PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA-

C.S.T.A
FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

“Proyecto de Agregados”
Procedente de: Ferretería Ferrekel S.R.L.

Nombres y Matrículas:
Jorge Ysabel 2014-5378
Melifer Guerrero 2014-5417
Emil Rodriguez 2014-5574
Nayib Hazim 2014-6913
Dublenis Santana 2015-5783

Asignatura:
Materiales para Ingeniería Civil
SD-IC-423-T-001

Profesor:
José Q. Toirac

Fecha de entrega:
Miércoles 29 de noviembre de 2016
 Índice

Introducción………………………………………………………..pág. 1
Marco Teórico ……………………………………………..………pág. 2

Desarrollo…………………………………….…………………....pág. 6
Tipo de agregado…….….…………………………………………pág. 6
Proceso Productivo….……………………………………………..pág. 9
Tipos de molinos….………………………………………………..pág. 10

Ensayo de Granulometría (Arena)………….……………………..pág. 11

Documentación en tabla….………………………………………..pág. 14
Curvas Granulométricas …….…………………………….............pág. 15
Determinación del módulo de finura………………………………pág. 15

Ensayo de Granulometría (Grava)….……………..………..……..pág. 16

Documentación en tabla………….……………………………….pág. 18
Curvas Granulométricas ………….………………………………pág. 19

Ensayo de pérdida por lavado en el tamiz #200…….…………….pág. 19

Prueba empírica de la botella……………………….…………….pág. 21

Porcentaje de gravas lisas y trituradas……..……….…………….pág. 22

Conclusión………………..…….……………………….…..……pág. 22
Anexos………………..……………………………….…...……..pág. 23
Bibliografía…………………………………………..….….…….pág. 25
 Introducción

Los agregados para concreto se describen como “Componentes derivados de

la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños
que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con
el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto”.

Es de carácter obligatorio saber que los agregados son parte elemental para
poder considerarse una pasta de cemento como buena. Es decir, que si alguna
de las propiedades de los agregados llega a fallar, entonces su función
también lo hará. Esto no solamente afectará el producto sino también que
perjudicará la estructura en la cual son usados estos agregados. Sabiendo lo
importante de los agregados y que su uso es obligatorio, se crea la intriga de
conocer todas sus composiciones y de adentrarnos más en su forma, textura,
tamaño, etc.

En el momento en que se procede a iniciar el estudio de los agregados, se

tiene que atravesar por un proceso productivo por el cual este debe pasar
antes de convertirse en agregados como se les conoce.

El siguiente informe tiene como finalidad explicar y demostrar los distintos

pasos seguidos y los resultados obtenidos a través de distintos ensayos y
situaciones a las que fueron sometidas muestras de diferentes tipos de
agregados con la intención de conocer más a fondo su composición.

Para su realización se adquirieron muestras de grava y arena azul

procedentes de la planta de agregados en Nizao, San Cristóbal. Dichas
muestras fueron sometidas al ensayo de granulometría con los tamices
correspondientes a grava y arena.
1
 Marco Teórico
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes (no reaccionantes) que poseen una resistencia propia suficiente
(resistencia del grano), que no afectan el proceso de endurecimiento del
cemento hidráulico, y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida. También denominados áridos, inertes o conglomerados son
fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la
mezcla, cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla y
dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la obra que se
quiera ejecutar. Los mismos se pueden clasificar en:

-Agregados finos (arena): Se les dice a los agregados que pasan por el tamiz
#200 (0.074mm).

- Agregados gruesos (piedra): Se consideran a los agregados aquellos que

son retenidos hasta la malla #4 (4.75mm).

Tamaño de partículas Denominación Clasificación

(MM) corriente

Pasa del tamiz # N200, Limo Fracción fina o finos

inferior a 0.002 entre
(0.002-0.074) mm Arcilla
Pasa del tamiz #4 y
retenido en el #200 o
sea, (4.76mm y Arena Agregado fino
0.074mm)
Retenido en el tamiz Gravilla
#4, entre 4.76mm y
19.1mm (#4 y3/4) entre Piedra Agregado grueso
19.1 y 50.8 mm y
152.3mm (“2 y 6”) Grava

Rajón, piedra bola

2
Módulo de finura: No es un índice de granulometría, sin
embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, es decir es un índice
para determinar las características granulométrica. El módulo de finura
recomendado para una arena de hormigón es de 2.75 y 3.25.

