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punto (1).
Tratamiento hidrometalrgico de un mineral; cobra
importancia los punto (1) y (2).
Concentracin gravimtrica; cobra importancia los
puntos (1) y (3) y
Finalmente si se recurre a la flotacin; todos los puntos
cobran importancia.
30%
Reduccin de tamao
45%
Flotacin y recuperacin
de Moly
Deposicin de Relaves y
recuperacin de aguas
Otros
6%
Reduccin de tamao
Flotacin y recuperacin
de Moly
20%
64%
Deposicin de Relaves y
recuperacin de aguas
Otros
6%
7%
Reduccin de tamao
7%
concentracin Magnetica
80%
Deposicin de Relaves y
recuperacin de aguas
Otros
Chancado
Molienda
50-1000
1-20
1-10
0.1-0.5
Razn de reduccin
3-10
10-100
Medio de Molienda
Seco
Seco o Hmedo
Naturaleza de la fuerza
Compresin y Astillamiento
Impacto
0.1-1
5-40
Escala de operacin(ton/h)
5-5000
1-500
Trituracin
Molienda
Rango de tamaos
Energa
Equipo
CGS
Inglesas
KW-h/T
utilizado
Primaria
100-10 cm
40-4
03.-0.4
Mandbula giratoria
Secundaria
10-1 cm
4-3/8
0.3-3
Cnica std.
Terciaria
1-0.5 cm
3/8-1/4
0.4-0.5
Cnica c/c.
Primaria
10-1 mm
3/8-20 M
2-6
Barras
Secundaria
1mm-100
20M-150M
4-10
Bolas
Terciaria
100-10
150M-10
10-30
Bolas
Subetapa
Semi-autogena
Alimento
Producto
Capacidad
Potencia
Ton/h
instalada
Kw
Trituradora giratoria
200-2000
25-250
100-500
100-700
Trituradora de quijadas
100-1000
25-100
10-1000
5-200
Trituradora cnica
50-300
5-50
10-1000
20-250
Quebrantador de Impacto
50-300
1-10
10-1000
100-2000
Molino de Barras
5-20
0.5-2
20-500
100-4000
Molino de bolas
1-10
0.01-0.1
10-300
50-5000
Molino de Martillos
5-30
0.01-0.1
0.1-5
1-100
Molinos Jet
1-10
0.003-0.05
0.1-2
2-100
1. MECANISMOS DE CONMINUCIN
La ruptura de un cuerpo slido requiere la aplicacin
cohesiva tenemos:
romper un material.
1.3.1 COMPRESIN
La compresin de una partcula entre dos paredes slidas es sin
duda el mecanismo ms
especialmente en trituracin.
importante
de
conminucin,
La
Es
1.3.2 IMPACTO
Se denomina impacto a la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad.
Durante el impacto una superficie slida puede golpear a una partcula libre o al
contrario, una partcula puede golpear a una superficie slida o a otra partcula,
tal como se observa en la Fig.N7.
V50 (m/seg)
W*107(erg/cm2)
E*106(erg)
0.1
0.2
0.5
1.2
1.6
2.3
4.0
8.0
150
100
65
40
35
30
25
18
28.1
12.5
5.28
2.00
1.53
1.13
0.78
0.40
6.40
1.40
0.98
0.02
1.3.3 CIZALLE
El cizalle es tal vez el mtodo menos importante de aplicacin
de fractura:
IMPACTO
parmetros.
Se encontr que la frecuencia para fractura por impacto era tpica y que
ASTILLAMIENTO
Se puede distinguir dos casos en que la distribucin de esfuerzos
ABRASIN
El segundo, caso se obtiene, si un esfuerzo de cizalle se concentra en la
En el caso indicado en la
La proporcin de impacto,
astillamiento y abrasin, se
aproxima
al
tipo
de
mecanismo existente en un
molino de bolas.
2. RELACIN ENERGIA-TAMAO
Cuando una mquina opera sobre un mineral consume una cierta
escribir
p - S
F )
R CR (S
E
Donde:
R: Consumo de energa especfica (L2/T2) de acuerdo al Postulado de Rittinger.
CR: Constante de proporcionalidad (el ndice R se refiere a Rittinger); (M/T2).
p: Superficie especfica del producto.
F: Superficie especfica de la alimentacin (L2/M).
S 1
S d 2
S
S
.
