y la matriz. Hay varias
diferencias entre la armadura convencional y sistemas de fibra:

1. Las fibras se distribuyen generalmente a lo largo de una sección transversal dada, mientras
que las barras de refuerzo o alambres se colocan sólo cuando sea necesario.
2. La mayoría de las fibras son relativamente cortas y espaciadas estrechamente en
comparación con las barras de refuerzo continuo o alambres.

3. En comparación con una red de refuerzo de acero - generalmente no es posible conseguir la

misma área de refuerzo en la zona de concreto, que utilizando fibras.

Función de la fibra en el concreto

La adición de acero en cualquiera de sus formatos (barras de refuerzo, de malla o fibras) o de

fibras sintéticas, no aumenta la resistencia del concreto, como lo demuestran las pruebas de
concreto simple y concreto reforzado; por lo que la primera grieta es típicamente bastante
similar para barras de refuerzo de concreto en masa.

¿Cómo funcionan las fibras estructurales?

Las fibras sintéticas son a base de polímeros, con una resistencia a la tracción de ~640 MPa
luego de su procesamiento. En comparación, las barras de refuerzo de acero tienen una
resistencia a la tracción de alrededor de 500 MPa. Las fibras sintéticas funcionan de una
manera algo diferente a las fibras de acero, que dependen para su función sobre los ganchos
en el extremo de un perfil simple de alambre estirado y de un lento tire de los ganchos a través
de la matriz de concreto como la grieta se abre por su desempeño.

Las fibras se dispersan por todo el concreto y no a una profundidad conjunto, como es el caso
de malla o barras de refuerzo e interceptan grietas en una etapa mucho más temprana en el
desarrollo de éste, por lo que añaden una mayor resistencia. Las pruebas han demostrado que
el concreto reforzado con fibras es más resistente a los daños accidentales, por ejemplo, en
cuanto a anti-desprendimiento se requiere.

El Peligro de la corrosión

Aunque se puede demostrar que las fibras sintéticas cumplen con todos los criterios actuales
para el diseño y son mucho más fáciles de usar que la malla en el lugar de trabajo y mejoran en
gran medida las credenciales verdes de cualquier proyecto, estos factores no han sido
suficientes para cambiar la opinión de muchos ingenieros. Sin embargo, hay un factor
importante de preocupación que rodea el uso de acero, ya sea barras de refuerzo, jaulas o
fibras de acero y ese es la corrosión, que genera al final el fallo de la estructura.

Uso práctico y ventajas de las fibras

Habiendo demostrado que el rendimiento de una fibra se puede determinar y pueden

realizarse cálculos a satisfacción de los ingenieros de diseño, también es importante que los
contratistas y usuarios finales de las fibras vean los beneficios del sistema para cambiar su
dependencia del acero. Una de las principales ventajas de las fibras respecto a las barras de
acero o jaulas es el tamaño.
Las fibras vienen envasadas en sacos de papel bio degradables que se pueden añadir
directamente a los cinturones de agregados o en la parte posterior del camión mezclador, o
mediante sistemas de dosificación automatizados que están conectados a las plantas de
concreto y es tratado como un elemento más de la receta del concreto.

No se necesita transporte, competencias laborales de corte, soldadura o el trabajo de

especialistas cuando se utilizan fibras. Sólo dosificaciones relativamente pequeñas de fibras
son necesarias en la mayoría de los puestos de trabajo, lo que significa que los requisitos de
manipulación y almacenaje son muy reducidos, como son los procesos internos de ordenar,
organizar el transporte y el almacenamiento de cantidades difíciles de manejar de acero.

Fibras sintéticas, una solución sostenible

En el caso de las fibras sintéticas, los beneficios son aún mayores, dado que la relación basada
en el rendimiento típico entre las fibras sintéticas y fibras de acero es de 1:5. Esto implica no
sólo un ahorro de costo significativo en términos de manejo, tratamiento, almacenamiento y
transporte, si no que también reduce la huella de carbono de fibras sintéticas a un nivel de
menos de 50-70% que la del acero en función de los resultados.

Así, las fibras son más fáciles de manejar, no requieren mano de obra adicional, liberan espacio
de almacenamiento y reducen costos, además que también mejoran el perfil verde de
cualquier trabajo.

