FIBRAS EN LA

CONSTRUCCIN CIVIL
El gran desarrollo impulsado en la tecnologa del hormigon se ha
servido del uso de fibras de distintos materiales (metlicos, vtreos
y sintticos) que incrementan en gran medida la resistencia del
material, aportndole una mayor tenacidad y mejorando su
comportamiento mecnico.
La incorporacin de fibras sintticas permite a los hormigones
mayores prestaciones, aumentando su mdulo de elasticidad con
estructuras ms ligeras y mejorando su resistencia a la traccin.
Con ello se previenen posibles fisuras y se aumenta la resistencia
frente a los impactos.
A continuacin se indican distintos tipos de fibras para hormigones:





Hoy en da estn disponibles distintos tipo de fibras. Estas fibras se dividen
principalmente en dos categoras: naturales y artificiales (hechas por el
hombre). Tambin se categorizan por el ao en las que fueron fabricadas y
conocidas como primera, segunda, tercera y cuarta generacin de fibras.
Historia de las fibras artificiales.Las primeras fibras generadas fueros las
naturales. Esta categora incluye algodn, lana, seda y todas aquellas de
origen animal o vegetal. Estas fibras aparecieron inicialmente hace 4000 aos
pero su uso continu hasta 1940.
Todas estas fibras son conocidas como de primera generacin. Estas fibras
requieren un manejo muy delicado. Fibras como las sedas y el algodn no son
resistentes a las polillas, las arrugas, el uso y los lavados. As, el
descubrimiento de fibras durables era una gran necesidad y alrededor de
hace un siglo se produjeron las primeras fibras sintticas Rayon/Nylon. Estas
fibras son ms econmicas en comparacin con las naturales. El desarrollo de
estas nuevas fibras abri la puerta a las aplicaciones en varios campos como
la medicina, la industria aeronutica, muebles e indumentaria moderna. Los
ingenieros textiles produjeron muchas nuevas fibras combinando las
sintticas y las naturales. En el ao 1664 se realiz el primer intento de
producir fibras artificiales, pero el xito slo se logr 200 aos despu





Fibras de Acero

La fibra de acero es una fibra desarrollada para mejorar la durabilidad y las propiedades
mecnicas del concreto y del concreto proyectado.
El mdulo de elasticidad del acero es diez veces mayor que el del hormign., su
adherencia es bastante buena, su deformacin en rotura es elevada y son fciles
de mezclar.
Su forma es de alambre, rectas o conformadas (en toda su longitud o en sus
extremos), con dimetros que oscilan entre 0,25 y 1,1 mm, y longitudes entre 10 y
75 mm. Una propiedad que se ha comprobado muy influyente es la de su esbeltez
(relacin entre longitud y dimetro).
Aunque estas fibras son susceptibles de oxidarse si se encuentran cerca de la
superficie de la pieza, la experiencia indica que ello slo puede afectar a la
esttica, pero no a la resistencia.











Fibras de acero segn proceso de fabricacin

Las fibras de acero pueden clasificarse segn su proceso de fabricacin, a saber:
Virutas de Acero
Fibras de acero Fundidas
Fibras Cortadas en Lminas
Fibras Trefiladas

Fibras de acero segn su forma
Segn su forma pueden ser:

Fibras Rectas
Fibras Corrugadas
Fibras Onduladas
Fibras Conformadas (adquiriendo formas diferentes segn necesidades), otras.
La forma de las fibras de acero es muy importante para mejorar la adherencia con el
hormign.
Las fibras ms delgadas permiten que la distancia entre las mismas se reduzca
formando una red o trama densa que aumenta y mejora notablemente la resistencia.
Para su empleo es conveniente que tengan una longitud mnima dos veces mayor que
el rido de mayor tamao. Las longitudes ms usadas son de 2,5 a 3 veces ese tamao.
Tambin ha de considerarse que las fibras posean una longitud menor a 2/3 del
dimetro del tubo de bombeo.


LOS PROCESOS DE FABRICACIN

Fabricadas a partir de alambre trefilado, de acero bajo en carbono y caracterizadas
por su elevado lmite elstico (800-1500 Mpa),

se desarrollan para obtener las fibras de acero son :

el trefilado en fro,
el corte de lminas
el rascado en caliente de bloques de acero.

