UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES DE ESMERALDAS

FACULLTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS

PROCESOS DE MANUFACTUTAS II

TEMA:

FUNDAMENTOS DEL MAQUINADO

INTEGRANTES:

BRYAN QUINTEROS

PANEZO SALCEDO

MAILA LUIGI

NARANJO DANIEL

DOCENTE: ING.: NICOMEDES

04/12/2017
FUNDAMENTOS DE MAQUINADO

INTRODUCCION

Los procesos de corte retiran material de la superficie de una pieza de trabajo

mediante la produccin de virutas.

Cilindrado, en el que se gira la pieza de trabajo y una herramienta de corte

retira una capa de material al moverse hacia la izquierda, como en la figura
21.1a.

Tronzado, donde una herramienta de corte se desplaza radialmente hacia

dentro y separa la pieza de la derecha de la masa de la pieza en bruto.

La operacin de fresado de careado, en la que una herramienta de corte retira

una capa de material de la superficie de la pieza de trabajo.

La operacin de fresado frontal, en la que un cortador giratorio se desplaza

concierta profundidad a lo largo de la pieza de trabajo y produce una cavidad.

En el proceso de cilindrado, la herramienta de corte se ajusta a

cierta profundidad de corte (en mm o en pulgadas) y se desplaza hacia la
izquierda con determinada velocidad mientras la pieza de trabajo gira. El
avance, o velocidad de avance, es la distancia que la herramienta se desplaza
horizontalmente por cada revolucin de la pieza (mm/Rev. o pulgadas/Rev.).
Este movimiento de la herramienta produce una viruta, que se mueve hacia
arriba de la cara de la herramienta. Para analizar este proceso con detalle, en
la figura 21.3a se presenta un modelo bidimensional. En este modelo
idealizado, una herramienta de corte se mueve hacia la izquierda a lo largo de
la pieza de trabajo a una velocidad constante (V ) y a una profundidad de corte
(t o). Se produce una viruta delante de la herramienta por medio de la
deformacin plstica y el cizallamiento continuo del material a lo largo del plano
de corte. Este fenmeno se puede demostrar raspando lentamente la superficie
de una barra de mantequilla a lo largo con un cuchillo afilado y observando la
formacin de una viruta. El rasurado de chocolate para decorar pasteles y
galletas se produce de manera similar. Si se comparan las figuras 21.2 y 21.3
se observar que el avance en el torneado es equivalente a t o, y que la
profundidad del corte equivale a su anchura (dimensin perpendicular a la
pgina) en el modelo idealizado. Estas relaciones se pueden visualizar girando
90 en el sentido de las manecillas del reloj. Con esta breve introduccin como
antecedente, ahora describiremos el proceso de corte con mayor detalle.
MECNICA DE CORTE

Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza a travs de

una herramienta de corte y producen virutas. Existen diferentes variables que
intervienen en los procesos de corte, tales como dependiente e independiente.

Entre las variables independientes tenemos

a) Material y recubrimientos de la herramienta.
b) Forma, acabado superficial y filo de la herramienta.
c) Material y condiciones de la pieza de trabajo.
d) Avance, velocidad y profundidad de corte.
e) Fluidos de corte.
f) Caractersticas de la mquina herramienta.
g) Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo.

Las variables dependientes en el corte son aquellas a las que afectan

los cambios en las variables independientes.
a) Tipo de viruta producida.
b) Fuerza y energa disipada durante el corte.
c) Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la
viruta.
d) Desgaste y falla de la herramienta.
e) Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo.

Cuando los resultados de las operaciones de maquinado son inaceptables, la

resolucin normal de los problemas requiere una investigacin sistemtica. Una
cuestin comn es cul de las variables independientes debe cambiarse
primero, y en qu medida.

El modelo simple presentado en la figura 21.3a (al que se conoce como modelo
M. E. Merchant, se le llama de corte ortogonal porque es bidimensional y las
fuerzas involucradas (como se muestra en la figura 21.11) son perpendiculares
una a la otra. La herramienta de corte tiene un ngulo de ataque a (positivo,
como se ve en la figura) y un ngulo de alivio o de holgura.
TIPOS DE VIRUTAS PRODUCIDOS EN EL CORTE DE METALES

Los cuatro tipos principales son:

Continua
De borde acumulado (o recrecido)
Aserrada o segmentada
Discontinua
VIRUTAS CONTINUA:

Por lo general, las virutas continuas se forman con materiales dctiles,

maquinados a altas velocidades de corte o a ngulos elevados de ataque (fig.
21.5a). La deformacin del material ocurre a lo largo de una estrecha zona de
cizallamiento llamada zona primaria de cizallamiento. Las virutas continuas
pueden desarrollar una zona secundaria de cizallamiento (fig. 21.5b) debido a
la elevada friccin en la interfaz herramienta-viruta; esta zona se vuelve ms
gruesa al aumentar la friccin.
Las virutas continuas no son necesariamente deseables, en particular con las
mquinas herramienta controladas por computadora que se utilizan con
amplitud, pues tienden a atorarse alrededor del portaherramientas, los
soportes, la pieza de trabajo y en los sistemas de disposicin de las virutas. Es
posible que la operacin tenga que detenerse para limpiar las virutas.

VIRUTAS DE BORDE
ACUMULADO O RECRECIDO:

Un borde acumulado o recrecido (BUE,

por sus siglas en ingls) consiste en
capas de material de la pieza de trabajo
que se depositan gradualmente en la
punta de la herramienta, de ah el
trmino acumulado. Cuando crece, el
BUE se vuelve inestable y al final se
rompe. Parte del material del BUE es
retirado mediante la cara de la
herramienta de la viruta; el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Aumento de las velocidades de corte.

Disminucin de la profundidad de corte.
Incremento del ngulo de ataque.
Uso de una herramienta afilada.
Uso de un fluido de corte eficaz.
Uso de una herramienta de corte que tenga menos afinidad qumica con el
material de la pieza de trabajo.
VIRUTAS ASERRADAS:

Las virutas aserradas (tambin llamadas virutas segmentadas o no

homogneas, ver fig. 21.5d) son semicontinuas, con grandes zonas de baja
deformacin cortante y pequeas
zonas de alta deformacin
cortante, de ah que a estas
ltimas se les conozca como
zonas de localizacin del
cizallamiento.

Este comportamiento se muestra

en los metales con baja
conductividad trmica y
resistencia, que disminuyen en
forma abrupta con la temperatura (reblandecimiento trmico), ms
notablemente en el titanio. Las virutas tienen una apariencia aserrada.

VIRUTAS DISCONTINUAS

Virutas discontinuas. Las virutas discontinuas

consisten en segmentos que pueden estar
firmemente sujetos uno a otro, o muy sueltos. Es
comn que las virutas discontinuas se formen en
las siguientes condiciones:

Materiales frgiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la capacidad de

soportar la elevada deformacin cortante comprendida en el corte.
Materiales de la pieza de trabajo con inclusiones duras e impurezas, o que
tienen estructuras como de hojuelas de grafito en la fundicin de hierro gris.
Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
Grandes profundidades de corte.
Bajos ngulos de ataque.
 Falta de un fluido de corte eficaz.
Poca rigidez del portaherramientas o de la mquina herramienta, lo que
permite que ocurra la vibracin y el traqueteo.

Rizo de Viruta
En todas las operaciones de corte en los
metales y en los materiales no metlicos,
como plsticos y madera, las virutas
desarrollan una curvatura (forma de rizos de
viruta) al salir de la superficie de la pieza. En
general, el radio de curvatura baja (la viruta se
enrosca ms) a medida que disminuye la
profundidad de corte. Tambin el uso de
fluidos de corte y de diversos aditivos en el
material de la pieza influye sobre el formado
de rizos.

ROMPEVIRUTAS

Como se estableci antes, las virutas largas y

continuas son indeseables, ya que tienden a
enrollarse y a interferir en las operaciones de
maquinado y tambin se convierten en un riesgo
potencial de seguridad. Si todas las variables del
proceso estn bajo control, el procedimiento que
suele emplearse para evitar dicha situacin consiste
en romper la viruta de manera intermitente, con
herramientas de corte que tienen elementos
rompevirutas.
 CORTE OBLICUO

La mayora de las operaciones de maquinado comprenden formas de

herramientas tridimensionales cuyo corte es oblicuo. En la figura 21.9a se
puede ver la diferencia bsica entre el corte oblicuo y el ortogonal. Mientras
que en ste la viruta se desliza directamente sobre la cara de la herramienta,
en aqul la viruta es helicoidal y en un ngulo i, llamado ngulo de inclinacin.

FUERZAS Y POTENCIAS DE CORTE

Es importante conocer las fuerzas y la potencia de corte comprendidas en las

operaciones de maquinado por las siguientes razones:
Los datos sobre la fuerza de corte son fundamentales para que:
Las maquinas herramientas se puedan disear en forma apropiada para
minimizar la distorsin de los componentes de la mquina, mantener la
precisin dimensional deseada en la parte maquinada y ayudar tanto a
seleccionar los portaherramientas como los dispositivos apropiados de
sujecin de piezas.
La pieza de trabajo sea capaz de soportar estas fuerzas sin una distorsin
excesiva.
Deben conocerse los requerimientos de la potencia para poder seleccionar
una mquina herramienta con la potencia elctrica adecuada.

En la figura se muestran las fuerzas que actan en el corte ortogonal.

La fuerza de corte (Fc) acta en la direccin de la velocidad de corte (V) y
aporta la energa requerida para el corte. A la relacin de dicha fuerza respecto
del rea transversal de la seccin que se est cortando (es decir, el
producto de la anchura de corte por la profundidad de corte) se le conoce como
fuerza especfica de corte.
La fuerza de empuje (Ft) acta en direccin normal a la velocidad de corte.
Estas dos
fuerzas producen la fuerza resultante (R), como puede verse en el crculo de
fuerzas mostrado en la figura Obsrvese que la fuerza resultante se puede
resolver en dos componentes sobre la cara de la herramienta: una fuerza de
friccin (F) a lo largo de la interfaz herramienta-viruta y una fuerza normal (N)
perpendicular a sta. Tambin se puede demostrar
que:
N = R cos b

F = R sen b

Ntese que la fuerza resultante est equilibrada por una fuerza igual y opuesta
a lo
largo del plano de cizallamiento y se resuelve en una fuerza de cizallamiento
(Fs) y una fuerza normal (Fn) Se
puede demostrar que estas fuerzas se expresan de la siguiente manera:

Fs = Fc cos - Ft sen

Fn = Fc sen + Ft cos

Es posible calcular el rea del plano de cizallamiento al conocer el ngulo de

cizallamiento y la profundidad de corte, por lo que se pueden determinar los
esfuerzos de cizallamiento y normal en dicho plano. La relacin de F a N es el
coeficiente de friccin (m) en la interfaz herramienta-viruta, y el ngulo
es el ngulo de friccin La magnitud de se puede determinar como:
+
= =
Aunque la magnitud de las fuerzas en las operaciones reales de corte suele ser
de unos cuantos cientos de newtons, los esfuerzos locales en la zona de corte
y las presiones en la herramienta son muy elevados porque las reas de
contacto son muy pequeas. Por ejemplo, la longitud de contacto entre la
herramienta y la viruta es comnmente de 1 mm (0.04 pulgada). En
consecuencia, la punta de la herramienta se somete a esfuerzos muy altos, lo
que provoca desgaste y algunas veces astillado y fractura de la herramienta.

Fuerza de empuje. En el corte, es importante conocer la fuerza de empuje

porque el portaherramientas, los dispositivos de sujecin del trabajo y la
mquina herramienta deben ser lo suficientemente rgidos para soportarla con
las deflexiones mnimas. Por ejemplo, si dicha fuerza es muy elevada, o si la
mquina herramienta no es bastante rgida, la herramienta se alejara de la
superficie de la pieza de trabajo que se est maquinando. A su vez, este
movimiento reducira la profundidad de corte y producira una falta de precisin
dimensional en la parte maquinada.

Tambin podemos mostrar el efecto de los ngulos de ataque y de friccin en

la direccin
de la fuerza de empuje, observando que:
Ft = R sen1 - 2

Ft = Fc tan1 - 2

Obsrvese que la magnitud de la fuerza de corte (Fc) siempre es positiva, ya

que sta es la fuerza que aporta el trabajo requerido en el corte. Sin embargo,
el signo de la fuerza de empuje (Ft) puede ser positivo o negativo, dependiendo
de las magnitudes relativas de y . Cuando >, el signo de Ft es positivo
(esto es, hacia abajo), y cuando <, el signo es negativo (hacia arriba). Por lo
tanto, es posible tener una fuerza de empuje hacia arriba en condiciones de (a)
ngulos grandes de ataque; (b) baja friccin en la interfaz herramienta-viruta, o
(c) en ambas. Una fuerza negativa de empuje puede tener implicaciones
importantes en el diseo de las mquinas herramienta y de los sujetadores del
trabajo, as como en la estabilidad del proceso de corte.
Potencia. La potencia es el producto de la fuerza y la velocidad. Entonces, en
referencia
la alimentacin de potencia del corte es:
Potencia = FcV
Ft = Fc tan1 - 2

Ft = R sen1 - 2
Potencia. La potencia es el producto de la fuerza y la velocidad. Entonces, en
referencia la alimentacin de potencia del corte es:
Potencia = FcV
Esta potencia se disipa principalmente en la zona de cizallamiento (debido a la
energa requerida para cizallar el material) y en la cara de ataque de la
herramienta (por la friccin entre sta y la viruta). La potencia disipada en el
plano de cizallamiento es:

Potencia de cizallamiento = Fs Vs
Si permitimos que w sea la anchura de corte, la energa especfica de
cizallamiento
(s) estar dada por:

s =
De manera similar, la potencia disipada en la friccin es:

Potencia de friccin = FVc

y la energa especfica de friccin (f) es:

f = =
Entonces, la energa especfica total (t) es:
t =s + f
Debido a la multitud de factores involucrados, la prediccin razonable de las
fuerzas y las potencias de corte se basa en gran medida en datos
experimentales, como los dados en la tabla 21.2. La amplia variedad de valores
mostrados puede atribuirse a diferencias en la resistencia de cada grupo de
materiales, y a diversos factores como la friccin, el uso de fluidos de corte y
las variables del proceso. El filo de la punta de la herramienta tambin influye
en las fuerzas y la potencia. Como se fricciona contra la superficie maquinada y
hace ms grande la zona de deformacin delante de la herramienta, las
herramientas desafiladas requieren mayores fuerzas y potencia.

Medicin de las fuerzas de corte y de la potencia. Las fuerzas de corte se

pueden medir mediante un transductor de fuerzas (por lo comn con
sensores piezoelctricos de cuarzo), un dinammetro o una celda de carga
(con calibradores de deformacin de resistencia de alambre colocados en
anillos octagonales), montados en el portaherramientas de la herramienta de
corte los transductores poseen una frecuencia natural y una rigidez mucho
mayores que los dinammetros, cuyas tendencias a la deflexin y a la vibracin
son excesivas As mismo, es posible calcular la fuerza de corte con base en el
consumo de potencia durante el corte, en la inteligencia de que se conoce, o
se puede determinar, la eficiencia mecnica de la mquina herramienta. La
potencia se puede medir con facilidad mediante un indicador de potencia, como
un vatmetro. Tambin puede utilizarse la energa especfica del corte (como la
mostrada en la tabla 21.2) para calcular las fuerzas de corte.

Temperaturas en el corte

Como en todos los procesos de trabajo de los metales en los que se involucra
la deformacin plstica, la energa disipada en el corte se convierte en calor,
que a su vez eleva la temperatura en la zona de corte. La elevacin de la
temperatura es un factor muy importante en el maquinado por sus principales
efectos adversos:

La temperatura excesiva reduce la resistencia, la dureza, la rigidez y la

resistencia al desgaste de la herramienta; las herramientas tambin se pueden
reblandecer y sufrir deformacin plstica, alterando de esta manera su forma.

El aumento de calor provoca cambios dimensionales desequilibrados en la

parte que se est maquinando, lo que dificulta el control de su precisin
dimensional y de sus tolerancias.
 La elevacin excesiva de temperatura puede ocasionar daos trmicos y
cambios metalrgicos en la superficie maquinada, afectando de manera
adversa sus propiedades.

En las secciones precedentes se puede ver que las principales fuentes de calor
en el maquinado son (a) el trabajo realizado en el cizallamiento en la zona
primaria de cizallamiento, (b) la energa disipada como friccin en la interfaz
herramienta-viruta, y (c) el calor generado cuando la herramienta roza contra la
superficie maquinada, en particular en las herramientas desafiladas o gastadas.
Se han empleado muchos esfuerzos para establecer relaciones entre la
temperatura y diversas variables de los materiales y del proceso durante el
corte. Una expresin completa para la temperatura media (Tmedia) en el corte
ortogonal es:

Donde la temperatura media est en F, Yf es el esfuerzo de fluencia en psi, rc

el calor especfico volumtrico en lb/pulg3-F y K la difusividad trmica (la
relacin de conductividad trmica respecto del calor especfico volumtrico) en
pulg2/s. Debido a que los parmetros del material en esta ecuacin no
dependen de la temperatura, es importante utilizar los valores apropiados que
son compatibles con el intervalo de temperatura pronosticado. En la ecuacin
21.19a puede verse que la temperatura media de corte aumenta con la
resistencia de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la profundidad de
corte; disminuye con el aumento de calor especfico y con la conductividad
trmica del material de la pieza de trabajo. Una expresin para la temperatura
media de torneado en un torno est dada por:

Distribucin de la temperatura.