QSI y su portafolio de fibras para el mercado peruano

Según Francisco Huasasquiche, jefe de sección Aditivos para Construcción, Química Suiza
Industrial entiende que existen muchas opiniones en torno al uso de las fibras como un
reemplazo del tradicional refuerzo en varillas. Es por eso que desde hace años ha venido
desarrollando su portafolio de fibras. Contamos con MACRO FIBRAS ESTRUCTURALES y MICRO
FIBRAS.

Dentro de las primeras, destaca la MACRO FIBRA DE POLIPROPILENO TUF STRAND SF

(presentaciones de 2.27 kg) y las Fibras Metálicas HIC, tanto LHO como CHO (sueltas y
pegadas), las cuales vienen en presentaciones de 20 kg. Ambas se recomiendan para losas con
sub rasante y para el concreto lanzado.

En el caso de las MICRO, QSI tiene la Micro Fibra de Polipropileno PP 3/4 - 12mm y 19mm, y
nuestro reciente lanzamiento: la Micro Fibra Acrílica DRYMIX RC4020. Ambas vienen en
presentaciones de 600 grms. “Nuestro deseo es ofrecer al usuario, productos que cubran estos
tres aspectos: calidad, precio competitivo y stocks garantizados”, afirmó Huasasquiche.
 QSI ha sumado a su gama de fibras para el concreto su nueva micro fibra acrílica, las cuales
tienen un comportamiento equivalente a las fibras sintéticas, siendo ideales para mitigar
fisuras en las estructuras.

VENTAJAS EN GENERAL

-Mucha mayor resistencia al agrietamiento

-Muy superior resistencia a los cambios bruscos de temperatura

-Secciones significativamente más delgadas para un diseño dado.

-Eliminación o reducción de otros tipos de materiales de refuerzo

-Aumento en la velocidad de producción con menor mantenimiento y

mayor duración.

Ensayos

Existe poca normalización en el ensayo de elementos de FRC, y los datos

publicados del comportamiento y propiedades del mismo, debiendo ser
cuidadosamente analizados antes de hacer cualquier comparación. Las
diferencias en los datos pueden deberse al tamaño de los especímenes de
ensayo, a las condiciones de velocidades de carga y a las condiciones de
curado

Proporcionamiento

El proporcionamiento de revolturas de concreto con fibras no tuene una

base real teórica, aunque se han desarrollado algunas teorías. Para uso en
campo, en la mayoría de los casos, el criterio a sido establecer, la cantidad de
fibra que puede agregarse a una revoltura de concreto convencional antes
de que pierda su docilidad. Una vez que se conoce esto se hacen pequeños
ajustes en otros ingredientes para reducir una revoltura dócil. En los últimos
años los aspectos de proporcionamiento de concreto de fibras repetidas
veces se ha se han considerado como evidentes. En primer lugar, entre
mayor sea el tamaño máximo de agregado, mas áspera y menos dócil ser la
revoltura. Una parte substancial del FRC utilizado en los estados unidos se ha
fabricado con agregado del tamaño más de 10 mm (3/8 pulg). En segundo
lugar, las revolturas deberán ser ligeramente alambre-arenada, esto es la
relación agregado fino- agregado grueso debe estar entre 50-50 y 70-30. El
agregado fino mejora ligeramente la docilidad y ayuda ampliamente a
prevenir la aglomeración de fibras durante el mezclado. En tercer lugar los
altos contenidos de cemento de arriba de 505 kg/m3 (850lb/y3) son
usualmente necesarios para alcanzar la docilidad requerida. El tercer aspecto
ha originado mezclas más sofisticadas que reemplaza parte del cemento con
ceniza. Concentraciones de fibras de acero arriba de un 4% en volumen de la
fracción de mortero del concreto se ha utilizado exitosamente, pero es más
común utilizar de un 2 a 3%. Concentraciones de fibra de vidrio hasta unos
3% han sido utilizadas aunque es más común usar de 1 a 2 %. Todas las fibras
de plásticos tienden a incrementar la viscosidad de las revolturas de concreto
en mayor a menor grado. El aumento en viscosidad es el factor que limita la
cantidad e fibra que puede añadirse a una revoltura dada. Algunas
variedades de nylon, polipropileno, polietileno, y sarán tienen un efecto
menos y pueden añadirse en mayores cantidades. En general el porcentaje
volumen de nylon, polipropileno y sarán no excede de 3 %, mientras que el
polipropileno no excede de 7%.