Actualmente se comercializan bien en paquetes de fibras sueltas o en peines
encolados, siendo este ltimo caso muy favorable para la mezcla homognea en la
masa del hormign

























Aporte de fibras

La adicin de fibras de acero al hormign proporciona las siguientes caractersticas:
Las fibras de acero cosen las fisuras del hormign formando un puente entre los
ridos gruesos, permitiendo una formacin controlada de las fisuras, y llevando al
hormign a un comportamiento dctil despus de la fisuracin inicial, evitando as la
fractura frgil.
Incremento de la resistencia a la abrasin debido a una reduccin de la fisuracin.
Provee una excelente resistencia a la corrosin, ya que controla la abertura de las
fisuras y por consiguiente la entrada de agua.
Mejora la resistencia a traccin, flexin y corte, produciendo un aumento de la
capacidad portante.
Proporciona una capacidad adicional de resistencia, debido a la redistribucin del
momento plstico en caso de solicitaciones localizadas.
Logra alta resistencia (capacidad de absorcin de energa en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinmicas.
Provee un refuerzo uniforme en las tres direcciones, convirtindolo en un material
istropo y homogneo, con igual rendimiento en todas las direcciones.
Debido a las caractersticas isotrpicas y a la reparticin uniforme de fibras en toda
la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicacin definida.
Permite ahorros de material ya que por ejemplo para pavimentos proyectados con
hormign reforzado con fibras, los espesores pueden disminuirse conservando las
mismas propiedades.















































CARACTERSTICAS DE LA FIBRA DE ACERO

El refuerzo homogneo con fibras permite resistir esfuerzos de flexotraccin
en cualquier punto de la capa de concreto.
Cumple con las normas ASTM A820, Tipo II, para fibras cortadas y laminadas
en fri.
Incrementa la resistencia ala flexin, ductilidad y tenacidad del hormign,
produciendo un aumento de la capacidad portante.
Logra alta resistencia (capacidad de absorcin de energa en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinmicas.
Permite ahorros de material ya que las dimensiones de los elementos
proyectados con el hormign fibrado pueden disminuirse conservando las
mismas propiedades.
En pisos industriales, en ambientes cerrados se reducen los periodos de
construccin por la no necesidad de creacin de juntas y la independencia de
las condiciones climticas.
Es compatible con todo tipo de cemento y mezclas de hormign.
Es compatible con todos los compuestos de curado, sper plastificantes,
reductores de agua medios o altos, endurecedores y selladores.
Debido a las caractersticas isontropicas y a la reparticin uniforme de fibras
en toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicacin definida



PROPIEDADES DE LA FIBRA DE ACERO

constituyen una armadura muy efectiva en la realizacin de
pavimentos, losas y en muchas de las aplicaciones del hormign
proyectado.
permiten habitualmente sustituir por completo el armado tradicional del
hormign a base de mallazos y acero corrugado.
Aumenta la resistencia a la flexin, la ductilidad, la resistencia a la
fatiga, al impacto y aumenta la ductilidad.

VENTAJAS

Aumento de las resistencias a la tensin y a la flexin.
Alta resistencia al agrietamiento y al impacto.
Alta absorcin de energa bajo cargas estticas y dinmicas.
Ahorro de tiempo y dinero en su colocacin en comparacin a la malla
de acero
Reduccin de rajaduras.































APLICACIONES BASICAS

Pisos comerciales e industriales, sobre terreno.
Concreto Lanzado (shotcrete) para revestimiento de tneles y
estabilidad de taludes
Pavimentos continuos sin juntas
Elementos premoldeados
Cimentacin de maquinas
Pistas de carreteo y aterrizaje
Su uso en shotcrete es de rpida aplicacin, asegurando un
refuerzo inmediato a la roca






















Fibras Polimricas
Estas fibras sintticas estn formadas por diferentes materiales polimricos extrusionados y
luego cortados, a saber:

Polipropileno
Polietileno de Alta Densidad
Alcohol de Polivinilo
Aramida
Poliamida
Polister

Estas fibras pueden adicionarse en forma homognea a hormigones y morteros.
Fibras polimricas segn proceso de fabricacin
Pueden clasificarse segn su proceso de fabricacin en :

Monofilamentos Extrudos
Lminas Fibriladas
Fibras polimricas segn su dimetro

Microfibras: dimetro menor a 0,30 mm.
Sirven en forma ptima para reducir las fisuras originadas en la retraccin plstica del hormign (empleadas
en soleras y pavimentos). Presentan mejor comportamiento frente a las llamas, usando en estos casos, un
mayor nmero de fibras por unidad de peso.
Macrofibras: dimetro mayor a 0,30 mm.
Estas macrofibras pueden colaborar estructuralmente. Sus longitudes van entre 20 y 60 mm, teniendo en
cuenta que deben ser 3 veces el tamao del mximo rido.


INTRODUCCION

Las fibras de polipropileno, nylon y polister, principalmente utilizadas para
reducir la Fisuracin por contraccin del hormign, ofrecen otros beneficios.
Las fibras sintticas no reemplazan el refuerzo estructural principal en el
hormign porque agregan poca o ninguna resistencia. Pero el refuerzo
estructural no suministra sus beneficios hasta que el hormign haya
endurecido. Eso es por lo que algunos contratistas adicionan fibras
sintticas al hormign como refuerzo secundario. A diferencia del refuerzo
estructural, las fibras sintticas proporcionan beneficios mientras el
hormign es an plstico. Ellas tambin aumentan algunas de las
propiedades del hormign endurecido Las fisuras por contraccin son
pequeas, fisuras irregulares que pueden desarrollarse en el hormign
durante las primeras 24 horas despus de su colocacin. No deben
confundirse con las fisuras superficiales, dado que las fisuras por
contraccin usualmente pasan a travs de todo el espesor de la losa. Las
fisuras son generalmente causadas por cualquier contraccin plstica o por
secado. La contraccin plstica ocurre antes de alcanzar el hormign su
endurecimiento inicial; la contraccin por secado ocurre despus del
endurecimiento del hormign.

CARACTERIZACIN DE LAS FIBRAS DE POLIPROPILENO

Las fibras utilizadas como refuerzo son incoloras, de entretejido miniatura de
malla de una pelcula de polipropileno virgen, las cuales se distribuyen en forma
uniforme en la mezcla del hormign. Fotos 1y 2. Para ser considerado como
refuerzo secundario, un volumen de fibra de 0.1 % es el
Mnimo requerido. El propileno a un grado de dosificacin de 900 g por metro
cbico cubre
Este requerimiento
La fibra PREFIB de polipropileno puro 100%















La fibra de polipropileno puro 100% presenta las siguientes propiedades:

Bajo peso
Alta resistencia a la traccin.
Inerte qumicamente respecto a todos los cementos y ridos.
Distribucin tridimensional y adherencia en la matriz del hormign.
Mdulo de elasticidad adaptada al proceso de fraguado del hormign.
Compatible con el medio ambiente imputrescible y anticorrosivo






















Como acta la fibra en el hormign :

En la preparacin del hormign y como resultado de su flexibilidad durante el mezclado
compactacin, es posible ajustar y consolidar una estructura de grano adecuada a la
curva granulomtrica ptima para el producto final. En el hormign fresco reduce la
formacin de micro-fisuras en el fraguado, responsables de la aparicin posterior de
fisuras de retraccin. En el hormign endurecido:
Aumenta la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional.
Aumenta la resistencia al fuego.).
Aumenta el ndice de tenacidad y disminuye la permeabilidad.
Mejora el comportamiento del hormign frente a la abrasin.

APLICACIONES

Pavimentos industriales.
Hormign y mortero de alta resistencia.
Gunitado por va hmeda.
Prefabricados de hormign.
.Revoco de fachadas.
Morteros especiales.

DATOS TCNICOS
Peso especfico: 0,9 kg/dm3.
Absorcin de agua: inapreciable.
Alargamiento a la rotura: 20-30%. Resistencia a traccin: 300-350 kg/cm2.
Durabilidad: indefinida.
Color: blanco.
N de fibras por kg: 450 millones (en PREFIB MULTIFILAMENTO).
Corte: 12 mm (en multifilamento) y 42 25 mm (en multifilamento fibrilado).
FIBRAS DE VIDRIO
Las fibras de vidrio se emplean con muy buenos resultados en medios alcalinos
por su elevada resistencia a los lcalis. Tienen muchas aplicaciones que van
desde paneles construidos con hormign proyectado a prefabricados estructurales
diversos.
























HISTORIA
Aunque se desconoce cundo, cmo, ni por quin fue descubierto el vidrio, se sabe con certeza
que se trata de un elemento de origen antiqusimo. Distintos objetos hallados testimonian, que ya
3800 aos antes de J. C. 105 egipcios saban manipular el vidrio en estado semifluido. Otros
objetos. presumiblemente realizados por los fenicios unos 2500 aos antes de nuestra era, han
sido tambin hallados en distintas regiones de Asia, India, la Mesopotamia, Asiria, etc.
Pero, es a partir de los aos 1500 a 1200 antes de J C. que lo~ egipcios logran desarrollar los
primeros mtodos propios para manufacturar el vidrio en cierta escala; pudindose observar, en
el Museum de Londres, algunos adornos confeccionados en Egipto con fibras de vidrio, hace
aproximadamente 3500 anos.
El soplado del vidrio es descubierto en Siria unos 250 aos antes de J. C., y pronto el arte de
trabajar y tallar el vidrio se extiende por todo el mundo conocido, empezando por Roma. La
manufactura del vidrio adquiere verdadero esplendor a partir del siglo xii de nuestra era, por obra,
especialmente, de los venecianos, quienes logran dar al producto movimientos areos de
encajes, con un lujo de formas y coloridos extraordinariamente bellos.
FIBRA DE VIDRIO : DESCRIPCIN DE SUS COMPONENTES

