UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

CURSO: PROCESOS DE CONFORMADO II

TEMA: INFORME LAB. N° 6

DOCENTE:

Ing. Zulema Georgina, Hachire Patiño

ESTUDIANTE:

SIVINCHA PAUCAR, Oscar Emerson

Arequipa, 2021
 PRÁCTICA N° 6: PROCESO DE MAQUINADO

1.OBJETIVO GENERAL

❖ Consolidar el conocimiento de los estudiantes sobre el proceso de maquinado de los

metales con el desarrollo de las practicas.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

❖ Al término de la práctica el estudiante, conocerá las partes más importantes de los

equipos para el maquinado de metales y el funcionamiento del torno, fresadora y taladro.

3. INTRODUCCIÓN

Los procesos de remoción de material son una familia de operaciones de formado siendo
el más importante de la familia el maquinado convencional, que consiste en el que una
herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecánicamente el material y así alcanzar
la forma deseada. Los tres procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado
y el fresado. Las “otras operaciones de maquinado” incluyen el perfilado, el cepillado, el
escariado y el aserrado.

Otro grupo de procesos de remoción de material es el proceso abrasivo, que de forma

mecánica remueve el material mediante la acción de partículas abrasivas duras.

Los “demás procesos abrasivos” son afilado, fundido y supe acabado. Por último, se
encuentran los procesos no tradicionales, que utilizan otras formas de energía aparte de la
herramienta de corte agudo o de partículas abrasivas para remover el material, las formas
de energía incluyen la mecánica, la electromecánica, la térmica y la química.
4, MARCO TEORICO

TEORÍA DE LA FORMACIÓN DE VIRUTA EN EL MAQUINADO DE METALES

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte

para remover el exceso de material de una pieza de trabajo. La acción predominante del
corte involucra la deformación cortante del material de trabajo para formar la viruta; al
removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica más
frecuentemente para formar metales.

Tipos de operaciones de maquinado

Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de
generar una cierta configuración geométrica y textura superficial. Los más comunes:
torneado, taladrado y fresado.

En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro. El
movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, moviéndose lentamente en una
dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo.
El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una
herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una dirección
paralela a su eje de rotación dentro de la pieza de trabajo para formar el agujero redondo.

En el fresado, una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve lentamente
sobre el material para generar un plano o superficie recta. La dirección del movimiento de
avance es perpendicular al eje de rotación.

El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de fresado;

el fresado periférico y el fresado de frente.

Otras operaciones convencionales del maquilado son perfilado, cepillado, escariado y

aserrado.
La herramienta de corte:

Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está hecha de un material que
es más duro que el material de trabajo.

El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante
hay dos superficies de la herramienta: la cara inclinada y el flanco o superficie de incidencia.
La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto ángulo,
llamado ángulo de inclinación a.

Herramientas de corte para una fresadora

Herramientas de corte para un taladro

 Herramientas de corte: Buril para torno

El ángulo se mide respecto a un plano perpendicular a la superficie de trabajo. El ángulo

de inclinación puede ser positivo, o negativo

Condiciones de corte

Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones de corte.

Éstas son las tres dimensiones del proceso de maquinado. Para obtener la tasa de
remoción de material del proceso tenemos:

RMR = vfd
Donde:
  RMR = tasa de remoción de material, mm3 /s (in3 /min).
 v = velocidad de corte, m/s (ft/min), la cual debe convertirse a mm/s (in/min).
 f = avance, mm (in).
 d = profundidad de corte, mm (in).

Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categorías: cortes para

desbaste primario (burdo) y cortes de acabado. Los cortes para desbaste primario se usan
para remover grandes cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rápido como
sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando algún material
en la pieza para una operación posterior de acabado.

Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales,
las tolerancias y el acabado de la superficie.

Las máquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar el torneado, taladrado y

fresado son los tornos, prensas taladradoras y máquinas fresadoras, respectivamente.

Las máquinas herramienta convencionales las maneja usualmente un trabajador, quien

carga y descarga las piezas de trabajo, cambia las herramientas de corte y establece las
condiciones de corte.

TEORÍA DE LA FORMACIÓN DE VIRUTA EN EL MAQUINADO DE METALES

Modelo de corte ortogonal

El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de cuña, en la cual el borde
cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta
contra el material se forma una viruta por deformación cortante a lo largo de un plano
llamado plano de corte; éste forma un ángulo α con la superficie de trabajo. Solamente el
borde afilado de corte de la herramienta hace que ocurra la falla del material; como
resultado, la viruta se separa del material original.
La relación de to a t c se llama relación del grueso de la viruta (o simplemente relación de
viruta) r.

Como el espesor de la viruta después del corte siempre es mayor que el espesor
correspondiente antes del corte, la relación de viruta siempre será menor a 1.0

La forma del modelo de corte ortogonal permite establecer una relación importante entre el
espesor de la viruta, el ángulo de inclinación y el ángulo del plano de corte.

el valor de Φ:
Deformación cortante para corte de metales:

Formación real de la viruta

Se pueden distinguir cuatro tipos básicos de viruta:

a) Viruta discontinua: Cuando se maquinan materiales relativamente frágiles (por

ejemplo, hierro fundido) a bajas velocidades de corte, la viruta se forma
frecuentemente en segmentos separados. Una alta fricción herramienta viruta.

b) Viruta continua: Cuando se cortan materiales de trabajo dúctiles a velocidades altas

con avances y profundidades pequeños, se forman virutas largas y continuas.
Cuando se forma este tipo de viruta se obtiene un buen acabado de la superficie
 c) Viruta continua con acumulación en el borde: Cuando se maquinan materiales
dúctiles a velocidades bajas o medias de corte, la fricción entre la herramienta y la
viruta tiende a causar la adhesión de porciones de material de trabajo en la cara
inclinada de la herramienta cerca del filo cortante. Esta formación se llama
acumulación en el borde (BUE)

d) Viruta dentada: Estas virutas son semicontinuas en el sentido de que poseen una
apariencia de diente de sierra que se produce por una formación cíclica de viruta de
alta resistencia alternativa al corte seguido de una baja resistencia al corte. Asociado
más cercanamente con ciertos metales difíciles de maquinar, tales como las
aleaciones de titanio, superlaciones a base de níquel y aceros inoxidables
austénicos cuando se maquinan a velocidad de corte elevadas.

TEMPERATURA DE CORTE

Casi toda la energía que se consume en el maquinado (aproximadamente 98%) es

convertida en calor. Este calor puede hacer que las temperaturas sean muy altas en la
interfaz herramienta-viruta; arriba de los 600 ºC es muy común. La energía restante
(alrededor de 2%) se retiene como energía elástica en la viruta. Las temperaturas de corte
son importantes debido a que las elevadas temperaturas:

1) Reducen la vida útil de la herramienta. TEMPERATURA DE CORTE

2) Generan viruta caliente que representa grandes riesgos para el operador.

3) Pueden producir imprecisiones en las dimensiones de la pieza de trabajo debidas a

la expansión térmica del material de trabajo

Medición de la temperatura de corte

La técnica de medición más frecuentemente usada es el termopar herramienta-viruta. Este

termopar toma la herramienta y la viruta como dos metales diferentes que forman una junta
de termopar. Al conectar apropiadamente las terminales eléctricas a la herramienta y a la
pieza de trabajo, se puede monitorear la diferencia de potencial generado por la interfaz
herramienta-viruta durante el corte mediante un potenciómetro u otro dispositivo de
adquisición de datos apropiado.

Temperaturas de corte medidas experimentalmente y graficadas contra la velocidad para

tres materiales de trabajo.

5. RESULTADO

Bueno se pudo lograr los objetivos planteados al inicio de la práctica de laboratorio, así
como el conocimiento sobre el tema.

6. CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de material?

los tres elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina
herramienta.

2. ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

Se distingue sobre todo en la remoción de material sobrante o también llamado viruta,

mientras que otros procesos lo que hacen es deformarlos sin tener que remover ese
material sobrante
3.Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y
tecnológicamente importante.

