TECNOLOGÍA MECÁNICA I

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Contenido de la clase:
 I. Fundamentos del Corte de metales.
 II. Acción de una herramienta típica,
movimientos que la caracterizan. Fuerzas en el
corte ortogonal.
 III. Geometría de la herramienta de corte.
 IV. Mecanismos de formación de la viruta. Tipos
de Virutas.
 V. Velocidad de Corte
I - Fundamentos del Corte
 El maquinado es el término amplio para
describir la remoción del material de una pieza
en forma de virutas o partículas y abarca los
procesos de:
 * Corte.
 * Procesos Abrasivos.
El proceso de mecanizado es necesario
porque:

 * Mejor precisión Dimensional.

 * Detalles geométricos.
 * Operaciones de acabado (para piezas
sometidas a tratamiento térmico).
 * Características de acabado.
Limitaciones del mecanizado

 * Desperdicio de Material.
 * Efectos adversos sobre propiedades del
material.
 * Mayor tiempo de trabajo que en otros
procesos.
Procedimientos empleados en el arranque de viruta

 Mediante cuchillas.
 Mediante abrasivos.
 Mediante chispas eléctricas.
 Mediante ultrasonidos.
 Mediante un chorro electrónico que volatiliza el
material.
 Mediante electrólisis dirigida.
 Mediante chorros de agua a alta presión y abrasivo.
 Mediante láser.
II - Acción de una herramienta típica.
Movimientos relativos entre herramienta y pieza.
Movimientos relativos entre herramienta y pieza.

 * Movimiento de Corte: Movimiento principal de la

Maquina, identificada a través de la velocidad de corte.
 * Movimientos de Alimentación o avances:
 - Avance Longitudinal: identificada a través de la
velocidad de avance.
 - Avance normal: Identificada a través de la profundidad
de pasada.
 - Avance Transversal: paralelo a la superficie trabajada
Planos de referencia
 * Plano I: Plano principal, contiene la dirección
del corte.
 * Plano II: Plano de profundidad, contiene el
avance normal.
 * Plano III: Plano de avance, contiene el avance
longitudinal.
Fuerzas de corte
•Fuerza de corte
•Fuerza de avance.
•Fuerza de penetración.
III – GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA
DE CORTE
Influencia de los ángulos de la herramienta
en la fuerza de corte:
 * Ángulo de filo (β): Para materiales duros el ángulo de corte debe
ser grande para dar robustez. Para materiales blandos el ángulo
de corte puede ser menor. Este ángulo será diferente en función
del tipo de trabajo a realizar.
 * Ángulo de incidencia (α): Si es grande el filo resultará más débil
y si es pequeño tiene un mayor rozamiento dificultando la
penetración y arranque de material con elevación considerable de
la temperatura. Hemos de escoger un ángulo intermedio.
 Ángulo de ataque (γ): Si el ángulo es excesivamente pequeño la
separación de viruta es más dificultosa al tener que salvar una
pendiente más pronunciada. Si el ángulo es demasiado grande la
viruta se desprende muy bien pero a costa de desgastar el filo.
IV – Mecanismos de formación de la
viruta La viruta se forma por el
arranque con fuerza de
partículas del material y su
deformación. En ella influyen la
resistencia del material, los
ángulos de la herramienta, la
velocidad del corte, entre otras.
Tipos de viruta
Viruta Discontinua o Arrancada

 Las siguientes condiciones favorecen su

aparición:
 - Material de trabajo frágil.
 - Un ángulo de ataque pequeño, entre 0 y 10º.
 - Grosor grande de la viruta (avance grueso).
 - Baja velocidad de corte.
 - Vibración excesiva de la máquina.
Viruta Desprendida
 - Tipo de viruta intermedio entre arrancada y
plástica.
 - Aumento de temperatura de 60ºC
 -Se presenta en materiales de menor resistencia
al corte.
Viruta Plástica o Continua
 Las siguientes condiciones favorecen su
aparición:
 - Material dúctil de trabajo.
 - Espesor de viruta pequeño (avance fino).
 - Borde bien afilado de la herramienta.
 - Gran ángulo de ataque.
 - Mínima resistencia al flujo de la viruta.
 - Uso de líquidos de corte.
 - Mayor velocidad de corte.
V – Velocidad de corte:
 La velocidad del corte depende de:
 - Material que se trabaja.
 - Calidad del acero de la herramienta.
 - Angulo de corte más eficiente.
 - Sección de la viruta.
 - Lubricación y refrigeración del corte.
 - Forma de la herramienta.
 - Duración y vida del filo.
 - Presión de la viruta sobre el filo.
 m n
e.a .v  K
e = Espesor de corte (mm)
a = Avance de la herramienta por vuelta (mm)
v = Velocidad de corte en m/min
m, n, K = Constantes que dependen del material.