El significado estricto de la frase fibra de vidrio hace referencia a una especie de entelado
realizado a partir de diminutos hilos de vidrio entrelazados entre si generando una malla o
trama. El origen del trmino proviene del idioma ingles "fiber glass" y ha sido adoptado en
forma casi textual en el idioma espaol. Los hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en
forma industrial, de vidrio liquido a travs de una pieza resistente con pequeos orificios
conocido como "espinerette".
Luego se deja enfriar o solidificar logrando que el producto final permanezca con flexibilidad
suficiente como para poder entretejerlo y formar una malla o tela. La fibra de vidrio tambin
es empleada para la produccin de fibra ptica (material utilizado para transportar haces
luminosos, rayos laser, luz natural, etc.) material ampliamente utilizado para el transporte de
datos en las empresas de telecomunicaciones e internet. La fibra de vidrio es conocida con
el smbolo GF (glass fiber) o GFK. Su densidad es 1,6 en tanto que la resistencia en relacin
a la traccin es 400 a 500 N/mm?.

























































































COMO SE COMPONE LA FIBRA DE VIDRIO EN EL SENTIDO AMPLIO?

La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de vidrio (ver antes) con
una resina epoxi la cual inicialmente es liquida para luego solidificar y mantener
la forma final o aquella adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un
periodo de tiempo determinado, se acelera la reaccion quimica mediante el uso
de un catalizador o acelerador (Perxido de Metil-Etil-Cetona).
Atencin: el catalizador es altamente toxico, voltil y reactivo por lo cual se
aconseja extremar las medidas de seguridad durante su uso.


Las caractersticas de la fibra de vidrio son:
Excelente aislante trmico
Inerte a muchas sustancias incluyendo los cidos
Gran maleabilidad
Altamente resistente a la traccin

SUS PRINCIPALES PROPIEDADES SON:

buen aislamiento trmico,
inerte ante cidos,
soporta altas temperaturas.
Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas,
popularidad en muchas aplicaciones industriales.
Fibra de carbono

La fibra de carbono es un material compuesto, constituido principalmente por carbono. Tiene
propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plstico. Por su
dureza tiene menor resistencia al impacto que el acero. Al igual que la fibra de vidrio, es un
caso comn de metonimia, en el cual se le da al todo el nombre de una parte, en este caso el
nombre de las fibras que lo refuerzan.
Al tratarse de un material compuesto, en la mayora de los casos -aproximadamente un 75%-
se utilizan polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de tipo
termoestable aunque otros polmeros, como el polister o el vinilster tambin se usan como
base para la fibra de carbono aunque estn cayendo en desuso.


Origen

Podemos ubicar las primeras fibras de carbono de uso industrial en la poca de fuerte trabajo de
Thomas Edison, quien las prepar gracias a un proceso de carbonizacin, que logr por el
empleo de filamentos de otras fibras (de bamb, celulosa). Las mismas fueron posteriormente
utilizadas para la preparacin de otros filamentos: los de las lmparas incandescentes.
Sin embargo, fue recin en 1960 cuando la Union Carbide pudo desarrollar un proceso industrial
consistente en la obtencin de este material y con la utilizacin de un carbono de alto mdulo de
Young. Seis aos despus se obtuvieron fibras de PAN, es decir, de poliacrilonitrilo y se
desarrollaron muchas otras a partir del uso de breas de carbn, de petrleo y de resinas
fenlicas. En la dcada del 80, se las fabrica a partir de breas de mesofase, ahora de ultra-alto
mdulo y las cuales fueron destinadas a muy altas prestaciones.
Las propiedades principales de este material compuesto
son:

Elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad
elevado.
Baja densidad, en comparacin con otros elementos como por
ejemplo el acero.
Elevado precio de produccin.
Resistencia a agentes externos.
Gran capacidad de aislamiento trmico.
Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma,
slo si se utiliza matriz termoestable



tela de fibra de carbono