FIBRAS PARA

CONCRETO
TECNOLOGIA DE CONCRETO

INTRODUCCION

Son monofilamentos de alta tenacidad que al

mezclarse con el concreto forman una matriz
que sirve de refuerzo tridimensional que se
distribuye uniformemente a travs de toda la
masa de concreto, intersectando de esa forma
las micro tensiones que se producen al
deshidratarse el concreto y absorbiendo la
energa que son la causa de la aparicin de
grietas y fisuras en el concreto, sustituyendo
as, el uso de la malla electro soldada en el
concreto

La fibra se adiciona a la mezcla de concreto

para mejorar su resistencia en flexin y corte,
disminuyendo o eliminando sus tendencia a
agrietarse, ya sea por asentamiento plstico,
contraccin plstica, contracciones terminas
inciales, o contraccin por secado a largo plazo.

TIPOS DE FIBRAS:

FIBRAS DE VIDRIO
FIBRAS DE ACERO
FIBRAS SINTETICAS:
ACRILICO
ARAMIDA
CARBON
NYLON
POLIPROPILENO
POLIESTER
POLIETILENO

CLASIFICACION
ASBESTO
MINERALES

METALICOS

VIDRIO

ACERO
ALGODON
POLISTER

ORGANICAS
POLIPROPILENO

NILON

GENERALIDADES

A partir de 1960 se incorporaron las fibras metlicas - las de acero

principalmente - y las de vidrio para fabricar un concreto consolidado
de elementos discontinuos y distribuidos aleatoriamente. Sin embargo,
no fue sino en 1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los
primeros estudios e investigaciones dirigidos al uso del concreto
consolidado con fibras, las que desde entonces han sido elementos
indispensables en la construccin de pisos industriales de alto
desempeo, pavimentos, cubiertas para puentes, concretos lanzados
para la estabilizacin de taludes, revestimientos de tuneles, elementos
estructurales prefabricados, bvedas y refractarios, entre otros usos.
Pero aun hay ms. Nuevas investigaciones han abierto la posibilidad
de utilizar otros materiales como son las fibras de polipropileno, las
micro esferas de poli estireno, la fibra de vidrio y los polmeros, los
cuales pueden agregarse al concreto en la planta dosificadora o bien
en la revolvedora cuando sta haya llegado a la obra, despus de que
se obtiene el revenimiento.

FIBRA DE VIDRIO
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron
primero, eran reactivas a lcalis, y los productos en los que eran
usados se deterioraban rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis
con un contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente
entre 1960 y 1971.
Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo
elstico (7080 GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en
esfuerzo-deformacin (2.54.8% de alargamiento a la rotura) y poca
fluencia a temperatura ambiente. Se han hecho afirmaciones en el
sentido de que se ha usado exitosamente hasta 5% de fibra de vidrio
por volumen en el mortero de arena-cemento
sin formar bolas.

FIBRA DE ACERO
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los
primeros aos del siglo
XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era
cortado en pedazos a
las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi
ha desaparecido y
las modernas tienen, ya sea superficies speras, extremos en
gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la seccin
transversal) de 0.15 a 2 mm y
longitudes de 7 a 75 mm. Las fibras de acero tienen alta
resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad
(200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzotensin y una
baja fluencia.

FIBRAS SINTETICAS
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la
investigacin y desarrollo en las industrias
petroqumica y textil. La mayora de las
aplicaciones de las fibras sintticas estn en el
nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se
considera que la resistencia del concreto no se
ve afectada y se buscan las caractersticas de
control de las grietas. Los tipos de fibras que han
sido ensayados en las matrices de concreto de
cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno.

FIBRAS ACRILICAS:
Las fibras acrlicas han sido usadas para remplazar la
fibra de asbesto en muchos productos de concreto
reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras
acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para
reducir los efectos del agrietamiento por contraccin
plstica.
FIBRA ARAMIDA:
Las fibras de aramida son dos y media veces ms
resistentes que las de vidrio y cinco veces ms que las de
acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente
alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de
aramida se ha usado principalmente como un remplaz
del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.