La fuentes de generacin del calor en el maquinado se concentran en la zona

primaria de cizallamiento y en la interfaz herramienta viruta, por lo que es de
esperarse que existan severos gradientes de temperatura en la zona de corte.
Obsrvese la presencia de severos gradientes y que la temperatura mxima se
encuentra casi a la mitad arriba de la interfaz herramienta viruta. Con base en
los anlisis anteriores, debe ser evidente que el patrn particular de
temperaturas depende de varios factores relacionados con las propiedades del
material y con las condiciones de corte, incluyendo el tipo de fluido de corte
utilizado (si es que se usa alguno) durante el maquinado. Se presentan las
temperaturas desarrolladas en una operacin de cilindrado en acero 52100. La
distribucin de temperaturas a lo largo de la superficie del flanco de la
herramienta, para V igual a 60, 90 y 170 m/min, respectivamente, como funcin
de la distancia a la punta de la herramienta. Se describen las distribuciones de
temperatura en la interfaz herramienta viruta para las mismas tres velocidades
de corte, como funcin de la fraccin de longitud de contacto.

Entonces, el cero en la abscisa representa la punta de la herramienta y 1.0

significa el extremo de la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta.
Ntese que la temperatura aumenta con la velocidad de corte y que la
temperatura ms elevada es casi 1100 C (2000 F). Se puede verificar la
presencia de temperaturas tan elevadas en el maquinado simplemente
observando el color azul oscuro de las virutas (originado por la oxidacin)
producida a altas velocidades de corte. Las virutas se ponen al rojo vivo y
crean un riesgo de seguridad para el operador. La explicacin es que al
aumentar la velocidad disminuye el tiempo para disipar el calor, de ah que la
temperatura se eleve (convirtindose al final en casi un proceso adiabtico).

Este efecto de la velocidad puede demostrarse con facilidad frotando sus

manos una contra la otra cada vez ms rpido. La viruta retira la mayor parte
del calor generado. Se ha estimado que durante una operacin caracterstica
de maquinado, 90% de la energa se disipa en la viruta, mientras que el resto lo
hace en la herramienta y en la pieza de trabajo. Obsrvese en esta figura que
(al aumentar la velocidad de corte) la viruta retira una mayor proporcin del
calor total generado y menos calor va hacia la pieza de trabajo y la
herramienta. Por esta razn las velocidades de maquinado se han
incrementado de modo significativo a lo largo de los aos (ver maquinado de
alta velocidad, seccin 25.5). El otro beneficio principal se asocia con la
economa favorable que resulta al reducir el tiempo de maquinado.
La velocidad disminuye el tiempo para disipar el calor, de ah que la
temperatura se eleve (convirtindose al final en casi un proceso adiabtico).
Este efecto de la velocidad puede demostrarse con facilidad frotando sus
manos una contra la otra cada vez ms rpido.

Como puede verse en la figura 21.14, la viruta retira la mayor parte del calor
generado. Se ha estimado que durante una operacin caracterstica de
maquinado, 90% de la energa se disipa en la viruta, mientras que el resto lo
hace en la herramienta y en la pieza de trabajo. Obsrvese en esta figura que
(al aumentar la velocidad de corte) la viruta retira una mayor proporcin del
calor total generado y menos calor va hacia la pieza de trabajo y la
herramienta.

Por esta razn las velocidades de maquinado se han incrementado de modo

significativo a lo largo de los aos (ver maquinado de alta velocidad, seccin
25.5). El otro beneficio principal se asocia con la economa favorable que
resulta al reducir el tiempo de maquinado, como se indica en la seccin 25.8.

Tcnicas para medir la temperatura. Las temperaturas y su distribucin en la

zona de corte se pueden determinar mediante termopares embebidos en la
herramienta o en la pieza de trabajo. Esta tcnica se ha utilizado con xito,
aunque implica un esfuerzo considerable.

Es ms fcil definir la temperatura media con la fem trmica (fuerza

electromotriz) en la interfaz herramienta viruta, que acta como una unin
caliente entre dos materiales diferentes (es decir, la herramienta y la viruta). Se
puede supervisar la radiacin infrarroja de la zona de corte mediante un
pirmetro de radiacin. Sin embargo, esta tcnica slo indica las temperaturas
superficiales; la precisin de los resultados de- pende de la emisividad de las
superficies, que es difcil determinar exactamente.