MEZCLADO

Tipos de revolvedoras: Todos los tipos de revolvedoras (de tambor, cepo,

turbina, para mortero o de bandeja) han sido utilizadas exitosamente y la
elección dependerá de los requisitos del trabajo en especial.

Secuencia del mezclado: Con fibras de acero, la secuencia del mezclado de

los materiales, es importante para prevenir la aglomeración de las fibras en
la revolvedora, esto puede hacerse durante la fase del mezclado,
preferentemente antes de agregar el agua. Para mezclas que se hacen en
revolvedoras en planta o en camiones revolvedores, las secuencias de
mezclado en orden de preferencia son:

a) Mezclado de la fibra y agregado antes de cargarlos en la revolvedora, se

puede logara mezclando la fibra y el agregado en un transportador de
banda o en canaleta, utilizando procesos normales de mezclado.
b) Mezclar los agregados fino y grueso en la revolvedora. Después añadir las
fibras a la velocidad de mezclado (típicamente 12rpm). Por ultimo añadir
simultáneamente el cemento y el agua o el cemento seguido del agua y
los aditivos.
c) Añadir la fibra al agregado previamente cargado y agua, posteriormente
añadir el cemento y el resto de agua
d) Añadir todos los ingredientes mezclados en seco a la revolvedora que ha
sido cargada previamente con agua.

Para las fibras de vidrio, deberán seguirse procedimientos de mezclado

convencionales añadiendo la fibra al final. Estas pueden vaciarse o
esparcirse directamente en el camión o mezcladora

INTRODUCCION DE LA FIBRA:

En la actualidad las fibras se empacan en recipientes de 18 a 22,5 kg (40 a 50

lb) para operación manual. Estos recipientes pueden vaciarse en las
canaletas de los camiones revolvedores, generalmente puede utilizarse algún
método para dispersar las fibras que viene empacadas en cajas. Es
satisfactorio el vaciado y esparcimiento manual de las fibras del recipiente a
una banda transportadora de baja velocidad; también funciona el vaciado de
las fibras en una mesa vibratoria o canaleta ya través de una reja de narras
de 7.6 x 7.6 cm a 10.2 x 10.2 cm (3x3pulg a 4x4pulg), a una banda en
movimiento.

Es altamente recomendable que el método que se pretenda utilizar para

introducir se pruebe en el campo desdiente mezclas de tanteo. Es esencial
evitar la entrada a la revolvedora de grumos de fibras compactos.
COLADO Y COMPACTACION

Una revolvedora con fibras generalmente requerirá algo más de vibrado para
moverla y compactar en la cimbra. Es aceptable un vibrado interno
controlado adecuadamente, pero un vibrado externo de las cimbras y
superficial es `referible para prevenir la segregación de la fibra. La naturaleza
fibrosa de la mezcla hace difícil el uso de las palas o azadones. Bieldos o
rastrillos son preferibles para manejar revolturas de bajo revenimiento.
Métodos normales para el sangrado son aceptables, tales como planas de
madera, vibradores portátiles montados en tablones, o por métodos
mecánicos de formas deslizantes para pavimentos o cordones de banquetas.

Llanas metálicas, flotadores tubulares y maquinas flotadoras giratorias

pueden utilizarse para acabar el concreto con fibras. Una superficie con
altura puede obtenerse escobillando con un cepillo duro, pero deberá
demorarse su aplicación tanto como sea posible para evitar la extracción de
fibras de la superficie. También puede lograrse un acabado con textura
cuando sangra el concreto empleando trabajadores con experiencia. El uso
de arpilleras húmedas como rastras no es recomendable ya que las fibras
pueden agarrarse en la arpilleta. El concreto con fibras debe curarse y
protegerse utilizando los mismos métodos y técnicas para el concreto
convencional.

Cimbras fijas y máquinas para pavimentar con cimbras deslizante , bombas

para concreto, y aplicadores neumáticos han sido utilizados en calado de
concreto reforzado con fibras.