𝑴𝑭 = % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 /100

El uso del módulo de finura se ha restringido al agregado fino y según este

módulo las arenas se clasifican en:

Arenas finas Módulo de finura entre 0.5-1.5

Arenas medias Módulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Módulo de finura entre 2.5 - 3.5

Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finura

mayores y a mayor proporción de grava en la arena mayor es el módulo de
finura, en este caso la clasificación se hace así:

Arenas finas Módulo de finura entre 2.2 - 2.6

Arenas medias Módulo de finura entre 2.6-2.9
Arenas gruesas Módulo de finura entre >2.9

Granulometría: Es la medición de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de
análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

3
(Tamices para la granulometría)

Curvas granulométricas

Los resultados que arroja el análisis granulométrico se muestran mediante

una curva granulométrica, en la cual todo aparece sobre las ordenadas, en
escala aritmética, el porcentaje que pasa a través de los tamices, y sobre las
abscisas, en escala logarítmica o en escala aritmética, la abertura de los
tamices. Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los
tamaños y corresponde a una gradación densa o cerrada, es decir, los
espacios entre partículas son mínimos, no existe ni exceso ni defecto de un
tamaño determinado.

Sin embargo, una curva que sea casi vertical nos da a relucir que un material
mal gradado, en el que se destaca solo unos pocos tamaños y corresponde a
una gradación abierta donde aumentan los espacios vacíos.

4
Granulometría por Tamizado

Se llama al proceso mecánico en cual se llevan a cabo una serie de prácticas

de laboratorio con tamices los cuales son de diferentes enumeraciones que
se ordenan de manera decreciente. Esto va a depender de la separación de
los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen
sus características ya determinadas. Luego, se separan las partículas de un
suelo en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz
#200) como limo, Arcilla. La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de
la muestra, esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños.

5
 Desarrollo

Tipos de Agregados

*Según su procedencia mineralógica

1) Rocas sedimentarias: son rocas que se forman por acumulación de

sedimentos, los cuales son partículas de diversos tamaños que son
transportadas por el agua, el hielo o el viento, y son sometidas a procesos
físicos y químicos (diagénesis), que dan lugar a materiales consolidados. De
origen cálcicas y calizas, pueden ser duras y blandas, densas y ligeras,
compactas y porosas.

2) Metamórficas: son rocas formadas por la modificación de otras

preexistentes en el interior de la Tierra mediante un proceso
llamado metamorfismo. A través de calor, presión y/o fluidos químicamente
activos, se produce la transformación de rocas que sufren ajustes
estructurales y mineralógicos, granitos mármoles y otras calizas

3) Rocas ígneas: son rocas que se crean a partir del enfriamiento y la

solidificación del magma. Esta sustancia, formada por rocas fundidas y otros
elementos, se encuentra en el interior del planeta. basalto (muy duras y
abrasivas, abundan en ríos), toba volcánica (forma maciza), tipo tosca (son
menos duras que el basalto).

*Según su procedencia (arena)

1) Arena de mar: esta presenta sales de cloruro y magnesio, materia

orgánica, su explotación afecta el medio ambiente.
2) Arena de rio: posee granulometría variada o corrida
3) Arena de mina: procurar su limpieza
6
 4) Arenas obtenidas a partir de rocas de canteras: son trituradas y es
importante chequear su limpieza.

*Por su forma de obtención:

1) Directa = extracción – clasificación

2) Indirecta =trituración – clasificación

3) Mixta = extracción – clasificación – trituración – clasificación

*Por su tamaño

Agregado grueso: Es el agregado retenido de modo predominante por el

tamiz No. 4 (de 4.75mm); o bien, aquella porción de un agregado que es
retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).

El agregado grueso utilizado en nuestro proyecto es “Grava”, que es

resultado de la desintegración y abrasión naturales de la roca o procede de la
trituración de esta.

Agregado fino: Es el agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y
casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de
modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm); o bien, aquella porción
de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenida de
modo predominante por el No. 200 (de 75 µm).

El agregado fino utilizado en nuestro proyecto es “Arena”, este resulta de la

desintegración y abrasión naturales de la roca o procede de la trituración de
esta.

7
* Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de

uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón

1) Agregado fino: proviene de la desintegración de las rocas.

2) Agregado grueso: viene de la descomposición de las rocas.

3) Hormigón: viene de la mezcla de arena y grava.

*Densidad

Los agregados ligeros tienen pesos específicos menores a 2.5 y los

pesados mayores a 2.75.

*Textura superficial
1) Muy redondeadas
2) Redondeadas
3) Sub-redondeadas
4) Sub angular
5) Angular

* Tipos de agregados

1) Agregados naturales: Consiste en materiales compuesto de

fragmentos de rocas modificados por procesos naturales mayormente
fluviales, pero se consideran generados por volcanes, terremotos y
glaciares. estas se usan después de modificarse.

2) Agregados de trituración: provienen de la trituración de distintas

rocas.
8
3) Agregados artificiales: Provienen de un proceso de transformación
de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la producción de
concretos materiales de demoliciones y reciclables.

4) Agregados marginales: engloban a todos aquellos materiales que no

cumplen con algunas de las clasificaciones vigentes.
Proceso productivo

9
 Tipos de molinos

 Molinos de impactos
Suelen emplearse en serie o como secundario de las machacadoras de cono
o mandíbulas. Tienen mayor rendimiento que aquellas, pero admiten áridos
de menores dimensiones. Están formados por una carcasa muy robusta que
tiene dos aberturas, una superior por la que entra el material a triturar y otra
inferior de salida del material machacado. En el interior de la carcasa hay un
rotor (a veces dos) que gira a gran velocidad y que en su generatriz dispone
de 2 a 6 barras lanzadoras o martillos.

 Molinos de cilindros

Los molinos de cilindros realizan la fragmentación de los materiales entre

dos cilindros que giran uno hacia otro alrededor de unos ejes dispuestos
horizontalmente en paralelo. Los cilindros van provistos de unas camisas que
pueden ser lisas, acanaladas o dentadas.

 Molinos de barras

El molino de barras es una máquina de producción de finos. Consta de un

cilindro horizontal que gira sobre su eje. Las paredes del cilindro están
reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas
molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan.

10
El molino gira y la molienda se realiza por efecto de las barras de acero que,
al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a
una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del
impacto al material.

 Molinos de bolas
Los molinos de bolas son similares a los de barras, pero en su interior llevan
bolas de acero en vez de barras.

En este caso, la fragmentación del material se produce principalmente por

impacto. Estos molinos pueden ser de descarga discontinua (para cargar y
descargar el material el molino debe estar parado) o de descarga continua
(similares a los de barras).

Ensayo de granulometría (Arena)

*Materiales utilizados:
- Arena azul lavada
- Tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200
- Tamizadora
- Horno de secado
-Bandejas

11
Para llevar a cabo este ensayo, procedemos a realizar los siguientes pasos:
1) Tener medio saco de Arena lavada, la cual podemos conseguir en
cualquier ferretería cercana.

2) Pesar cada uno de los tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y
la bandeja, cada uno por separado y anotar sus pesos en la tabla.

3) Pesar una cantidad de muestra representativa para el ensayo. En nuestro

proyecto utilizamos 1.8 kg.

4) Verter la arena dentro de los tamices los cuales deben de estar uno encima
del otro, en el orden mencionado anteriormente en el paso 2. Siendo el 3/8
el tamiz que está por encima de todos.

5) Poner los tamices con la arena en una máquina vibratoria.

6) Proceder a pesar cada tamiz con la arena que retuvo (Peso del tamiz +
suelo retenido) y anotar los valores en la tabla.

7) Calcular el peso del suelo retenido, mediante la fórmula:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 + 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐) −

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊z

8) Ahora bien, vamos a corregir el peso del suelo retenido, con la diferencia
entre el peso total de la muestra y la sumatoria del peso del suelo retenido de
cada tamiz, el resultado que se obtenga se divide entre la cantidad de tamices
utilizados incluyendo la bandeja. El valor encontrado se suma cada peso de
suelo retenido esto arrojara como resultado el peso de suelo retenido
corregido.

12
9) Calcular el porciento retenido, mediante la fórmula:

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐/𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎

10) Proceder a calcular el porcentaje retenido acumulado, mediante la suma

acumulativa de los porcentajes retenidos arrojados en el paso anterior.

11) Calcular el porciento más fino, restando a 100 el porcentaje retenido

acumulado.

12) Calcular el módulo de finura sumando los porcentajes retenidos

acumulados desde el tamiz 3/8” hasta el #100, mediante la fórmula:

𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = ∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 (𝟑 𝟖 ′′,

#𝟒, #𝟖 …. #𝟏𝟎𝟎) /100

13) Graficar las curvas granulométricas de límite superior e inferior de la

arena, además de la curva obtenida con los resultados de %más fino.
Asegurarse utilizar una escala logarítmica con el diámetro de los tamices en
milímetros e invertir los valores del eje x.

