TECNOLOGÍA MECÁNICA I

UNIDAD VI
Materiales para herramientas de
corte.
 Principales características de un material
de herramienta

• Dureza en caliente.
• Resistencia al desgaste por abrasión
• Tenacidad
• Estabilidad Química
 Acero Rápido (HSS)

• Acero herramienta de alta aleación de W,

Mo, Cr, V, Co y Nb
• Estructura martensítica con carburos
encrustrados – martensita confiere dureza
en caliente y carburos resistencia a la
abrasión.
• Tipo T – aceros al W y aceros al W-Co
• Tipo M – aceros al Mo y al Mo-Co
 Acero rápido

• Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS

(High Speed Steel) se usan para herramientas,
generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con
molibdeno y tungsteno (también puede tener
vanadio y cromo), tienen buena resistencia a
la temperatura y al desgaste. Generalmente es
usado en brocas y fresolines, machos, para
realizar procesos de mecanizado con
máquinas herramientas.
 Acero rápido

• Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles

de dureza y muy buena resistencia al desgaste
a altas temperaturas de laminación. Esta
calidad se produce por el método de Doble
Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material
del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG)
Perlítico.
 Acero Rápido con cobertura

• Cobertura de nitruro de titanio (TiN)o nitruro de

titanio-aluminio TiAlN
• Características de esta camada
- alta dureza;
- buena estabilidad química;
- bajo coeficiente de rozamiento;
- evita formación de defectos que aceleran el
desgaste;
- obtención de buen acabamiento.
Acero Rápido con cobertura
Aceros rápidos
 Metal Duro

• Producto de la metalurgia del polvo hecho

de partículas duras sinterizadas con un
aglomerante;
• Partículas duras: carburos – carburo de
tungsteno(WC), Carburo de Titanio (TiC) y
carburo de Tántalo ( TaC);
• Aglomerante – Co.
Metal Duro
 Sinterización
• Consiste en el calentamiento en el microondas con atmósfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusión. En
general, los hornos son continuos con tres cámaras:
• En la cámara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes
y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.
• En la cámara de alta temperatura se produce la unión de las partículas
de compactado por difusión en estado sólido.
• En la cámara de enfriamiento se hace descender la temperatura del
producto ya sinterizado.
• En todo el proceso, es fundamental mantener una atmósfera
controlada para evitar la rápida oxidación de las pequeñas partículas
metálicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxígeno. Para
ello, se emplean atmósferas reductoras basadas en hidrógeno,
amoníaco disociado y nitrógeno.
 Fases de la sinterización

• Obtención del polvo

• Preparación del polvo
• Compactación
• Sinterización
• Acabado de la pieza
Sinterización
Sinterización
Materiales sinterizados
 Ventajas e inconvenientes

A FAVOR
• No se desperdicia material.
• Precisión dimensional y buen acabado.
• Tiempo de fabricación corto y costos
reducidos.
• Piezas imposibles por otros medios: porosidad
controlada, mezcla de metales y no metales
(cerámicos).
 Ventajas e inconvenientes

EN CONTRA
• Elevado costo de las matrices de
compactación.
• Características mecánicas inferiores debido a
la porosidad del material.
• Limitaciones de diseño: sección uniforme en la
dirección de compactado, esbeltez limitada,
etc.
 Carburo de wolframio

• El carburo de wolframio o carburo de tungsteno

es un compuesto cerámico formado por wolframio
y carbono. Pertenece al grupo de los carburos, con
composición química de W3C hasta W6C. Se utiliza
fundamentalmente, debido a su elevada dureza,
en la fabricación de maquinarias y utensilios para
trabajar el acero. De esta característica también
recibe el nombre de Widia, como abreviatura del
alemán "Wie Diamant" ("como el diamante").
 Aplicaciones

• El carburo de wolframio se emplea, sobre todo, en la

elaboración de utensilios de corte para trabajar metales o
el acero. También se construyen algunas piezas que
requieren elevada resistencia térmica o mecánica, como
cojinetes de ejes, etc.
• Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su
dureza incluso a elevadas temperaturas.
• En los últimos años, también se han elaborado materiales
parecidos a base de nitruro de titanio o carburo de titanio
que, incluso, pueden tener una resistencia térmica más
elevada.
Carburo de tungsteno
 Metal Duro
Resistencia a
Designación %TiC Dureza
%WC %Co Ruptura Transv.
ISO +TaC (HV) (kgf/mm2)

P10 55 36 9 1600 140

P30 82 8 10 1450 170
P50 70 14 16 1300 200
M10 84 10 6 1650 140
M40 78 7 15 1300 200

K10 92 2 6 1650 150

K40 88 - 12 1300 210
 Metal Duro
01
05
10

P
15
20
Clase P - aceros 25
30

RESISTÊNCIA AO DESGASTE
35
Classe M – aceros inoxidables 40

T E N A C I D A D E
45
50

Classe K – hierros fundidos y 10

20
15

aluminios M 25
30
40
35
Número bajo - acabado
Número medio – desbaste medio
01
05

