PROCESAMIENTO DE MINERALES

- Métodos de procesamiento físico o físico-químico o

combinado, que pueden producir o no un cambio en
propiedades físicas y/o químicas de un recurso mineral
extraído y que resulta en la producción de un mineral
procesado, producto que puede estar listo para su uso o
estar mas adecuado para su posterior procesamiento.
- Compuesta de operaciones Front-End y Back-End.
- Liberación y separación en 2 partes: producto =>
concentrado y colas (relaves)
- Procesamiento en húmedo => secado es parte del
proceso
NO hay mineral extraído que esté adecuado para su aplicación inmediata para tratamiento químico en un
producto final. => requiere un previo procesamiento físico.
Razones: Tamaño de partículas
Exposición del mineral para su procesamiento
Se realiza por CONMINUCIÓN (reducción de tamaño y separación del mineral y del material ganga).
Para lixiviar se debe exponer el mineral a la solución
=> liberación de los constituyentes es requisito previo, y
=> Composición controlada (separación de material perjudicial para proceso químico posterior).
=>Producción de un concentrado con mucho del material valioso.
 PARTÍCULAS
Procesamiento funciona con material finamente dividido (partículas).
=> Unidad discreta de materia que es una unidad de trabajo útil.
Partícula = Cualquier objeto que tiene límites físicos definidos, ningún límite respecto al tamaño.
Las características de un conjunto de partículas se pueden obtener en términos de partícula individual.
Partícula sólida se caracteriza por: DENSIDAD, FORMA y TAMAÑO
Si una partícula es homogénea => misma densidad
Sólido compuesto (mineral) => densidad variada.
Forma y tamaño se especifica fácilmente si partículas regulares (cubos, esferas)
Peso si partícula irregular (arena, mica) la definición de forma y tamaño no es muy clara.
Estas características son de enorme importancia en procesamiento de minerales, ya que separadores emplean
diferencias en las características de las partículas para influir en su separación.
Las partículas se caracterizan por forma, tamaño, distribución de tamaño y área superficial.
La forma puede considerarse independiente del tamaño (existe vínculo en trituración).
Tamaño está relacionado con el área superficial.
Mencionaremos solo algunas características principales.
Medición del tamaño de partícula y su superficie.
FORMA DE PARTÍCULA
Tamaño es indicador de la cantidad de materia contenida en ella
Forma se refiere al patrón según el cual la materia se “distribuye”.
Importancia: goma y plástico (gránulos o alargadas – impacto o tracción)
Abrasivos – granos angulares.
FACTOR DE FORMA
La forma de una partícula se expresa en términos de FACTOR DE FORMA f
Es independiente del tamaño.
Se puede tomar una referencia a la longitud de una dimensión elegida – d p – identificada como diámetro de la
partícula (un lado de un cubo, diámetro de una esfera).
Si consideramos un cubo:
Volumen = área superficial =
Esfera, Volumen = área superficial =
RELACIÓN DE SUPERFICIE A VOLUMEN = 6/d
Para una partícula de cualquier forma:
Volumen = área superficial =
a y b son constantes geométricas (f(forma de partícula))
Superficie/Volumen = 6f/dp f=b/a
Partículas irregulares = f = 1,5 – 1,7
En torres de lavado con empaques: 3 – 5
Términos Descripción
Acicular en forma de aguja
Escamoso como un plato
Modular que tiene una forma irregular redondeada
Granular que tiene forma aproximadamente
equidimensional pero irregular
Esférico que tiene forma de glóbulo
Ramificado que tiene una forma cristalina ramificada
Irregular no simétrico o carente de simetría
Angular de bordes afilados o que tienen una forma
más o menos poliédrica
Fibroso regular o irregular en forma de hilo
Cristalino de forma geométrica, crecido libremente
y desarrollado en un medio fluido.
MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Métodos estáticos y dinámicos
SUPERFICIE
Permeabilidad y adsorción de gases
CONMINUCIÓN
Comprende la reducción de tamaño de menas o rocas. La “separación” de minerales y todo lo relacionado con
ello.
Trituración, molienda, clasificación, etc.
Se emplean diferentes técnicas para diferentes propósitos.
Control de tamaño, mejorar reactividad, para separación de componentes indeseables (por medios
mecánicos), sustancias fibrosas para mejor manejo, etc.
Conminución esencialmente produce un lote de particular de tamaño adecuado para un propósito.
Una trituradora o un molino no produce un tamaño uniforme de partícula, aunque la alimentación sea de
