UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

INGENIERIA DE PROCESOS INDUSTRIALES SOSTENIBLES

OPERACIONES CON SÓLIDOS – CLASE SEMANA 03

GRUPO N° 05

CICLO: IX-B

AUTORES

Cárdenas Anticona, Belén Mar y Cielo

Mudarra Valdivia, Giancarlo Antoine

López Lucano, Jampier Joel

Cueva Gómez, Gonzalo

Gutiérrez Saldaña, José Luis

Rodríguez Angulo, Luis Alberto

DOCENTE: Ing. OTOYA ZELADA, Antonio Manuel

TRUJILLO-PERÚ

2022
 OPERACIONES CON SÓLIDOS

I. INTRODUCCIÓN:
En la realización de los procesos industriales tienen operaciones relacionadas con el material
particulado, la ciencia y tecnología nos ayudan hacer operaciones con sólidos siendo complemento
en los conocimientos de ingeniería, estudiando las bases para su caracterización (tamaño,
densidad), obtención (cristalización, molienda) y su manipulación (almacenar, separar, mezclar),
los sólidos particulado, con el objetivo de mejorar un producto final, prevenir comportamientos no
deseados en la manipulación de partículas, etc.
Los principios y fundamentos de operaciones con sólidos son procesos de separación para que
pueda desempeñarse eficientemente y participar en los procesos de modernización tecnológica de
la industria alimentaria, también se aplica en la mediante la agitación al tambor para la formación
de capas en los residuos sólidos.
También se puede aprovechar esta operación para la reducción del tamaño de partículas mediante
un mecanismo de fractura también para los requerimientos energéticos de la molienda, en casos de
aumento de tamaño, aglomeración y compactación. los procesos físicos por el cual un cuerpo
adquiere la estructura cristalina. Puede realizarse por sublimación por fusión y posteriormente por
enfriamiento de la masa fundida o por evaporación gradual del disolvente en una solución saturada,
además en las operaciones de separación es mediante el cual un líquido que acompaña a un sólido,
mediante usos mecánicos y finalmente la filtración se logra mediante la separación de las partículas
sólidas en suspensión en un fluido, mediante el paso forzados de este a través de un medio filtrante
o membrana sobre la cual depositan los sólidos.

II. CONTENIDOS TEÓRICOS:

2.1 Caracterización:
La caracterización de un sólido mediante distintos métodos, tiene como finalidad conocer
cualitativamente y cuantitativamente cómo está constituido el catalizador tanto en la superficie
y qué transformaciones sufre como consecuencia de un tratamiento térmico, por ejemplo, una
reacción química. La caracterización de un catalizador nos proporciona tres tipos de
información:
 Composición química y estructura (superficial).
 Textura y propiedades mecánicas.
 Actividad y selectividad catalítica.
Composición química y estructura. Se refiere al estudio de la composición, estructura y
proporciones de las fases individuales presentes, la composición en la superficie; la naturaleza
y proporciones de los grupos funcionales que pueden estar presentes.
 Textura y propiedades mecánicas. Trata de la forma y tamaño de las unidades de catalizador,
estructura de poro, área superficial total, disposición de las fases individuales entre sí. El
estudio de las propiedades mecánicas se refiere a aquellas que son de importancia a nivel
industrial, tales como: resistencia a la abrasión, dureza, resistencia al choque térmico, etc.
Actividad catalítica. Es una medida cuantitativa de la habilidad de un catalizador de acelerar
una reacción química bajo condiciones específicas. Se habla entonces de velocidad de
reacción, o alguna cantidad relacionada con la velocidad de reacción por unidad de cantidad
de catalizador, además de incluir selectividad a productos.

2.2 Obtención:

La física del estado sólido constituye una parte importante de la física cuántica. Con su ayuda
podemos comprender las propiedades mecánicas, térmicas, eléctrico-magnéticas y ópticas
propias de los sólidos.
La existencia de la materia en un estado u otro depende de las condiciones de presión y
temperatura en las que se formaron. De la misma forma, estos parámetros condicionan la
formación de la estructura interna del sólido.
Cada elemento tiene sus propias curvas de cambio de fase, de manera que dependiendo del
elemento se necesitarán unas condiciones u otras para la formación del sólido o para realizar
cualquier otro cambio de fase.