K
10
Número grande – desbaste pesado 15
20 25
30
 Metal Duro con cobertura

• Objetivo:
- Conjugar tenacidad del núcleo con
resistencia al desgaste de la periferia.
• Cobertura por deposición química a vapor
CVD (principal) o deposición física a vapor
PVD
• Principales capas de cobertura – TiC , óxido
de alumínio Al2O3 y Nitruto de Titanio TiN
 Metal Duro con cobertura
• Principales características de las capas:
TiC o TiCN (carbonitruro de Titanio)
Promueve la adhesión de las otras capas con el
núcleo.
Al2O3
Baja condutividad térmica, alta dureza en caliente
y alta estabilidad química.
TiN
Reduce el coeficiente de rozamiento y confiere
buena estabilidad química.
Herramienta de MD con cobertura

TiN
TiN/Al2O3 (multi-capa)

TiCN
 Material Cerámico

• Propriedades vantajosas:
Dureza en caliente y excelente
estabilidad química;

• Propriedades desvantajosas:
Baja condutividad térmica y baja
tenacidad.
 Material Cerámico
Clasificación:

• A base de Al2O3 (Óxido de aluminio o Alumina)

Cerámicas puras - Al2O3 c/ o sin óxido de Zirconio
ZrO2
Cerámicas mixtas - Al2O3 + TiC ou TiN
Al2O3 con whiskers: cristales de Carburo de Silicio SiC

• A base de Nitruro de Silicio (Si3N4): Si3N4 + SiO2 + Al2O3

(Sialon)
 Material cerámico - Propiedades
Resistencia Estabilidad
Dureza en
Cerámica Tenacidad caliente
al choque química
térmico (con el Fe)

Pura 2 2 1 5

Mixta 1 3 2 4

con
4 3 3 2
whiskers

Sialon 3 5 4 1

Metal
5 1 5 3
duro
 Material Cerámico
Aplicaciones:

• Cerámica mixta – torneado de aceros

endurecidos de superficies lisas;

• Sialon – torneado y fresado de hierros

fundidos.
 Cerámica Vs Metal Duro
( en fresado de hierro fundido )
Volume of chip per tool life

1400
Volume of chip (cm3)

1200
1000
800
600
400
200
0
workpiece 1 workpiece 2 workpiece 1 workpiece 2

Carbide Ceramic
 Diamante Policristalino (PCD)

• Diamantes Naturales:
Óptimas características, pero alto costo;

• PCD:
Partículas de diamante sinterizadas con Co
a alta presión y temperatura. Capa de 0,5 mm
de espesor sobre pastilla de MD.
 PCD
Propiedades:

• Vantajosas:
Alta condutividad térmica, altísima dureza,
altísima resistencia al desgaste por
abrasión, tenacidad alta para su dureza.

• Desvantajosas:
Anisotropía, reacciona con el Fe en
temperaturas moderadas.
 PCD
Aplicaciones:

• No puede ser usado en el mecanizado de

ferrosos;
• Mecanizado de no ferrosos y no metálicos;
• Principal aplicación:
Mecanizado de aleaciones de Al-Si.(Muy
duro)
 Nitruro de Boro Cúbico (CBN, PCBN o
Borazon)

• En altas presiones y temperaturas, el

Nitruro de Boro BN se torna cúbico (era
hexagonal) - CBN;
• Utilización: CBN com aglomerante en 0,5
mm de espesor sobre pastilla de MD;
• Más estable quimicamente que el PCD,
tenacidad similar al Si3N4 (Sialon), dureza
solo superada por el diamante.
 CBN
Clasificación y aplicaciones:

• CBN para desbaste o para superfícies interrumpidas:

CBN + aglomerante: mayor tenacidad y dureza;
• CBN para acabado o superficies lisas: fase cerámica
adicionada (TiN) – mayor estabilidad química.

• Generalmente son usadas cuando el diamante

policristalino no puede ser usado o el metal duro no
posee dureza suficiente.

Solamente son usadas en piezas con dureza mayor

que 45 HRc
 CBN
Cuidados en la aplicación:

• Sistema Máquina-pieza-herramienta lo más

rígido posible;
• Herramienta negativa, para garantizar resistencia
a choques;
• Sin fluido de corte, para que la temperatura de la
pieza aumente, haciendo que su resistencia
caiga, la herramienta soporta altas temperaturas.
Geometria de los Cuerpos de Prueba

Liso

Interrumpido 4X Interrumpido 8X
 Cerámica Vs. CBN
( en corte liso y en corte interrumpido )
280

240
Tempo médio de usinagem (min)

200

160

120

80

40

0
Liso Interrompido Interrompido Liso Interrompido Interrompido
4x 8x 4x 8x

Cerâmica (CC 670) PCBN (CB 7020)

Material da Ferramenta
Comparación