14) Hacer estos pasos para la arena lavada (lavada usando tamiz #200)

13
Documentación en tabla
ARENA
Tamiz no. Diáme Peso Peso Peso Peso suelo retenido % % % más fino
tro del tamiz + suelo corregido retenid retenido
Tamiz Tamiz sucio retenido o acumula
(mm) retenido do
3/8’’ 9.5 544.5 552.4 7.9 9.2 0.50 0.50 99.5
#4 4.75 512.8 913.2 400.4 401.7 21.86 22.36 77.64
#8 2.36 484.2 899 409.8 411.1 22.38 44.74 55.26
#16 1.18 422.4 753.2 330.4 332.1 18.07 62.81 37.16
#30 0.6 406.8 681.8 280 281.3 15.31 78.12 21.88
#50 0.3 370.2 607.3 237.1 238.4 12.97 91.09 8.91
#100 0.15 348.6 470.5 121.9 123.2 6.71 97.8 2.2
#200 0.075 307.8 334.9 27.1 28.4 1.55 99.35 0.66
Bandeja 368.8 379.6 10.8 13.1 0.66 100 0

1825.3

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 Determinación del módulo de finura

Utilizando los porcentajes de la arena lavada:

𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂
𝟑′′
∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 ( , #𝟒, #𝟖 … . #𝟏𝟎𝟎)
= 𝟖
𝟏𝟎𝟎
15
 687.86
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100

𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 6.87

Ensayo de granulometría (Grava)

Materiales utilizados:

 Grava de ½ - ¾
 Tamices 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4
 Tamizadora
 Horno de secado
 Bandejas

Para realizar este ensayo, se deben seguir los siguientes pasos:

1) Obtener medio saco de Grava e tamaño ½ a ¾ de alguna ferretería cercana.

2) Pesar los tamices 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4 y la bandeja, cada
uno por separado y anotar sus respectivos pesos en la tabla.

3) Pesar una cantidad de muestra representativa para el ensayo. En nuestro

caso utilizamos apróx. 2.8 kg.

4) Vaciar la grava dentro de los tamices colocados uno encima del otro, en
el orden mencionado en el paso 2. Siendo el 3” el tamiz que está por encima
de todos.

5) Introducir los tamices con la grava en una máquina vibratoria.

6) Pesar cada tamiz con la grava que retuvo (Peso del tamiz + suelo retenido)
y anotar los valores en la tabla.
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7) Calcular el peso del suelo retenido, mediante la fórmula:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐

= (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 + 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐)
− 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛

8) Corregir el peso del suelo retenido, realizando la diferencia entre el peso

total de la muestra y la sumatoria del peso del suelo retenido de cada tamiz,
el resultado obtenido de la misma se divide entre la cantidad de tamices
utilizados (9 incluyendo la bandeja. El valor hallado se suma cada peso de
suelo retenido dando como resultado el peso de suelo retenido corregido.

9) Calcular el porciento retenido, mediante la fórmula:

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐/𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎

10) Calcular el porcentaje retenido acumulado, mediante la suma

acumulativa de los porcentajes retenidos obtenidos en el proceso anterior.

11) Calcular el porciento más fino, restando a 100 el porcentaje retenido

acumulado.

12) Graficar las curvas granulométricas de límite superior e inferior de la

grava, además de la curva obtenida con los resultados de %más fino.
Asegurarse utilizar una escala logarítmica con el diámetro de los tamices en
milímetros e invertir los valores del eje x.

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 GRAVA
Tamiz Diámet Peso Peso tamiz + Peso suelo Peso suelo % % retenido % más fino
no. ro del sucio retenido retenido retenido retenido acumulado
Tamiz Tamiz corregido
(mm)
3’’ 75 526.1 526.1 0 0.066667 3.871*10-3 3.871*10-3 99.996129
2 ½’’ 63 532.1 532.1 0 0.066667 1.4322*10-3 7.742*10-3 99.992258
2’’ 50 543.4 543.4 0 0.066667 86.86*10-3 0.011613 99.988387
1 ½’’ 37.5 556.2 556.2 0 0.066667 11.51*10-3 0.015484 99.984516
1’’ 25 551.6 551.6 0 0.066667 0.184*10-3 0.019355 99.980645
¾’’ 19 555.9 580.6 24.6 24.666667 1.4322 1.451555 98.548445
3/8’’ 9.5 542.9 2038.8 1495.9 1495.966667 86.86 88.311555 11.688445
#4 4.75 5120 710.1 198.1 198.166667 11.51 99.821555 0.178445
Bande 368.6 371.7 3.1 3.166667 0.184 100 0
ja
1721.7