2.3 Manipulación:
En la industria se llevan a cabo procesos de manipulación de insumos que comúnmente son
mezclas y que para ser aprovechadas se necesita de la separación de sus componentes. A
continuación, vemos métodos de separación de sólidos
TAMIZACIÓN
Mediante un tamiz, zarandas o cernidores (redes de mallas más o menos gruesas o finas) se
separan partículas sólidas según su tamaño. Se coge un tamiz que deje pasar el sólido más fino
y retenga el más grueso. Por ejemplo, en los molinos, se utiliza este procedimiento para
separar la harina del afrecho (ADUNI, 2001)
SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad,
un sólido finamente dividido de un líquido en el que está suspendido, obteniendo un líquido
clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje de sólidos. Cabe recordar
que los sólidos finamente divididos se encuentran habitualmente en disolución formando
flóculos. Esta operación unitaria puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los
sedimentadores industriales operan normalmente en régimen continuo (Salcedo, 2011).
 ELUTRIACIÓN
Puede llevarse a cabo vía húmeda o seca, dependiendo del tipo de fluido (líquido o gas),
siendo el método húmedo la técnica más sencilla y de menor complejidad. Tal procedimiento
se basa en la diferencia de las velocidades de sedimentación adquiridas por las partículas
sólidas al viajar a través de un fluido en movimiento. El elutriador es el equipo en el cual se
lleva a cabo esta operación, consistente en un cilindro largo con fondo cónico, provisto de una
entrada de fluido en la parte inferior para generar un flujo ascendente, un matraz en el fondo
para recuperar las fracciones pesadas y una descarga en la parte superior, por donde se
recupera la fracción más fina de la muestra. En los últimos años los elutriadores o
clasificadores diferenciales han sido utilizados en la separación de coque de desechos de
descarga, para la recuperación y transporte de minerales muy finos y en la reducción de
impurezas en muestras de interés particular. A nivel piloto y de laboratorio se han diseñado
equipos para la elutriación de suelos y para la determinación de la distribución granulométrica
del tamaño de micropartículas (Osorio, Marín, Peláez, & Restrepo, 2009).
SEPARADOR CICLÓNICO
Los separadores ciclónicos son equipos utilizados ampliamente en la industria ya que
remueven material particulado de una corriente gaseosa basándose en la fuerza centrífuga y la
gravedad. Los ciclones se usan para controlar MP, principalmente MP de diámetro
aerodinámico mayor de 10 micras (μm). Hay, sin embargo, ciclones de alta eficiencia,
diseñados para ser efectivos con MP de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 μm y
menor o igual a 2.5 μm (MP10 y MP2.5). Aunque pueden usarse los ciclones para recolectar
partículas mayores de 200 μm, las cámaras de asentamiento por gravedad o los simples
separadores por impulso (momentum), son normalmente satisfactorios y menos expuestos a la
abrasión (Wark, Francis, & Davis, 1981).
III. EQUIPOS:
3.1 Cristalizado
La cristalización es la formación de cristales a partir de una disolución de un producto o del
producto fundido. Durante el proceso de formación de un cristal las moléculas tienden a fijarse
sobre un cristal preexistente compuesto por el mismo tipo de moléculas, porque encajan mejor
en el enrejado cristalino formado por moléculas de la misma estructura, que en aquellos
formados por otro tipo de moléculas (Guaymas, Palacios & Villalba, 2020).
Los cristalizadores pueden clasificarse en función del fenómeno de cristalización que
prevalece en el equipo, según sea por enfriamiento o por evaporación.
Entre los cristalizadores evaporadores destacan:
● El cristalizador-evaporador de circulación forzada. La cristalización se produce por
evaporación de parte del disolvente, esta se produce exclusivamente en el separador, donde el
 disolvente se evapora por ebullición y parcialmente por expansión. No permite controlar el
tamaño de los cristales, ni tampoco obtener grandes cristales.
● El cristalizador DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-deflector. Este
cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que contiene los cristales producto, y
otra que contiene pequeños cristales o núcleos (finos) que se recircula para eliminar los
núcleos indeseados. Así mismo promueve el crecimiento del cristal y permite controlar el
tamaño de los cristales, los cuales precipitan por gravedad.
● El cristalizador tipo Oslo. A diferencia del anterior los cristales no precipitan, sino que se
mantienen en suspensión gracias a la disolución caliente, recirculada, esta es la mayor ventaja
ya que permite obtener cristales más grandes que en los anteriores.
Los cristalizadores que utilizan únicamente enfriamiento son menos habituales,
destacando:
● El cristalizador de enfriamiento superficial. Se usa en caso de que la solubilidad del
compuesto a cristalizar sea fuertemente dependiente de la temperatura. Suele requerir una
etapa de lavado con disolución caliente tras cierto tiempo de operación.
● El cristalizador al vacío o tipo flash. La cristalización a vacío se utiliza habitualmente
cuando la solubilidad del compuesto a cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y
si la presión de vapor del disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente
elevada como para emplear un equipo convencional. Requiere menor energía de agitación
que los equipos de enfriamiento superficial.
3.2 Secado
EI secado es una operación unitaria simultánea de transferencia de calor y de masa, el calor es
necesario para evaporar la humedad, la cual es removida de la superficie del producto por
medio de un agente secador externo generalmente aire.
3.3 Secado sólido:
Las condiciones para secar productos sólidos dependen de la cantidad de sólido, de la
naturaleza del disolvente que se quiere eliminar y de la sensibilidad del producto al calor y a la
atmósfera.
Las muestras cristalinas de compuestos estables húmedos con disolventes no tóxicos y
volátiles a temperatura ambiente (como por ejemplo agua o etanol) se pueden secar al aire
colocando los cristales entre hojas de papel desecante hasta que sólo queden trazas de
disolvente (que se detecta por el olor o por el aspecto). Finalmente se acaban de secar en una
estufa eléctrica a la temperatura adecuada. (Villa, 2016)
3.4 Filtración

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO:

Un tambor horizontal, con una superficie acanalada, en un depósito con una suspensión
agitada. Conforme el tambor gira se alimenta aire y vacío alternativamente en cada
compartimento y se aplica vacío por medio de una válvula rotatoria lo que permite que se
forme una capa de solidos sobre la superficie del panel, para luego drenar y ser extraídos.
Siendo su capacidad dependiente del espesor de la torta de residuos que se deposita (Prado,
2015).

Características:

- Filtros totalmente continuos.

- Velocidad de giro del tambor ajustable.

- Múltiples posibilidades de descarga de torta.

- Posibilidades de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.

- Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta de aspiración.

- Funcionamiento mecánico, simple y seguro.

- Gastos de exploración limitados.

- Poco espacio requerido.

Imagen: FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

FUENTE: 911 Metallurgist

 FILTRO DE BANDA

La filtración tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una banda que actúa de
soporte.

Características:

- Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos.

- Velocidades de movimientos de la banda ajustable según necesidades.
- Alimentación del filtro de gran calidad.
- Deposición uniforme del producto sobre una superficie plana.
- Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones.
- Filtro ideal para la realización de lavados continuos.
- Funcionamiento mecánico, simple y seguro evitando averías y de fácil mantenimiento.
- Gastos de explotación limitados.

Imagen Filtro de Banda

Fuente: TEFSA, 2016.

IV. CONCLUSIÓN:
● Estudio de las características de las sustancias sólidas, principalmente en forma granular o
pulverulenta.
● Los equipos para la realización de este trabajo son principalmente para la cristalización y el
granulado.
V. BIBLIOGRAFÍA:

· ADUNI. (2001). QUÍMICA Análisis de principios y aplicaciones. Lima: Lumbreras

Editores S. R. L. Obtenido de: http://www.elumbreras.com.pe/catalogo-lumbreras/quimica-analisis-

de-principios-y-aplicaciones-tomo-ii

· Guaymas, O.; Palacios, M. & Villalba, M. (2020). Breve fundamento de técnicas de

purificación y caracterización de sólidos. Argentina.

https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/U0904/descargar.php?secc=0&id=U0904&id_inc=46504

· Maldonado, J. (2020). Equipos Usados en La Cristalización.

https://es.scribd.com/document/478805293/Equipos-usados-en-la-cristalizacion

· Osorio, A., Marín, J. M., Peláez, J. F., & Restrepo, G. M. (2009). Evaluación de un sistema

de clasificación hidráulica para separación diferencial de mezclas sólidas. Revista de Ingeniería e

Investigación, 36-41. Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/iei/v29n3/v29n3a06.pdf

· Prado, M. (2015). Diseño básico del proceso de desulfuración en el reciclaje de baterías

acido-plomo. Universidad de Cádiz. España.

https://rodin.uca.es/bitstream/handle/10498/6563/31339943.pdf?sequence=1

· Salcedo, M. (2011). Mecánica de Fluidos. Alicante: Universidad de Alicante. Obtenido de

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separacion.pdf

· TEFSA. (2016). Filtros de Vacío. https://gruptefsa.com/filtros_de_vacio/08-Filtros

%20vaci%CC%81o.pdf

· Villa, K. (2016). Representación matemática de la operación de secado de cacao

(theobroma cacao l.), empleando hojas de cálculo (excel). Obtenido de

http://repositorio.utmachala.edu.ec/bitstream/48000/3679/5/CD000005-INTRODUCCION-pdf