S
3
M S V S V d
S V d
Definiendo:
KR S CR
SV
1 1
K R
-
E
d p d f
: Superficie especfica (L2/M)
S : Factor de forma superficial.
S : Superficie (L2)
V : Factor de forma volumtrica.
M : Masa del Slido (M)
S : Gravedad especfica del slido.
V : Volumen del slido.
: Tamao promedio caracterstico.
2
2
: Consumo de energa especfica (L /T )
KR : Constante de Rittinger (L3/T2).
p, f: Subndices relativos al producto y alimentacin respectivamente.
Distribucin (%)
47.6
37.4
8.0
4.3
2.1
0.6
Producto Alimentacin
Energa
b)
promedio, resulta:
Donde:
En su deduccin terica, Bond no utiliz el tamao promedio
Donde:
P80 = tamao 80% pasante del producto (m).
F80 = tamao 80% pasante de la alimentacin (m).
WI = ndice de Trabajo del Material (KWH/TC).
Donde:
WI = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (KWH/TC).
S = Gravedad especfica del slido.
C = Esfuerzo del impacto aplicado para fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor de la roca).
La
WI
62
10
10
0.23
0.625
P100 Grp
P
F80
80
Donde:
P100=
Grp =
F80 =
P80 =
WI =
N de Bolas
aproximadamente
Peso de
Bolas (g)
rea Superficial
(pulg2)
1.45
1.17
1.00
0.75
0.61
Total
43
67
10
71
94
285
8803
7206
672
2011
1433
20125
285
289
32
126
110
842
Se continua con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la
direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev)
calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio, se
analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero
(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P80
(m) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp,
g/rev), promediando los 3 ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino.
44.5
WI
10
10
0.23
0.82
P100 Gbp
P
F
80
80
100
150
200
325
150
106
75
44
114
76
50
26.7
1.186
investigadores,
1.6 P100
WI
(Gbp)0.82
c) Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el
Charles demostr que las tres leyes de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond),
anteriormente propuestas, eran casos particulares de la esta ecuacin para
valores de n equivalentes a 2, 1 y 1.5 respectivamente. De igual forma,
demostr que el parmetro n era funcin tanto del material como del equipo
de conminucin (es decir, de la forma cmo se realiza el proceso de reduccin
de tamao).
El segundo miembro (lado derecho) de la ecuacin tiene signo negativo, porque
representa la energa de resistencia a la fractura ofrecida por las partculas,
frente a un esfuerzo externo.
dP
d(d)
0 dE - C d d2
F
donde: KR = C.
1 1
ER K R -
d d
p F
dp
- C
d
E
d(d)
d
dF
EK K K ln
d
p
donde: KK = C
Mientras que la ecuacin de Bond se obtiene para n = 3/2
E
p
0.5
1
d(
d
)
d
1
dF
dp
E B
KB
dp
d F
donde: KB = 2C = 10 WI
dP = P80 (m); tamao 80% pasante del producto.
dF = F80 (m); tamao 80% pasante de la alimentacin.
En esencia, la teora de Charles establece que n no es constante, sino que ms
bien constituye un parmetro variable, que puede fluctuar para distintos
materiales en el rango de 1.32 a 2.40 dependiendo tambin del equipo de
conminucin. Con ello, podra esperarse que muchos materiales en la prctica
sigan mejor la ley de Rittinger (n = 2) y Bond (n = 1,5), que la ley de Kick (n = 1).
donde:
n m 1
E K CH
donde: KCH = C/(n-1)
1 n - 1 1 n - 1
-
d p
d F
Energa de molienda
Con
(3)
Tipo de molienda
Tamao de producto
De acuerdo al tamao del producto usar los siguientes factores:
Razn de reduccin
Los molinos de barras trabajan con una Rr=5 y los molinos de bolas trabajan con
una Rr30
Tipo de circuito
Si el circuito de molienda es abierto usar la siguiente correccin, de acuerdo al
Fa(P1)
K4
tamao del producto:
50
60
70
80
90
92
95
98
1,035
1,050
1,100
1,200
1,400
1,460
1,570
1,700
Para circuito cerrado K4=1 , P1 = malla utilizada para cerrar el circuito en clculo
de Wi
Tamao de molino
Para molinos mayores a 8 pies se debe aplicar el siguiente factor:
Tamao de Alimento
donde:
donde:
para
Potencia Requerida
La potencia requerida para mover los medios de molienda ser:
donde: