CURSO COMERCIAL

TRITURACION
Y
CRIBADO
Mecanismos de desgaste
Y criterios de elección de
Aceros y Fundiciones en
Trituración y Molienda
 Abrasión por
Roce
• Supongamos un abrasivo en reposo. La superficie de
acero es presionada sobre el abrasivo y luego
desplazada.

Acero

Abrasivo
 Abrasión por
Roce
• Si el abrasivo es más duro que el acero, penetra en su
superficie (Importancia de la DUREZA), y al desplazarse
produce el levantamiento de una viruta que se manifiesta
como un rayado.
• La dificultad para arrancar esta viruta depende de la
CARGA DE ROTURA del acero.
 Abrasión por presión
• Supongamos un abrasivo situado entre dos superficies
de acero que son aproximadas con una fuerza muy
grande, desplazándose en dirección perpendicular a sus
puntos de tangencia pero no en otra.

Acero

Abrasivo

Acero
 Abrasión por Presión
• Si el abrasivo es más duro que el acero, penetrará en
éste y en operaciones sucesivas se irán desprendiendo
partículas de acero, o sea se DESGASTARA.
• Si el abrasivo es más blando, por imposibilidad de
espacio físico, se produce una deformación en la
superficie del acero, que podrá ser, o no, permanente. En
todo caso, en operaciones sucesivas, habrá esfuerzos de
fatiga que conducirán a grietas y finalmente
desprendimientos de partículas de acero.
 Abrasión por Presión
• En este caso además de la DUREZA del acero, interviene
la CAPACIDAD DEL ACERO PARA SOPORTAR
ESFUERZOS REPETIDOS sin agrietarse.
 Abrasión por Erosión
• Supongamos una superficie de acero en reposo sobre la
que incide una partícula abrasiva a gran velocidad.

Acero
 Abrasión por Erosión
• Si la velocidad es suficientemente grande,
instantáneamente y localmente se produce un esfuerzo
que puede llegar a ser considerable, arrancándose a
escala del impacto partículas de acero, pero siempre
antes de que el esfuerzo se haya transmitido a las
partículas de acero contiguas.
• Los factores en la resistencia del acero son: DUREZA,
RESISTENCIA A LA TRACCION, LA COHESION Y LA
CAPACIDAD PARA TRANSMITIR UNA
DEFORMACION LOCAL A LAS PARTCULAS
CONTIGUAS.
 Conclusión sobre la abrasión
• En la práctica los tres tipos de abrasión se presentan
siempre unidos, pero uno es el predominante, y en
función de cual sea nos llevará a elegir un tipo de acero
determinado.
• En cualquier caso, no hay ningún cálculo teórico que nos
permita calcular el tipo de acero o fundición más
adecuado, y serán la práctica y la experiencia, lo que
nos permitirá hacer dicha elección.
 Tipos de Trituración
• Los principales tipos de trituración en canteras y
graveras son:
• TRITURACION POR MANDIBULAS
• TRITURACION POR CONOS
• TRITURACION POR IMPACTOS

• Que a su vez puede ser:

• PRIMARIA
• SECUNDARIA
• TERCIARIA
 Tipos de Trituración
• En TRITURACION PRIMARIA la alimentación se
produce con piedras de gran tamaño, obteniendo a su
salida una granulometría comprendida entre 40/80 mm.
• En TRITURACION SECUNDARIA la alimentación suele
ser con granulometría de 40/80 mm y salida de grava.
• En TRITURACION TERCIARIA la alimentación es con
granulometría de grava y salida de arena.
 Trituradoras de Mandíbulas
• Principalmente en Puestos Primarios.
• Trituración por la oscilación de dos mandíbulas
dentadas, una fija y otra móvil.
• Las mandíbulas están sometidas a grandes esfuerzos
mecánicos, por tanto se necesitan aceros dúctiles
(tenaces) no frágiles.
 Trituradoras de Mandíbulas
• Los aceros recomendados son los aceros
AUSTENITICOS AL MANGANESO en sus diferentes
variables con durezas comprendidas entre los 180/280
HB en su estado de suministro.
 Trituradoras de Conos
• Consta de un anillo o cono fijo y un cono interior móvil
que es accionado en excéntrica por el eje. Este puede
subir o bajar para fijar la apertura de salida y
compensar el desgaste.
• Pueden trabajar como primario, secundario y terciario.
 Trituradoras de Conos
• Las condiciones de trabajo son similares, sobre todo en
primario a las de las mandíbulas, siendo los aceros
recomendados los mismos.
• Habitualmente se utilizan ACEROS AUSTENITICOS AL
Mn, con adición de Cr para evitar la fluencia de las
piezas fundidas.
 Trituradoras por Impactos
• El principio de trabajo es la fuerza de percusión de las
barras batidoras según la fórmula E=m*c2/2, reduce la
masa al mínimo y se aumenta la velocidad tanto como
sea posible.
• El desmenuzamiento se produce en las pantallas de
impacto, siendo la disposición de las vigas en la parrilla
inferior lo que determina el tamaño de grano final
 Trituradoras por Impactos
• Las piezas que soportan más desgaste por abrasión son
por orden de mayor a menor:
• BARRAS BATIDORAS
• PLACAS DE IMPACTO
• VIGAS DE TRITURACION
• BLINDAJES
 Trituradoras por Impactos
• Los aceros recomendados son:
• EN PRIMARIO
ACEROS AUSTENITICOS AL Mn para todas las
piezas
o
ACEROS MARTENSITICOS para las barras
• EN SECUNDARIO O TERCIARIO
Fundiciones blancas al Cr-Mo de distintas
composiciones y durezas según las piezas
 Concepto Tenacidad/Dureza
• Para que un acero resista a la abrasión veíamos que
necesita DUREZA
• Pero a su vez necesita una TENACIDAD (o
DUCTILIDAD) adecuada a los esfuerzos mecánicos que
soportará.
• La DUREZA y la TENACIDAD son valores antagónicos:
• Cuanto más alta sea la DUREZA menor será la
TENACIDAD y viceversa.
• Por tanto el objetivo de la elección del acero será buscar
el equilibrio adecuado entre ambos valores.
 Tabla de aceros y
fundiciones antidesgaste
Designación Composición Tipo Durezas Resistencia al desgaste por Densidad
% Cr. % Mn % C % Otros. Estructura HRc HBr Abrasión Abrasión + Abrasión +
Tipos de aplicaciones
Choques Choques
Medianos Violentos
GS40CrMo12 3 0,45 0,45 Mo: 0,5 Martensítico Martensita 50 B B MB 7,65 Barras batidoras - Martillos
GX120Mn12 <0,5 13 1,15 Manganeso Austenita 230 I B E 7,85 Mandíbulas - Conos - Parrillas -
GX120MnCr12.2 2,25 13 1,15 Manganeso Austenita 250 I MB MB 7,85
GX120MnCr18.2 2,25 17 1,15 Manganeso Austenita 280 I MB MB 7,85
GX140MnCr20.3 3 20 1,42 Manganeso Austenita 280 I B MB 7,85 Blindajes
GX300Cr13 13 3 Fundición Blanca Martensita 45 MB B B Blindajes
GX300Cr28 28 3 Fundición Blanca Martensita 60 MB B B Placas Impacto
GX325CrMo27.2 27 1 3,25 Mo: 1,1/2 Fundición Blanca Martensita 63 MB B R 7,6 Barras batidoras
GX300CrMo16.3 16 1,5 3 Mo: 3 Fundición Blanca Martensita 61 MB B R 7,55 Barras batidoras