tamaño uniforme.
Se produce partículas desde gruesas hasta microscópicas. El control es al tamaño mayor y no tanto al tamaño
fino, aunque algunas veces se toman medidas para reducir o controlarlas partículas finas.
FRACTURA DE MATERIALES
Fractura es fragmentación de un sólido bajo la influencia de una fuerza.
Dos tipos de fractura: fractura dúctil y fractura frágil
Depende de la naturaleza del material y su condición, pero también por:
Tipo de esfuerzo, velocidad de su aplicación, temperatura y entorno.
Fractura frágil es evitado en materiales estructurales. Pero es deseado para conminución.
Fenómeno de la fractura de materiales es descrito por la teoría de Griffith.
MECANISMOS DE FRACTURA
La manera en la que una partícula se fractura depende de:
i) De la naturaleza de la partícula
ii) La manera en la que se aplica el esfuerzo sobre la partícula
Fracturas: Abrasión
Hendidura
Aplastado (destrozado)
Astillado
ENERGIA Y REQUERIMIENTO DE POTENCIA
Conminución es mecánicamente un proceso muy “malgastador”. La mayor parte de la energía se pierde.
Es difícil de transmitir las fuerzas aplicadas hacia las partículas. “culpable” es la fricción entre partículas.
RELACIÓN ENERGIA-TAMAÑO
Generalmente se dispone de relaciones empíricas como
donde E0 es la energía específica necesaria para suministrar la energía superficial a la nueva
superficie, ds es el tamaño de partícula y K es constante. Es a través del uso de valores
apropiados de n, que las correlaciones de Kick, Rittinger y Bond pueden desarrollarse a partir
de la ecuación anterior. Entre ellos, solo la relación de Bond (desarrollada a partir de la
ecuación anterior con n = 1.5) ha encontrado un uso práctico amplio.
LEY DE BOND
Ecuación de la forma:
d = diámetro
W = trabajo total
Wi = trabajo para reducir una partícula de tamaño infinito a 100 micrones, es un índice de trabajo, una
indicación de la dureza del mineral.
Método Bond, importante para diseño inicial y verificación de eficiencias.
EFICIENCIA DE LA TRITURACIÓN
Eficiencia = Energía superficial producida por trituración / energía consumida por el sólido
Es = energía superficial por unidad de área
A = áreas del producto y alimentación
Energía consumida por el motor:
Energía consumida por la fractura es pequeña, resto se convierte en calor ,
ƞ = 0.1 – 2 %
LIBERACIÓN
2 operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales: LIBERACIÓN Y CONCENTRACIÓN
Causa = conminución, efecto = liberación
(ver propósitos de la conminución)
Ocasionalmente ya está liberados: arenas auríferas, depósitos aluviales. Trabajo realizado por agentes naturales
Pero más común que forma parte de la roca, en la que los granos se encuentran fuertemente adheridos. ->
Estos minerales pueden ser liberados por fragmentación.
En la práctica, 100% liberación solo si partícula de tamaño cero.
Distribución de tamaño de grano de mineral con valor determina tamaño de grano de molienda.
Ver Internet
SELECCIÓN DE LA MÁQUINA
Varias variables o factores:
Dureza
Estructura mecánica
Contenido de humedad
Dureza => Tamaño y diseño de la máquina (fuerza suficiente para aplastar) => menores piezas de desgaste
Ej.: Si material fibroso, no puede ser aplastado por presión o cizalla, debe ser desgarrado
=> desgarradores -> madera
Si humedad 4 – 5%, es pegajoso y no puede ser triturado, pero si > 50%, material fluido. Agua ayuda a
trituración y descarga.
Finura del material, tanto en alimentación como en producto.
Algunas máquinas solo material grueso.
Algunos productos uniformes, otros con un amplio rango de tamaños.
Capacidad de tratamiento (económico), costos operativos.
Reactividad química. (+T)
TIPOS DE MÁQUINAS
Si hablamos de reducción de tamaño, hablamos de trituración y molienda.
Una trituradora o molino debe tener:
• Gran capacidad
• Requerir poca energía por unidad de producto
• Producir un producto con el tamaño o rango de tamaños deseado.
A medida que el tamaño de partícula disminuye, aumenta el requerimiento de energía por unidad de masa
Tipos: Trituradoras, molinos, molinos ultrafinos y máquinas de corte
Se rompen de 8 a 9 maneras diferentes, pero solo 4 son de interés común.
1 Compresión, 2 Impacto, 3, Desgaste, 4 Corte
MODO DE ACCIÓN: Trituradora – Compresión
Molino – Impacto y desgaste + compresión
Ultrafino - desgaste
 SEPARACIÓN DEL MINERAL
La necesidad de separación componentes de una mezcla es frecuente.
Las fracciones difieren por tamaño, fase o por composición química.

Varios métodos para la separación. Dos categorías:

Operaciones de difusión – cambio de fase y transferencia de materia
Operaciones mecánicas
Separación de minerales – separación mecánica
Las técnicas mecánicas basadas en tamaño, forma o densidad
- Sólidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos
- 2 métodos
- Cedazo, septum o membrana
- Diferencia en velocidad de sedimentación
Diferencias de humectabilidad, propiedades eléctricas o magnéticas también
Objetivo: Tomar un agregado mineral y separarlo en dos o mas productos minerales.
Productos:
- Concentrado que contiene los minerales valiosos
- colas o relaves con materiales de poco o ningún valor
Proceso imperfectos.
Parámetros:
Recuperación (distribución)
Relación de concentración (en peso y leyes)
Relación de enriquecimiento
Proceso de separación

Procesos de separación: por tamaño y por concentración

Por tamaño: cribado y clasificación
Por concentración: mineral valiosos en forma concentrada (prop. físicas y fis-qmc)
Ej. Magnetita – cuarzo y hematita – cuarzo.
DINÁMICA DE FLUIDOS
Separación mecánica => movimiento de partículas sólidas o gotas a través de un fluido (L, G) estático o
fluyendo
- polvos y humos del aire o gases de combustión
- Sólidos de desechos líquidos para su descarga
- Nieblas ácidas de desechos gaseosos (QMC)
Importante en el procesamiento de minerales:
- sólido en fluido estático
- sólido estático en fluido en movimiento
2 operaciones unitarias típicas
- Filtración
- Intercambio iónico
Nos ocuparemos de sólidos dentro de un líquido
Importante aquí: movimiento relativo entre fases S y L
(modo de separación de materiales)
SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS
En caída libre, un sólido se acelera y su velocidad aumenta
La velocidad depende de la distancia al punto inicial. Es independiente de tamaño y densidad – piedra y pluma
en vacío
Pero, en un medio fluido, existe resistencia a la caída.
A mayor velocidad, mayor resistencia, hasta que las fuerzas son iguales
=> se ha alcanzado la velocidad terminal
Sigue cayendo pero a velocidad constante
La naturaleza de la resistencia es
- Resistencia viscosa
- Resistencia turbulenta
Sus magnitudes relativas dependen de la velocidad de la partícula.
 Si se mueve lentamente, movimiento suave => película de fluido se mueva con la partícula
• => resistencia viscosa – Predomina si partícula pequeña y superficie/volumen grande
• Flujo del fluido – LAMINAR
 Cuando se mueve a alta velocidad, resistencia viscosa pequeña. Resistencia principal
Por desplazamiento del fluido.
-> Resistencia turbulenta (formación de vórtices o remolinos)
=> partículas grandes y movimiento rápido
EN RESISTENCIA VISCOSA O TURBULENTA, LA ACELERACIÓN DISMINUYE Y SE ALCANZA LA
VELOCIDAD TERMINAL.
Movimiento de sólidos en líquidos requiere diferencia de densidades,
también fuerza externa para inducir el movimiento
- Gravedad
- Fuerza centrífuga
Si densidades iguales – fuerza de flotación.
Tres fuerzas: - Externa, gravitacional o centrífuga
- Fuerza de arrastre, movimiento relativo partícula – fluido, dirección opuesta y paralela a la
del fluido
- Fuerza de flotación, dirección opuesta al movimiento
La dirección del movimiento de la partícula puede no ser paralela a la del fluido => movimiento
bidimensional
Þ Fuerza de arrastre = dos componentes
Solo consideraremos unidireccional = fuerzas colineales.
PARTÍCULA con masa m se mueve bajo la influencia de Fe, a velocidad v
Si Fb = fuerza de flotación y FD = fuerza de arratre
Fuerza = masa por aceleración:

Fuerza externa:

Fuerza de flotación (Principio de Arquímedes

Si fuerza externa = gravedad a = g

Si se alcanza velocidad terminal, aceleración = dv/dt = 0

Partícula esférica

Por tanto:

Puede agregarse, cuando existe cambio de dirección de movimiento: a = r w2 Fuerza centrífuga

fD coeficiente de arrastre Se expresa como una función de Reynolds

Fuerza de arrastre como función de Re:

Si partícula irregular fD ->

Área esfera/área real.

Tres regiones: Laminar – Stokes
Intermedio
Turbulento – Newton
Para partícula esférica

Ley de Stokes

Si Re > 800

Ley de Newton
Simplificados: Stokes
Newton

K = cte
Para dos partículas:
Velocidad terminal mayor si partícula mas grande
Velocidad terminal mayor si densidad mayor para partículas iguales.
Su aplicación:
SEDIMENTACIÓN LIBRE Y OBSTACULIZADA
SEDIMENTACIÓN LIBRE Y OBSTACULIZADA
Libre significa que esta a distancia de paredes del contenedor en un fluido puro (agua).
Para 2 partículas minerales que caen en el fluido con la misma velocidad de sedimentación =>
Velocidades terminales iguales

Relación de sedimentación libre (laminar y turbulento)

Ejemplo: Schelita = 6.0 y calcita 2.7
Þ Diferencia de densidades importante en la clasificación en tamaño grueso.
Þ para concentración por gravedad (NO sobremolienda).
So alta densidad de sólidos (=> podría variar densidad de líquido, por ej = 1.5)
SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS
Basada en métodos de sedimentación diferencial, utiliza la diferencia entre velocidades terminales.
Inconveniente: partículas en un rango de tamaño. => se obtiene una fracción mixta.
Relación de diámetros:

Ley de Stokes, n=1

CLASIFICACIÓN
Proceso de separación de tamaño (y cribado – no toma en cuenta densidad)
Material mixto, se asienta en un medio (en reposo o movimiento), con resultado de dos o mas fracciones
Sedimentación diferencial provoca separación (generalmente en agua).
Eficiencia a través de gráfico (curva de rendimiento – similar a tamices) relación entre tamaño y porcentaje de
cada fracción.
Aplicación = Reducción de la sobremolienda.
Clasificación mas efectiva en grano fino (cedazos – bajo rendimiento).
Un clasificador puede consistir en sedimentador de partículas en flujo ascendente de fluido.
MAQUINARIA PARA CLASIFICACIÓN
Si partículas gruesas (arenas) y finas (limos) = clasificadores mecánicos.
De la variedad de clasificadores se considerarán: Clasificadores mecánicos, clasificadores hidráulicos, hidrociclones
CRIBADO
Cribado (continuo, comercial)
Tamizado ( por lotes, laboratorio, determinación de fracciones de tamaño)
Þ Separación mecánica. Superficie perforada. Basada en el tamaño. (Difícil obtención de separación
completa.
i) Tamaño absoluto de la abertura, ii) relación superficie abierta/superficie total
iii) Tamaño relativo partícula / abertura, iv) ángulo y velocidad con que llega la partícula, v) contenido
de humedad.
(problema estadístico) Probabilidad