Por las fuerzas en el corte de materiales lo que implica el diseño de piezas que lo hacen
netamente comercial por lo que implica este producto en el mercado.

Utiliza dos fuerzas perpendiculares como son la fuerza de fricción: es la que resiste elflujo
de la viruta a lo largo de la cara inclinada de la herramienta

4.Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.

El torneado: se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, el
movimiento de velocidad de un torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte moviéndose lentamente en una
dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo.

El taladro: se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una
herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una
dirección paralela a su eje de rotación dentro de la pieza de trabajo para formar un
agujero redondo, esto generalmente se realiza con una herramienta giratoria que tiene
dos filos cortantes

Fresado: es una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueven

lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La dirección del
movimiento de avance es perpendicular al eje de rotación.

5. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en maquinado? Dé

dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de los tipos de
herramientas.

herramientas de una sola punta: tiene filo cortante y que utiliza para operaciones como
el torneado herramientas de múltiples filos cortantes: y se usa en un taladro y fresado

6. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el

conjunto de las condiciones de corte.

 velocidad de corte
 avance
 profundidad de corte
7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en
maquinado.

Los cortes para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades de material
de la parte de trabajo inicial tan rápido como sea posible a fin de producir una forma
cercana a la requerida, pero dejando algún material en la pieza para una operación
posterior de acabados

los cortes de cortes de acabado se usan para completar la parte y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie

8. ¿Qué es una máquina herramienta?

este término se aplica a cualquier maquina accionada por fuerza motriz que realice
operaciones de maquinado incluso de esmerilado también se aplica para maquinas que
realizan operaciones de formado de metal y prensado

9. ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de cuña, en la cual el
borde cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte. Al presionar la
herramienta contra el material se forma una viruta por deformación cortante a lo largo
de un plano llamado plano de corte; éste forma un ángulo α con la superficie de trabajo.
Solamente el borde afilado de corte de la herramienta hace que ocurra la falla del
material; como resultado, la viruta se separa del material original.

10. ¿Por qué es útil el modelo de corte ortogonal?

Ya que este te permite hacer el corte sobre toda la superficie del material de trabajo, en
el caso de una fresadora, cosa que no sucede cuando realizamos un torneado o un
taladrado, es por eso que se dice que el fresado es mucho más conveniente ya que te
permite hacer cortes en distintas posiciones.

11.Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen en el

corte de metales

viruta discontinua: sucede cuando se maquina ¿n materiales relativamente frágiles a

bajas velocidades de corte, la viruta se forma frecuentemente en segmentos separados.
esto tiende a importar una textura irregular a la superficie maquinada una alta fricción
herramienta -viruta y los avances y profundidades grandes de corte promueven la
formación de este tipo de viruta
viruta continua: cuando se cortan materiales de trabajo dúctiles a velocidades altas con
avances y profundidades pequeños se forman virutas largas y continuas un borde
cortante van afilado en la herramienta y una baja fricción herramienta

viruta continua con acumulación en el borde: cuando se maquinan materiales dúctiles a

velocidades bajas o medias, fricción entre la herramienta y la viruta tiende a causar la
adhesión de porciones de material de trabajo en causar la adhesión de porciones de
material de trabajo en la cara inclinada de la herramienta esta se llama acumulación en
el borde

12. ¿Qué es un termopar herramienta-viruta?

Unos termopares de chip de herramientas se comprenden del chip herramienta

como los dos metales diferentes que forman la unión de termopar: como el - chip de
interfaz se calienta durante el corte, un pequeño voltaje se emite desde la unión que
se puede medir para indicar la temperatura de corte

7. CONCLUSIONES

 Se pudo conocer los fundamentos teóricos del proceso de maquinado, así como
los equipos o herramientas que se usan.
 También se pudo realizar la práctica sin ningún inconveniente, pudiendo resolver
todas las dudas de los alumnos.

8. BIBLIOGRAFIA

https://www.wikiciencias.net/que-es-un-termopar-herramienta-viruta/

https://zdocs.hu/doc/tarea-2-wp9m8wzy9565

https://www.wikiteka.com/apuntes/materiales-viruta/