FIBRA DE CARBON
Las fibras de carbn son sustancialmente ms
costosas que los otros tipos de fibras. Por esta
razn su uso comercial ha sido limitado. Las
fibras de carbn son fabricadas carbonizando
materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa
a altas temperaturas y luego alineando los
cristales
de grafito resultantes por medio de estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de
elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo
esfuerzo-deformacin.

FIBRA DE NYLON
Es el nombre genrico que identifica una familia de
polmeros. Las propiedades de las fibras de nylon
son impartidas por el tipo a base de polmeros, la
adicin de diferentes niveles de aditivos, las
condiciones de fabricacin y las dimensiones de las
fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon
se comercializan para el concreto. El nylon es estable
en el calor, hidrfilo, relativamente inerte y resistente
a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al
impacto y tenacidad a flexin y para sostener e
incrementar la capacidad para soportar cargas del
concreto despus de la primera grieta.

FIBRAS DE POLIESTER: Las fibras de polister estn

disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de
polister termoplstico. Son sensibles a la temperatura y a
temperaturas por encima del servicio normal sus propiedades
pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo hidr-fobas.
Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar
El agrietamiento por contraccin plstica en el concreto.
FIBRAS DE POLIPROPILENO: fueron usadas para concreto
reforzado en los aos sesentas. El polipropileno es un polmero de
hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha usando procesos de
extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a
travs de un troquel. Las fibras de polipropileno son hidr-fobas y
por lo tanto tienen como desventajas el tener pobres caractersticas
de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin,
alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo.
Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles de
mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a enrollarse
alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.

Las fibras de polipropileno son producidas por el

estiramiento o extensin axial del polmero
sinttico en el interior de la seccin circular de
los monofilamentos o laminas delgadas. En
forma de filamentos estos pueden ser cortados
a la longitud deseada.

Conforme el concreto se
endurece se desarrollan
grietas
microscpicas
como resultado de los
cambios de encogimiento
plstico y debido al secado.
Cuando estas microgrietas
se interceptan con el hilo
de plstico ms prximo
son bloqueadas y se evita
que se conviertan en
macrogrietas
y
se
desarrollen
problemas
potenciales.

Las fibras de plstico

funcionan sin afectar la
hidratacin qumica del
cemento. Su accin es
meramente mecnica y
funciona bien con todas
las mezclas de concreto y
compuestos
impermeabilizantes,
sin
cambiar las propiedades
requeridas de la mezcla.

APLICACION

Antes,
Durante, o
Despus.

El mezclado
excesivo no
altera su
rendimiento.

El rendimiento del concreto de

losas de pisos, patios, pasajes,
caminos,
reas
de
estacionamiento, que sean de
concreto, puede mejorar por la
adicin de fibra de polipropileno.
Reduccin de las grietas

La permeabilidad del concreto

se reduce en forma importante,
entre el 33% al 44%, pudiendo
llegar
hasta
un
79%,
disminuyendo el ingreso de
agua y sales que son causa de
problemas de corrosin.

Son
hidrofbicas
permitiendo la reduccin
de permeabilidad

Incrementan la capacidad de absorcin

energtica.
Aumentan la unin entre el concreto y
las barras de refuerzo.
Incremento significativo en la
resistencia a la fatiga.

Los
concretos
fibroreforzados
han
demostrado significativas
resistencias a la abrasin.

En PAVIMENTOS por el
cual
circulan
15000
vehculos diarios, en un
plazo de 10 aos ha
incrementado
en
un
52.2% su resistencia al
desgaste en relacin con
la de un concreto sin la
fibra.

Las fibras de polipropileno no

son atacadas por el cloro del
agua de ms ni otras
sustancias corrosivas como si
son las de acero.

PROHIBICIONES

PROHIBICIONES

El control de grietas resultantes de las

tensiones externas.

