EQUIPO DE

TRITURACIÓN
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS
Preámbulo
• La fragmentación es uno de los capítulos menos conocidos de la
mecánica física de los sólidos.

• Razón por la cual la técnica de la trituración, esta ligada con problemas,

fundamentalmente a procedimientos empíricos que a una doctrina teórica
precisa sobre la materia.
• La trituración interesa a numerosas actividades en la técnica, de la ingeniería y la
industria.
• Ya que millones de toneladas de materiales pasan diariamente por las trituradoras
del mundo entero.
• Minerales

• Materias primas para elaborar cemento

• Carbón mineral

• Gravas y arenas para elaborar concretos hidráulicos y asfálticos

• Balasto para vías férreas

• etc.
Medida de los fragmentos
• Los métodos utilizados para medir las dimensiones y para apreciar la
forma de los fragmentos son muy variados.

• La longitud (l)

• El ancho (d)
Son los parámetros del
paralelepípedo rectángulo de
volumen mínimo que lo
• El espesor de un fragmento (e) circunscribe.
•  
• Para cuantificar la forma de un fragmento, se define una relación entre
sus tres dimensiones y su volumen, que se conoce como coeficiente
volumétrico (C) de la partícula y es igual a:

• C

• V volumen de la partícula
• d es su mayor diámetro diametral
•  Generalmente el ensayo se realiza en 250 gramos de fragmentos mayores a
•   • El Módulo de Alargamiento de una partícula a la relación de su longitud de
ancho:

• El Módulo de Aplastamiento de un fragmento es la relación del ancho al espesor:

• Se dice que una partícula es cúbica, si ambos módulos; el de alargamiento
y de aplastamiento tienen valores cercanos a la unidad.
Mallas de control de tamaño
normales
• Las principales mallas que se utilizan en la mayoría de los países del
mundo son (mallas cuadradas):
• (American Society for Testing and Materials)
Características de las rocas
• Los principales componentes de las rocas comunes son:
• Debido a su comportamiento ante las máquinas de trituración se pueden
hacer dos grandes grupos de rocas:
 Rocas calcáreas

• Constituidas básicamente por carbonato de calcio

(caliza, dolomita, mármol, etc.)
 Rocas silicosas

• Contenido alto o bajo de silicio, como por ejemplo:

cuarzo, granitos, sienitas, dioritas, basaltos, andesitas, etc.
 Estructura

Con respecto a la estructura que pueden presentar dichas rocas, se encuentran:

• La compacta
• Vacuolar
• Esponjosa
• Cavernosa
• Cristalina
• Vitriosa
• Esquistosa.
 Tipo de fractura
Son las que presentan las rocas (después de su examen con la lupa o el microscopio) se clasifica según su
aspecto:
• Plana
• Ondulada
• Angulosa
• Rugosa
• Conchoidal
• Graneada
• Granular
• Lisa
 Las características físicas y mecánicas para
calificar la calidad están:
• Densidad aparente
• Peso específico
• Porosidad
• Resistencias a la tensión, compresión y corte
• Homogeneidad
• Resistencia al choque o tenacidad
• La fragmentación de una roca depende de sus características mecánicas,
las cuales a su vez dependen de sus características físicas y mineralógicas.

• Por ejemplo, las rocas vitrificadas son frágiles, las rocas con alto
contenido de sílice son abrasivas, etc.

• Estos aspectos no están bien definidos ya que varían.

Para una variedad bien definida de rocas, puede establecerse que:

• La densidad, el módulo de elasticidad, la resistencia a la compresión, la

resistencia a la penetración, la resistencia al desgaste, la abrasividad, la
resistencia al impacto y la resistencia al intemperismo, varía de valores en
el mismo sentido

• Razón por la cual se explica que muy a menudo se habla de una “roca
dura” o de una “roca resistente”, sin ninguna otra precisión adicional.
Equipo de Trituración
• Por la naturaleza de este tipo de trabajo, se presentan como consecuencia,

un cierto número de imperativos a los fabricantes de equipo de trituración

y de molienda, quienes están obligados a proporcionar a sus usuarios las

siguientes cualidades a sus máquinas:

• 1. Producción máxima posible del equipo considerado.

• 2. Abertura de admisión máxima compatible con el tamaño de la máquina.

• 3. Coeficiente de reducción máximo (relación entre los tamaños de la roca

a la entrada y a la salida de la quebradora).

• 4. Forma cúbica del material triturado.

• 5. Fuerza motriz necesaria mínima posible

• 6. Simplicidad en la mecánica del equipo.

• 7. Seguridad de su funcionamiento.

• 8. Dimensiones compactas.
• 9. Facilidad de montaje y desmontaje de las piezas de desgaste.

• 10. Facilidades de manejo y mantenimiento.

• 11. Costos razonables de explotación de la tonelada producida.

• 12. Monto de la inversión inicial.

• Los ingenieros y técnicos de las empresas constructoras de equipo de

trituración y molienda, tratan de obtener con las máquinas que han

diseñado, las mejores condiciones de utilización posible.

 Trituración Primaria
y
Trituración Secundaria
 Trituración Primaria

• Las condiciones económicas actuales

• El costo de la mano de obra

• La evolución de las técnicas de perforación y explotación

• Los tamaños del equipo de carga, etc.

• A pesar de los importantes adelantos en materia de explotación de pedreras por
explosivos (perforación a gran profundidad, dinamita) frecuentemente ocurre que
algunos bloques de gran dimensión escapan a la acción demoledora de los
explosivos.

