Evaluación 04

PROCESO DE LA PRODUCCION DEL EMBOTELLADO DE

LA COCA COLA
SEMANA 04
Análisis procesos en búsqueda de la productividad.
Curso Tópicos Ingeniería Industrial UNAB
11 de Abril de 2021
INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO

• FRANCIS/HERNANDEZ MENDEZ
• JORGE/LÓPEZ LÓPEZ
• NELSON/REYES LÓPEZ
• PABLO/VERA MARDONES
• GUILLERMO/GALLEGUILLOS
DEFINICIÓN DE PROBLEMÁTICA ASOCIADO AL PROCESO PRODUCTIVO

¿Cuál es el síntoma?
Perdida de producción, asociados a problemas de generación de mezclas para
ingredientes y proceso de embotellado.

¿Cuándo se genera?
En un periodo de 6 meses continuos

¿Dónde se ve el síntoma?
En todo el proceso productivo de Compañía Coca-Cola

¿Cuál es el impacto?
Perdidas económicas y de prestigio para la compañía, afectando directamente sus
clientes.

El Problema que debemos resolver es:

Mejorar los procesos de generación de ingredientes y
embotellado de los productos.
DEFINICIÓN DE PROBLEMÁTICA ASOCIADO AL PROCESO PRODUCTIVO
EMBOTELLADO
Proceso productivo de la elaboración de la Coca cola inicia con la recepción y control
de la materia prima.

1.- Tratamiento del agua y de los demás ingredientes

1.1.- Agua
1.2.- Azúcar
1.3.- Concentrado
1.4.- Anhídrido carbónico
2.- Elaboración de jarabe simple
3.- Elaboración del jarabe terminado
4.- Carbonatación
5.- Envasado (encajonado, paletizado encajonado) y codificado (trazabilidad de los
lotes por fecha, línea, hora y planta embotelladora)
6.- Distribución

https://www.coca-coladeparaguay.com.py/historias/products-elaboracion-coca-cola
 DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

Ingredientes básicos en la
formula
de la coca cola, en donde el
81%
son productos naturales
cada vez
mas escasos.

http://internaitonalsupplychaincocacola.blogspot.com/2017/10/diagrama-de-pareto.html
 DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO O DE
ISHIKAWA

Brix: Determinan los grados de azucares disuelta en la bebida

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/14632/INFORME%20DE%20PROYECTO%20TERMINAL%20ING%20ALIMENTOS.pdf?sequence=1&isAllowed=y
JUSTIFICACIÓN ELECCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto muestra que el 81% del total de los ingredientes de la

coca cola son: agua, azúcar y colorantes naturales.

Por lo tanto para la empresa es primordial asegurarse de asegurar el

abastecimiento de estos ingredientes para mantener los procesos
productivos.

Además debe ratificar el compromiso por el cuidado del agua y el medio

ambiente, ya que los ingredientes son productos naturales cada vez mas
escasos.

El abastecimiento y de la materia prima es esencial para el proceso

productivo de la elaboración de la coca cola, donde en el Diagrama de Pareto
se visualiza esta el No Abastecimiento de estos productos naturales.
 JUSTIFICACIÓN ELECCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Para la fabricación del refresco se requiere de la
combinación de elementos naturales como el
agua, el gas carbonico y el azúcar , que al ser
mezclados con distintos concentrados crean el
sabor para cada refresco.
El agua es el principal ingrediente para los productos
de la empresa y además cumple con exigentes
requerimientos por la OMS, organismos locales y
Coca Cola. El tratamiento consiste en varios pasos
de filtración y desinfección con los que se asegura
que el agua este libre de microorganismios y además
de la remoción de sabores extraños y contaminantes
químicos.

El agua tratada es mezclada con edulcorantes

nutritivos como el azúcar, en medidas exactas,
formando el jarabe simple que es filtrado a
baja presión, eliminando así cualquier
impureza.

El Agua Tratada y el Jarabe

Terminado, se dosifican en
proporciones adecuadas en un
depósito que los mezcla. La
bebida sin gas (Agua-Jarabe),
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es
es impulsada por una bomba al
proporcionado por The Coca-Cola  Company. Este
carbonatador. De allí por el
contiene ingredientes puros y esencias que otorgan
efecto de la presión a la que es
sabor, color y olor a 
sometida la Bebida Terminada,
nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado
sale a través de una cañería en
sólo si cumple estrictamente con ciertos parámetros de
dirección a la llenadora.
calidad.
 JUSTIFICACIÓN ELECCIÓN DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
O DE ISHIKAWA

El Diagrama de espina de pescado (Ishikawa) muestra los puntos críticos del embotellado
los cuales pueden ocasionar alteraciones de la producción en la línea de embotellado

Preparación en línea
Maquinaria: En la calibración del espumeo, En las reglas de llenado, la velocidad de
derrame,
De la mezcladora.
Medición: Los grados Brix y los niveles de llenado.
Materiales: El soplado del envase y la tapa del envase

La mano de obra la constituyen: Supervisor de línea, inspector de calidad y jarabero.

JUSTIFICACIÓN DE DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Durante el proceso de elaboración de las bebidas gaseosas existen

distintas área independientes una de otra, pero relacionadas en el
resultado final del producto.

Un error o alteración en alguna de las área mencionadas en el

diagrama de Ishikawa, provoca que el resultado final no sea el
óptimo, afectando a la calidad e inocuidad del producto.

En este caso el diagrama de causa y efecto o llamado también de

Ishikawa, nos permite evaluar cada área de manera independiente,
analizarlas y así poder tomar decisiones en cuanto a las deficiencias
en cada una de las líneas del procesos productivo.
El “sintoma” o problemática que analizaremos, es la perdida
de producción, debido a la mala elaboración de jarabes y
mezclas, además de un incorrecto proceso de embotellado.

Medición de Elaboración de
Embotellado
°Brix mezclas

La inoperancia del
La incorrecta adición personal de
de los ingrediente producción, la poca
Dulzor, sabor y puede alterar la capacitación y muchas
consistencia de la calidad e inocuidad de veces la no
bebida no es la los productos estandarización de
adecuada de acuerdo elaborados, muchas parámetros de
a recetas veces motivo de producción pueden
“Recall” por parte de provocar que las
la compañía. mermas aumenten de
manera exagerada.
TOMA DE DECISIONES

Conocer el problema raíz y sus causas y efectos que estas provocan en la

compañía, ese esencial para tomar buenas decisiones y dar soluciones parciales
o definitivas a las deficiencias de cada área.
Es importante entender que estos diagramas utilizados y al igual que otros que
existen se pueden aplicar en distintas área de una compañía, logística,
distribución y administración.

Síntoma

Causas

Efectos

Soluciones, toma de
decisiones