Se incrementa probabilidad si muchas oportunidades => Movimiento del cedazo genera movimientos
horizontales y verticales de partícula.
CRIBADO IDEAL Y REAL
Para entender el proceso, estudio comparativo entre ideal y real.
Objetivo del cribado: recibir alimentación de mezcla de partículas y separarlas en dos fracciones –
underflow y overflow
Uno de ellos puede ser el “producto”.
Un cribado ideal separa claramente la mezcla alimentada:
El más pequeño de las partículas grandes es más grande de las partículas pequeñas.
El diámetro de corte es el punto de separación de las dos fracciones
(similar a la abertura de la criba).
El rendimiento de una criba ideal:
 Un análisis granulométrico de ambas fracciones (ideal) se verá como:

Para un caso real:

La mejor separación se logra con partículas

esféricas. Pero incluso en este caso se presenta
superposición de tamaños. Mas marcado si
partícula es fibrosa o acicular.
BALANCE DE MATERIA
La ecuaciones derivadas del balance de materia muestran las relaciones de alimentación, sobretamaño y
subtamaño y el diámetro de corte deseado.
F masa de alimentación ; mF fracción de A en alimentación
D Masa del sobretamaño, mD masa de A en el sobretamaño
B Masa del subtamaño, mB masa de A en el subtamaño.
EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE CRIBADO
El rendimiento de una criba se mide en base a: EFICIENCIA y CAPACIDAD
EFICIENCIA (conocido también como efectividad): medida del éxito de la separación.
Si la criba funciona correctamente, todo A en sobretamaño =>
La efectividad = relación A/F
E(A) = D mD / F mF
E(B) = B (1 – mB) / F (1 – mF)
Entonces la efectividad general E(A) * E(B)
E=
En función de las fracciones:
En cribado industrial: Capacidad es tan importante como eficiencia
Masa de material alimentado por unidad de área y unidad de tiempo
Eficiencia y capacidad son opuestos.
No existe una relación entre estas dos características.
Pueden existir ciertos principios y se pueden usar como guías para el rendimiento de una criba.
Capacidad se controla con velocidad de alimentación a la unidad.
Eficiencia (efectividad) depende de la naturaleza de la criba. Depende del número de veces que una partícula
choca con la criba.
Si está sobrecargado =>
Mayor probabilidad: cargado perpendicular, menor dimensión paralela a la criba.
En el cribado real no se cumple, pero sirve para “juzgar” el rendimiento de una criba.
Ancho del alambre en relación con el ancho de la abertura …
La probabilidad de que una partícula pase a través de un cedazo depende de
(i) la fracción de la superficie total representada por las aberturas;
(ii) la relación entre el diámetro de la partícula y el ancho de una abertura en el cedazo; y
(iii) el número de contactos entre la partícula y la superficie del cedazo.
Serie de mallas
En la práctica, factores que afectan el funcionamiento de una criba:
(iv) la intervención del lecho de partículas con el movimiento de cualquiera partícula;
(v) enlaces;
(vi) unión de partículas entre sí;
(vii) la cohesión de partículas a la superficie del cedazo; y
(viii)la dirección de aproximación de las partículas que es oblicua a la superficie.
So coexisten partículas de diferente tamaño, existe segregación.
HUMEDAD de las partículas.
La eficiencia también depende del tamaño de partícula.
TIPOS DE CRIBAS
Separación por tamaño, raro con cepillo o fuerza centrífuga.
La clave del método de cribado es la superficie de la criba, el medio que contiene las aberturas para el pase del
material. Esta superficie debe ser:
(i) lo suficientemente fuerte como para soportar el material destinado a ser examinado;
(ii) lo suficientemente flexible para hacer frente a las fuerzas de vibración a las que está sometido; y
(iii) lo suficientemente ligero como para proporcionar una cantidad razonable de área abierta para obtener un
rendimiento práctico.
Se pueden dividir en móviles y estacionarios.
Materiales de las superficies de cribado:
(i) tela de alambre tejido (tejido de un alambre de acero, cobre, bronce, morilla o alguna otra aleación);
(ii) tela, tal como tela de empernado de seda;
(iii) placa perforada (hecha de chapa de acero perforada por troqueles); y
(iv) barras o rodillos paralelos (generalmente hechos de barras de acero, rieles de acero, hierro fundido o
madera).
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
La separación gravimétrica es un proceso de concentración por la cual partículas de tamaño, forma y peso específico
mixto son separados por fuerzas de gravedad o por fuerzas centrífugas.
Este proceso de concentración gravimétrica es ampliamente “empleado” por la naturaleza par muchos minerales
PESADOS: oro, platino, casiterita, etc.
Usado ampliamente, ha perdido terreno con la flotación, pero es importante para concentración de óxidos.
Dos campos de investigación: partículas finas y con poca diferencia de peso específico.
Su aplicabilidad puede ser determinado usando el criterio de concentración:
(ρ1 – ρ2)/(ρ3 – ρ2)
 > 2.5 fácil concentración
 < 1.25 no factible comercialmente
MÁQUINAS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
Muchas máquinas: Típicos jigs, espirales, mesas y medios densos.
JIGS
Sedimentación de una partícula
Al inicio del movimiento:

Dependiente de la densidad e independiente del tamaño de la partícula.

La aceleración diferencial se produce al inicio de la sedimentación.
En función de la densidad de pulpa, se tiene movimiento obstaculizado.
Formación de lecho. Movimiento de partículas grandes.
Tres diferentes efectos:
a) Aceleración diferencial al inicio de la sedimentación
b) Sedimentación obstaculizada
c) “Goteo consolidado” al final del descenso.

Lecho: perdigones de acero, de plomo, de galenas, otro material pesado.

ESPIRALES
DE 10 A 200 #
1. Agua y partículas muy finas
2. Máxima velocidad agua. Fuerza centrípeta
3. Capa superior de alta velocidad
4. Superposición de 3 y 5
5. Donde se encuentran las partículas mas
densas.
Materiales tratados:
Arena de playa ( cromita, ilmenita, rutilo, zircón,
y minerales de hierro y estaño
Minerales de hierro
Mica y fosfatos
Colas de ingenio.
MESAS CONCENTRADORAS
MEDIOS DENSOS
• Alimentación adecuada
• Separación, en medio denso, de un sink y float
• Extracción del producto y lavado del medio denso adherido.
• Limpieza, reconstitución y retorno al baño del medio denso
Generalmente proceso continuo.
i) Producción de colas descartables y producto preconcentrado para posterior concentración
ii) Producto concentrado final y colas descartables
iii) Producción de un concentrado final, colas de baja ley descartables y mixtos para posterior concentración
La alimentación no debe contener material fino, lamas, minerales coloidales.
La separación solo depende de la densidad de la partícula.
Medio denso:
1 Salmuera
2 líquidos orgánicos
3 Suspensión de sólidos en agua.
Para el tercero:
Dureza adecuada
No ser químicamente corrosivo
Formar pulpa estable
Elevado peso específico
No perjudicar en el proceso posterior.
galena, magnetita, ferrosilicio, pirita y arena
Ferrosilicio: 10 % silicio, peso específico de 7. Con 25% es 6.3 (15%)
SEPARADORES MAGNÉTICOS
Debe tener:
- Una disposición para regular la intensidad del campo magnético para tratar con varios tipos de
material
- Una disposición para la recogida de las fracciones magnéticas y no magnéticas.
algunos elementos importantes en el diseño de un separador magnético son:
(i) control del paso del mineral a través del campo magnético;
(ii) evitar/corregir la oclusión de material no magnético entre o dentro de los flóculos magnéticos; y
(iii) eliminación (o reducción a un mínimo) de partes móviles.
CLASIFICACIÓN
Secos y húmedos, de alta y baja intensidad
REQUERIMIENTOS DE LOS EQUIPOS DE FLOTACIÓN
1. Todas las partículas deben mantenerse en suspensión. Esto requiere que las velocidades de la pulpa
ascendente excedan la velocidad de sedimentación de todas las partículas presentes.
2. Todas las partículas que ingresen la máquina deben tener la oportunidad de flotar.
3. El espacio muerto no es deseable, ya que significa una reducción en el volumen efectivo de la máquina.
4. La aireación debe ser correcta para dispersar las burbujas de aire en toda la pulpa. La extensión de la
aireación necesaria depende del sistema mineral particular y la cantidad que se esté flotando.
5. Promueva la colisión partícula-burbuja para que las burbujas acumulen partículas minerales a medida que
avanzan, y se monten como una espuma en la parte superior.
6. Proporcione una región pulpar no perturbada inmediatamente debajo de la espuma. Esto es para
minimizar el atrapamiento de la pulpa en la espuma y la rotura turbulenta de la capa de espuma.
7. Proporcione suficiente profundidad de espuma para permitir el drenaje de las partículas arrastradas.
 METALURGIA EXTRACTIVA
PIROMETALURGIA
1. Secado
2. Calcinación
3. Tostación
4. Fusión
5. Reducción de óxidos
1. Carbotermia
2. Metalotermia
6. Metalurgia de haluros
7. Refinación
SECADO
Muchos materiales contienen humedad. Su presencia es indeseable para
procesamiento (flash smelting). Además
- Disminuye el peso de material a tratar
- Sobrepresión, por ejemplo en horno eléctrico
- Mas reactivo sin presencia de agua
- Reacciones secundarias no deseadas.
El agua está presente como:; humedad (agua libre) o agua de cristalización o agua
combinada.
Deshidratación es remoción de agua de cristalización y
Dehidroxilación es remoción de agua combinada (calcinación?).
Los proceso de secado contemplan estos dos.
En el procesamiento de minerales, el secado implica remoción por evaporación de
agua presente en el material de diferentes maneras.
Secado puede ser expresado por:

Las constantes de equilibrio

En general se cumple que:

La presión de equilibrio de vapor de agua es mayor en material hidratado.
La eliminación se produce cuando P(H2O)eq > p(H2O)atm
Dos opciones para secado:
- Elevar la T del material hasta P(H2O)eq > p(H2O)atm (400°C)
En algunos casos 400 a 600°C es necesario. Remoción completa T >1000°C
Calor requerido: 1) para calentar el material
2) Para evaporar el agua
- Disminuir la presión (evacuación )
Se usa cuando T afecta al material (efecto similar con aire seco
precalentado)
Se realiza en:
- Horno rotatorio
- Horno de lecho fijo
- Lecho fluidizado
- Retorta (vacío)
Secado de garnierita:

ROM hasta 30% agua libre

Este material es procesado en horno eléctrico (prod. Ferroniquel).
Otro ejemplo: Caolinita par producir Alúmina (400 – 800°C)

Si T = 900°C se produce mullita

El producto del proceso Bayer, secado antes en horno rotatorio, ahora lecho
fluidizado. (alúmina no higroscópica).
Se realiza en etapas.
T > 1000°C sino gama alúmina (higroscópico)
 HIDROMETALURGIA
1.