• La barrenación secundaria o el rompimiento con maza son como consecuencia

necesarios, lo cual desequilibra a la economía de la instalación, pues estos
trabajos son muy costosos.

• De ahí viene la necesidad de disponer de una quebradora primaria con una boca
de admisión de grandes dimensiones, capaz de aceptar directamente bloques
mayores.
• Por lo tanto, será la dimensión máxima de los bloques de roca, la que

determinará la boca de admisión de la quebradora.

La quebradora de quijadas es en la actualidad, el equipo más usual para
realizar la etapa primaria de trituración, ya que posee las siguientes cualidades:

1. Altura de alimentación razonable.

2. Producción conveniente.

3. Mecánica muy simple.

4. Facilidad de cambio de las piezas de desgaste.

• Las quebradoras de quijadas modernas se fabrican, bien a base de placas

soldadas, o bien de fundición de acero.

• La generalización que desde hace algunos años se han hecho del montaje

del excéntrico sobre rodamientos de rodillos, ha traído como consecuencia

para los fabricantes de este tipo de equipo, una simplificación en las

máquinas, y a los usuarios del mismo, un mantenimiento mínimo.

 Trituración Secundaria

• Para tomas las producciones importantes de las quebradoras primarias, es

necesario prever a continuación máquinas capaces de seguir esta cadencia,

reduciendo el material a una dimensión netamente inferior.

Los modelos de trituradoras que más se utilizan en la actualidad, son:

• 1. Trituradoras de Rodillos

• 2. Trituradoras de Martillos y de Impacto

• 3. Granuladoras de Quijadas

• 4. Trituradora de Cono
 1. Trituradoras de Rodillos

Este tipo de aparato se conoce desde hace más de un siglo. Su utilización racional
obliga a respetar los siguientes puntos:

• El diámetro de los rodillos debe ser por lo menos 20 a 30 veces superior al grueso de
los fragmentos.
• La producción está en relación directa con el ancho de los rodillos, sin embargo, un
ancho muy grande provoca un desgaste irregular y rápido más fuerte en el centro que
en los extremos.
• El coeficiente de reducción (relación de tamaños de las partículas a la

alimentación y a la descarga) no debe ser mayor de 4¨.

• La alimentación debe ser muy regular en todo el ancho del rodillo, razón por la

cual se necesita un distribuidor.

• En presencia de materiales medianamente abrasivos, el desgaste de los

rodillos es muy grande, por lo cual el mantenimiento de la máquina se

vuelve muy oneroso.

• El producto a la salida de la máquina, en muchas ocasiones presenta un

alto porcentaje de fragmentos lajeados.

 2. Trituradoras de Martillos y de Impacto

Las ventajas principales de este tipo de equipo son:

• Coeficiente de reducción muy elevado (12 a 16)

• Producciones altas
• Muy buena forma de las partículas a la salida (gran cubicidad)
• Mecánica simple
• Está limitado al proceso de materiales sin contenido de sílice, puesto que en

caso contrario, el desgaste exagerado de las piezas de choque, hace prohibitiva

su utilización.

• Actualmente, ni el acero al manganeso, ni la fundición Ni-Hard, han permitido

una operación con costos racionales para rocas fuertemente abrasivas.

 3. Granuladoras de Quijadas

• En fecha reciente, han comenzado a difundirse el uso de una trituradora o

granuladora secundaria de quijadas, con las siguientes innovaciones en su

construcción:
• La flecha excéntrica montada sobre rodamientos de rodillos, está en el mismo plano que la

boca de salida de la máquina.

• La parte superior de la biela porta quijada móvil está unida al bastidor por varias bieletas

articuladas.

• Uno o varios resortes se apoyan en el bastidor para aliviar el trabajo de trituración.

• La quijada fija se regula por medio de cuñas provistas de un sistema de seguridad contra

los elementos no triturables

• Esta granuladora, de mecánica simple, permite obtener producciones en

un 30% a 50% a las de las granuladoras de quijada tradicionales.

• Esta diferencia es sensible, sobre todo en el rango de aberturas de salida

pequeñas (3/8” a 5/8”).

 4. Trituradora de Cono

• La invención de este tipo de máquinas se remonta a más de 30 años.

• Sin embargo, su utilización estaba reservada a la molienda de minerales

en las plantas de beneficio.
• Su aplicación en el campo de las obras públicas, específicamente a trabajos

carreteros, es relativamente reciente y ha sido provocada en gran parte por la

evolución de las técnicas de construcción y mantenimiento de los caminos que han

tenido que adaptarse al aumento incesante de la circulación por una parte

• y por otra al aumento de las especificaciones de carga de los ejes de los vehículos

destinados a la carga y al transporte de pasajeros.

Las características principales que hacen muy ventajosa la utilización de este tipo
de trituradoras son:

• Producción elevada.
• Protección contra fragmentos de metal no triturables, por un bastidor a base
resortes en el perímetro del bastidor.

• Utilización completa y regular de sus elementos de desgaste en la cámara de

trituración.

• Dimensiones relativamente reducidas.

Algunos constructores de este tipo de equipo, han introducido en los últimos
años, varias modificaciones, entre las cuales pueden citarse:

• Montaje del excéntrico sobre rodamientos de rodillos, para suprimir el

depósito de aceite con filtro y enfriamiento que necesitaban los aparatos
montados en cojinetes de bronce.

• Aumento de la velocidad (RPM) de operación, para mejorar la calidad de

las gravas y arenas producidas, y evitar al máximo la producción de lajas.