Bandeja: 221.6g 22 planas y alargadas = 21.154%

Bandeja con muestra: 1943.9g 82 trituradas= 78.85%
Bandeja con muestra – Bandeja= 1943.9-221.6= 1722.3g

18
Ensayo de pérdida por lavado en el tamiz #200

Para realizar este ensayo, se realizan los siguientes pasos:

1. Pesar una muestra seca de arena

2. Lavar la muestra utilizando el tamiz #200 más hondo o profundo del

laboratorio

19
 3. Poner la muestra en la bandeja e introducir al horno a secar por un
periodo de 24 horas

4. Después de las 24 horas, la arena seca se pesa y se calcula el porcentaje

de pérdida por lavado, mediante la siguiente formula:

%𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 = (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 −

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒂)/(𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎

Resultados:

Arena antes de lavar = 1584.1 (g)

Arena después de lavar = 1572.4 (g)

Perdida por lavado con el tamiz #200=1584.1-1572.4 = 11.7 g

1584.1 − 1572.4
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
1584.1

%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0.74%

20
Prueba empírica de la botella

Para poder realizar este ensayo buscamos un biberón transparente, la cual

llenamos de arena y agregamos agua, una cantidad un poco mayor que la de
arena, luego movimos bien lo introducido en la botella y observamos su
comportamiento minutos después de realizado la arena se asienta en el fondo
de la botella de plástico, seguido de una línea más fina que es el sucio (arcilla
y limo) de la misma, y más arriba el agua con residuos.

Midiendo aproximadamente el volumen de arena acumulado utilizando la

escala de la botella de plástico, se pueden apreciar aproximadamente 450 ml,
de las cuales al menos 11 ml lo constituye limo y arcilla lo cual fue mas o
menos el resultado de perdida por lavado con el tamiz 200.

Por tanto, el porcentaje de sucio se calcula aproximadamente de la siguiente

forma:

11
%𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = ∗ 100 = 2.44 % 𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
450

21
Porcentaje de gravas lisas y trituradas

Para este ensayo, se contó una muestra representativa de grava (104) y se

realizó una clasificación visual para separar aquellas que eran lisas de las
trituradas, llegando a los siguientes resultados:

100 ∗ 82
= 78.85 % 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
104

100% − 78.85% = 21.15% 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠

Conclusión
Las realizaciones de los ensayos en este proyecto nos dan a relucir la calidad
de las muestras tomadas considerando las normas establecidas para los
mismos. Este ensayo muestra lo importante que es para la realización del
hormigón, ya que, con materiales de mala calidad, la vida útil de este se vería
seriamente afectada, y esto puede resultar en pérdidas materiales o incluso
humanas.

Sabiendo que el intervalo recomendado para el grano de finura es de 2.85 a

3.15, realizamos los cálculos y obtuvimos como resultado un módulo de
finura de 6.87, lo que está muy por encima del intervalo. Esto nos indica que
tenemos una arena muy gruesa. Esto no es lo ideal para la fabricación de un
buen hormigón. Por otro lado, esto significa que se utilizarían menos fundas
de cemento, ya que la pasta no va a necesitar tanto, y a nivel económico
saldría más favorable. En cuanto a la perdida por lavado en el tamiz #200,
observamos que hubo una pérdida de 0.74%. La prueba empírica de la botella
nos ayudó a determinar que había un 2.44% de sucio en la arena. Finalmente,
para el ensayo de porcentaje de grava lisas y trituradas obtuvimos que el
78.85% de las gravas son trituradas mientras que el 21.15% de las gravas son
lisas.
22
Anexos

Tamices utilizados para ensayo de Tamices utilizados para ensayo de

granulometría-arena. granulometría-grava.

Horno de secado.

23
Tamizadora-Utilizada en el ensayo de Arena azul lavada
granulometría.

Grava ½ - ¾ - Distribución de planas y

alargadas.

Grava ½ - ¾
24
 Bibliografía

 http://es.slideshare.net/arnoldclaudioespinozasanchez/agregados-
monografia
 http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-grava.php
 Apuntes tomados en clases de Materiales de IC.
 ftp://ceres.udc.es/IT_Obras_Publicas/Troncales/Procedimientos_Con
struccion_Maquinaria/tema_9_10_11.pdf

25