Distribución de

Planta( Espera y
almacenamiento)
Jackser Barcelo
Abraham vergara
Jhon cueto
•El diseño de una planta nos permite tener una
distribución adecuada de la empresa o planta
logrando ventajas económicas, debido a que se
tendríamos una reducción de costos y una
mayor producción.
Objetivos de la
• Utilización efectiva de todo el espacio
Distribución de • Mínimo esfuerzo y esfuerzo de los trabajadores

Planta
Factor • Este factor espera incluye esta integrado por
los almacenamientos permanentes y
Espera temporales así como las esperas, como su
nombre lo indica, la espera que debe cumplir
el material en un proceso de fabricación,
razón por la que se puede justificar la
existencia de material en espera, aunque
cueste dinero, porque de alguna forma
permite mayores ahorros del proceso de
fabricación.
 • Costes del manejo efectuado hacia el punto de
espera y del mismo hacia la producción.
• Coste del manejo en el área de espera.
Costes de la • Coste de los registros necesarios para no
Espera perder la pista el material en espera.
• Costes de espacio y gastos generales.
• Intereses del dinero representado por el
material ocioso.
• Coste de protección del material en espera.
• Coste de los contenedores o equipo de
retención involucrados.
• Coste de protección del material en espera.
Beneficios de la espera

• La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del

mercado por compras en cantidad.
• La existencia de productos acabados permite atender mayor
cantidad de pedidos.
• El material en espera puede ser una economía y un servicio, y no
siempre es algo que el distribuidor de planta desee eliminar.
Situación de los puntos de almacenaje o
espera
• En un punto de espera fijo; apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando los
costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección especial, o
cuando el material en espera requiere mucho espacio.
• En un circuito de flujo ampliado o alargado; se emplea cuando los modelos
varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado,
cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y
cuando la cifra de producción sea relativamente alta.
 • No dispone de suficiente espacio
Los pasillos no se respetan, cualquier
espacio o esquina es buena para dejar
un palet, una caja o los útiles de
trabajo. Y si hay suerte, nada peligroso
sobresale de ello. Nuestro producto
puede sufrir una merma de calidad si
no tiene un tratamiento específico y
adecuado a sus necesidades, por
ejemplo una zona de temperatura
controlada.

• Errores de picking
Ya no sólo se trata de que tengamos un
stock fiable, sino el nivel de
insatisfacción del cliente. Una vez te

Problemas más comunes en

puede perdonar pero cuando repites,
estás fuera.se conocen las ubicaciones

la gestión de almacenes
• Layout

• existe ninguna organización en el almacén: no la hay, y si la hubiera no se

respeta. Tu empresa ha crecido, ha ido adaptándose muy bien a la necesidad
del cliente, tu equipo comercial funciona. Pero ahora te encuentras con
productos de dimensiones que nunca imaginaste, en cualquier parte de la
cadena simplemente porque aquel día había un hueco donde darle entrada.

• Trazabilidad interna y externa del producto La pérdida de control de tus

mercancías ha dejado de ser algo esporádico para convertirse en una carga
diaria. Pierdes a una persona de administración que ahora ocupa sus horas
investigando el paradero de ese bulto que nunca llega a aparecer.
¿Qué beneficios conlleva
el almacenaje logístico?
• El almacenaje tiene un impacto positivo en distintos niveles
de la empresa:·
• Al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos, mejora el
servicio a los clientes.
• Al mejorar la gestión del almacén, una empresa puede ser
más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente
y así lograr un mayor número de ventas.
• Reducción de costos de almacén Si los productos están mejor
distribuidos y aprovechan mejor el espacio, se reducen las
pérdidas o deterioros de productos.
• Reducir tareas administrativas Llevar a cabo una gestión de
almacén coherente, estandarizada y eficaz ayudará a reducir
la carga de trabajo y ganar en productividad.
 Es cuando un material espera en la misma
área de producción a ser trasladado a la
siguiente operación
• Fácilmente accesible
Objetivos de un buen • Fuerte y seguro

equipo de • Capacidad suficiente

• Protección del contenido contra daños
almacenamiento • Identificación rápida
• Contaje rápido del contenido
• Ajustable
• Móvil