La eliminacin o reduccin de torcimiento.

La eliminacin limitada de juntas de control.

OTRAS
APLICACIONES

APLICACIONES
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

CONCRETOS LANZADOS
TANQUES DE AGUA
CONCRETO BOMBEABLE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS
PISOS
PARA
TRABAJOS
PESADOS
PISTAS Y RAMPAS DE PARQUE
DE AERONAVES
COLOCACION DE GRANDES
VOLUMENES DE CONCRETO

FIBRAS DE CARBON
REFORZANDO EDIFICACIONES CON FIBRAS DE
CARBONO

. En el Per, histricamente el reforzamiento se ha

hecho de manera convencional, ya sea
agrandando las secciones estructurales o
colocando elementos metlicos que ayuden a
tomar las cargas.

La fibra de carbono, un polmero 10 veces ms

resistente a la traccin que el acero (35,500
kg/cm2 vs. 4,200 kg/cm2) y mucho ms liviano.
Reforzamiento de columnas

FIBRA DE CARBONO

Este polmero se obtiene de calentar sucesivamente a

altas temperaturas (hasta 1500 C). Este proceso de
recalentamiento da lugar a la formacin de unas cintas
perfectamente alineadas de casi carbono puro en su
forma de grafito, por ello su nombre de fibras de carbono.

Aunque su aplicacin en nuestro medio es reciente, el uso

de esta fibra no es una novedad en el mundo: hace ms
de 30 aos se viene aplicando en la industria aeroespacial
y manufacturera de productos de bajo peso, alta
resistencia a la tensin y anti-corrosivos, presentando
innumerables ventajas en el campo de la construccin.

COMO FUNCIONA
Funciona bien solo cuando se asegura una adecuada adherencia a
la cara de concreto. Bajo condiciones ambientales severas, la
superficie del concreto puede representar un contacto muy dbil en
el proceso de reforzamiento y hay que tener un especial cuidado en
esto.
Dos factores importantes en el proceso de reforzamiento son la
mano de obra especializada en su uso y aplicacin y en control de
calidad de la superficie a reparar. Otros factores tambin importantes
son:
-Resistencia a la traccin de la superficie del concreto.
-Uniformidad y espesor de la capa de adhesivo.
-Resistencia y perfecta reaccin qumica del sistema epxico de
adhesin.
-Geometra del elemento a reforzar.
- Condiciones ambientales en el momento de la aplicacin.

Prcticamente cualquier
estructura puede reforzarse
con fibras de carbono, como
tanques o silos.

LAS LAMINAS DE FIBRA DE

CARBONO

En el mercado peruano estn disponibles la lminas de

fibras de carbono de 0,50 m de espesor por longitud
variable, de acuerdo al requerimiento del diseo. Las fibras
de carbono en la lmina vienen alineadas en una sola
direccin, direccin en la que se provee la resistencia
adicional. Por ejemplo, en el caso del refuerzo de una losa
aligerada cuya resistencia se desea aumentar, se disponen
tiras de fibras debajo de las viguetas, en el nmero de
capas necesario. En una losa armada en dos sentidos, se
pueden disponer franjas en ambas direcciones.
Luego de la adecuada preparacin de la superficie del
concreto, mencionada en los prrafos anteriores, el proceso
de aplicacin se puede resumir en las siguientes etapas:

1.Ya preparada la superficie de concreto, se aplica una capa de imprimante

epxico usando un rodillo especial. Usualmente, este primer producto epxico
tiene una baja viscosidad permitiendo su penetracin en el concreto. Laf uncin
de esta primera capa es proveer a la superficie del concreto una adecuada
adherencia.
2. Acto seguido, se aplica una masilla o pasta epxica para rellenar cualquier
defecto en la superficie que pueda quedar mayor de de profundidad (Cualquier
cangrejera o hueco profundo debe ser rellenado con mortero durante la
preparacin de la superficie de concreto, no en esta etapa).
3. Luego, se cubre la superficie con un saturante epxico para impregnar las fibras
secas. Este saturante mantiene las fibras en su adecuada direccin y posicin.
El objetivo de esta capa de saturante es rpidamente empapar las fibras y
mantenerlas en su ubicacin mientras se inicia el proceso de curado del sistema
de reforzamiento. Debido a su alta viscosidad, permite el fcil manejo de la fibra y
su correcta aplicacin. Este saturante tambin distribuye los esfuerzos en las
fibras y ayuda a protegerlas de las condiciones ambientales y la abrasin.
4. Se cortan y preparan a medida las lminas de fibras de carbono de acuerdo al
diseo del proyecto y se colocan en su lugar, permitiendo que comience a
absorber el saturante.
5. Luego de un tiempo de espera determinado que permite que la lmina absorba
la primera capa de saturante, se aplica una segunda capa de saturante para
cubrirla.
6. Finalmente, se aplica una capa de acabado que cubre totalmente el sistema
FRP, logrando una apariencia similar a un concreto comn. Esta capa tambin
protege a la fibra de los rayos ultravioletas, ataques qumicos, abrasin, severas
condiciones climticas, etc.

APLICACIONES
Como hemos visto, los beneficios de este sistema de reforzamiento, y por
ello su vasta aplicacin en diversas construcciones, se puede resumir en:
-Peso muy liviano (mnima carga muerta adicional)
-Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.
-Rpida instalacin, con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo de
espera.
-Mnimo incremente de espesor en la geometra del elemento.
-Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos
Sus aplicaciones ms usuales vienen determinadas por:
-Cambios en el uso o cargas en las edificaciones.
-Defectos en el diseo o construccin.
-Cambios en las normas de diseo.
-Deflexiones excesivas, etc.

APLICACIONES EN VIGAS

Al aplicarse en vigas, incrementa sensitivamente la capacidad

de resistencia a la flexin y al corte en estos elementos. La
resistencia adicional es tal, que una viga agrietada por las
cargas a las que ha sido sometida, reforzada de extremo a
extremo posteriormente con este sistema, puede llegar a
superar su capacidad de carga adicional.
Al aplicar este sistema en la cara del fondo de la viga, en su
longitud, incrementamos su resistencia a la flexin, controlando
mejor su deflexin, mientras que si se aplica en las caras
laterales, incrementamos su resistencia al corte.

Reforzamiento por corte y flexin de

viga estructural

APLICACIONES EN MUROS DE CONCRETO O

ALBAILERIA
El uso de este sistema en muros de concreto o de
albailera ayuda a absorber las cargas de
compresin o laterales (flexin) que se puedan
presentar. Se puede usar en placas, muros de
sostenimiento, paredes cilndricas de los reservorios,
cajas de ascensor, estructuras industriales sujetas a
posibles presiones de explosiones, etc.

Posibilidades de
reforzamiento en un muro.

APLICACIONES EN COLUMNAS
Una de sus aplicaciones ms usuales consiste en incrementar
la resistencia a la flexin y dotar de mayor confinamiento a las
columnas. Este es un sistema de bajo costo en comparacin
a tener que agrandar la seccin de la columna, con la
consiguiente prdida de la apariencia arquitectnica original.
Una vez reforzada y recubierta la columna, el cambio en la
apariencia es nulo, pero muy significativo en resistencia

Preciso instante de colocacin de la

fibra sobre el saturante, en una columna

APLICACIONES EN LOSAS
Al aplicar este sistema de reforzamiento en losas
aligeradas o macizas armadas en una o dos direcciones,
las cargas de servicio pueden ser sustancialmente
incrementadas, manteniendo un control de su deflexin.
Otras estructuras que pueden ser reforzadas son tableros
de puentes, losas de piso de concreto, losas de
estacionamiento, losas industriales.

Preparacin previa de la superficie

en una losa aligerada

Colocacin de la segunda mano de

saturante sobre la fibra de carbono

GRACIAS