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Actividad de proyecto 7

“Definir las alternativas de empaque, embalaje y almacenamiento de

acuerdo con el tipo y naturaleza de la carga”

Mayte Mendoza

Marisol Ávila

Karol Vanessa Silva Suarez

APRENDIZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA-VIRTUAL”

DISTRIBUCCIÓN FISICA INTERNACIONAL

FICHA: 2104635

FASE 2 DE PLANEACION

JORGE EMIRO PCHECO ANDRADE

INSTRUCTOR

2020
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Tabla de Contenido

Introducción………………………………………………………………………3

Objetivo General………………………………………………………………….4

Objetivos Específicos…………………………………………………..............5

Layout………………………………………………………………………………6

Cuáles son las tipologías de almacenes?………………………….………..7

Cuál es el que más se adecua al manejo de su producto?.......................9

Cuáles son los recursos requeridos para implementar ese tipo de almacén

seleccionado………………………………………………………………………10

Principales indicadores………………………………………………………….10

Sistemas de información y las nuevas tecnologías………………………..11

Imagen Layout…………………………………………………………………….12

Bibliografía…………………………………………………………………………13
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INTRODUCCION

La importancia de los métodos de almacenamiento es vital para la operación ya

que es el principal control de la mercancía con el fin de tener presente la

existencia de los artículos para distribución y comercialización, lo cual conlleva a

mantener un control tanto externo como interno de la mercancía e inventario de

esta y genera una gestión más organizada para la programación del recorrido de

la mercancía.
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OBJETIVO GENERAL

Identificar la importancia de utilizar métodos adecuados de almacenamiento en las

empresas.
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OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Identificar los espacios mediante Layout para la distribución y recorrido de

la mercancía.

2. Definir cuáles son las tipologías de almacenamiento.

3. Aplicar la tipología más adecuada al manejo del café.

4. Identificar cuáles son los recursos importantes para aplicar el tipo de

almacenamiento requerido.

5. Analizar los principales indicadores para el correcto almacenamiento del

café.

6. Identificar los nuevos sistemas de información y tecnología para una

adecuada gestión de almacenamiento.

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Identificar la importancia de utilizar métodos adecuados de almacenamiento en las empresas

1. Teniendo en cuenta lo anterior, elabore el Layout de su almacén con la

herramienta de su Preferencia en el cual se visualice las siguientes áreas:

• Recepción.

• Almacenamiento.

• Picking

• Packing

• Consolidación y despacho

• Oficinas y áreas comunes.

VER IMAGEN PAGINA 12.

2. Una vez elaborado el Layout definan lo siguiente:

 Cuáles son las tipologías de almacenes.

Según su relación con el flujo de producción

- Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,

suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el

proceso de transformación.

- Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre

las distintas fases de obtención de un producto.

- Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al

almacenaje del resultado final del proceso de transformación.

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- Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos

de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele

ser estocástica.

- Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es

acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

Según su ubicación

- Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa

contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso

modificar las condiciones de temperatura e iluminación.

- Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que

están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por

números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan

protección contra los agentes atmosféricos.

Según el material a almacenar

- Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de

transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno

de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte

económico.

- Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del

lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer

transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido

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debe poderse medir automáticamente, su extracción regulable y con

conexión a un medio de transporte.

- Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que

pueden ser transportables por cañerías.

- Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales

que han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.

Según su localización

- Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del

centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes

dimensiones.

- Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.

Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir

mediante camiones de distribución de menor capacidad.

Según su función logística

- Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples

proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

- Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros de

consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y

sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.

- Centro de tránsito: Son almacenes que no almacenan, sólo mueven

productos.
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- Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una

producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que

permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más

constante.

- Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes

analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,

demandas o ritmos de producción.

 ¿Cuál es el que más se adecua al manejo de su producto? ¿Por qué?

Según la relación con el flujo de mercancía es de Productos Terminados teniendo

en cuenta que el café es empacado en su presentación final, almacenado y

despachado.

Según su ubicación es interior, el producto es de estricta protección para su

comercialización y mantenimiento de calidad y según el material a almacenar es

por bultos, esto porque es la presentación final en que se venderá el producto.

 Cuáles son los recursos requeridos para implementar ese tipo de almacén

seleccionado.

Inicialmente consideramos un almacenaje que no exceda los 2.000m2, y altura de

15m2 en su punto más bajo y área totalmente despejada, sin columnas, la entrada

y salida de carga será por vehículos estacionados en muelles de carga y para su

ayuda vehículos montacargas. La estantería seria de tipo dinámica debido a que el

almacenaje es tipo FIFO, lo primero que entra es lo primero que sale, esto por su

fecha de caducidad. La bodega no puede tener humedad o filtraciones de agua

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porque se realizará sistemas de calidad y cuidado acorde a esto. Los pasillos con

anchura de 3,5m y de estantería a estantería 2m.

3. Identifique los principales indicadores a tener en cuenta en el almacenamiento

de su producto.

Costo de almacenaje sobre ventas: Relaciona el coste de almacenaje con las

ventas dado que es un coste fijo que puede llegar a considerarse un problema

dependiendo del peso que ostente sobre el total de la facturación de la empresa.

Coste almacenamiento unitario: Nos ayuda a conocer la incidencia que tiene el

almacenamiento en el coste de una unidad de producto, así como a tomar

decisiones de optimización de la utilización de espacio.

Coste almacenamiento y porcentaje de ocupación del almacén por m2 y m3:

Analizamos si la utilización de nuestro almacén es lo más adecuada, todo ello nos

lleva a adoptar medidas de ampliación de capacidad tal es el caso de

estrechamiento de pasillos.

Porcentaje de exactitud del inventario: Detectaremos mermas, errores en la

realización de pedidos.

Nº de bultos preparados por hora/persona: Nos dará una idea sobre la necesidad

de contratar más operarios para puntas de trabajo, o bien detectar procesos

ineficientes para la preparación de determinados pedidos que conllevan un mayor

gasto de personal, retrasos en los envíos.

4. Indique los sistemas de información y las nuevas tecnologías requeridas en la

gestión de su almacén.
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WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Es el sistema de información que ayuda en la administración del flujo del producto

e información dentro del proceso de almacenamiento, a través de funciones tales

como: a) recepción; b) almacenamiento; c) administración de inventarios; d)

procesamiento de órdenes y cobros; y e) preparación de pedidos.

LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM)

Es el sistema de control de las actividades de los operadores del almacén, por lo

cual se convierte en un complemento para el WMS. Una ventaja generada por su

utilización es el aumento casi inmediato de la productividad del almacén casi al

100%, ya que se logra el mejoramiento del desempeño de los trabajadores y el

aprovechamiento de los recursos en el almacén, a través del control y seguimiento

sobre estos.

YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM)

Sistema de administración de patios que permite controlar los muelles de

recepción y despacho, y rastrear y seguir el movimiento de los tráileres a través de

tecnología de localización en tiempo real.

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LAYOUT
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BIBLIOGRAFIA

https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/diseno-de-almacenes/layout-almacen

https://www.ractem.es/blog/tipos-almacenes-caracteristicas

https://sena.territorio.la/content/index.php/institucion/Titulada/institution/SENA/Finanzas/12
1518/Contenido/DocArtic/Almacenes.pdf

https://control-costes.com/indicadores-de-almacenaje-para-que/