Diplomado Comercial

Chancado
Aleaciones y Comportamiento

2
Familias de aleaciones para Chancado

Primario
Mantos
Acero al Mn (12% a 14%)

Chancadores Cono
z
Usado en mas del 90% de los casos

z Aceros alto Mn (16% a 21%)

Cóncavas
z Aceros al Cr‐Mo

z Aceros de Baja Aleación

z Hierros Blancos Altos en Cr

3
1. Acero al Mn 12% a 14% (ASTM A128)

z El más utilizado
z Endurece superficialmente por deformación (3mm, 
aprox.)
z Dureza inicial: ~200BHN
z Dureza máx deformación: ~500 BHN
z Núcleo se mantiene blando y tenaz
z Deformación ocurre por: 
– Impacto
– Presión

4
1. Acero al Mn 12% a 14%

Si dureza superficial > 400 HBN

resistencia a la abrasión 
resistencia a  impacto

Es la mejor alternativa
Mezcla ideal: 
•Nucleo blando y tenaz
•Superficie dura
5
1. Acero al Mn 12% a 14%

Si dureza superficial < 400 HBN

resistencia a la abrasión 
resistencia a  impacto

Analizar aleaciones alternativas

6
2. Aleaciones Alternativas

Aceros 18% a 21% Mn

z Menos tenaz que 12% Mn
z Mayor endurecimiento con igual impacto/presión
z Máxima dureza, igual a 12% Mn

Adecuado siempre que no exista paso de 
“inchancables”

7
2. Aleaciones Alternativas

Aceros al Cr‐Mo y de Baja Aleación

ƒ Dureza similar en todo el espesor
ƒ Menor tenacidad que aceros al Mn
ƒ Durezas entre 330 – 500 BHN

Adecuado para impacto moderado y 
alta abrasión sin “inchancables”

8
2. Aleaciones Alternativas

Hierro blanco alto en Cr (ASTM A532)

ƒ Dureza similar en todo el espesor
ƒ Frágiles
ƒ Dureza entre 600 y 750 BHN

Adecuado para bajo impacto  y alta abrasión
“sin inchancables” (sólo cóncavas primarios)

9
3. Comportamiento de Aceros al Manganeso

Descubierto por Hadfield en 1882

Tenacidad:
La  razón  de  su  selección  no  es  su 
resistencia  al  desgaste,  sino  su  alta 
tenacidad.  Tenacidad,  se  puede 
entender  como  la  capacidad  de 
recibir  impactos  severos  sin 
fracturarse.

10
3. Comportamiento Aceros al Manganeso
Contenido de Carbono y Tamaño de Sección (Espesor):

11
3. Comportamiento Aceros al Manganeso
Contenido de Carbono y Tamaño de Sección:

14HN

Dificultad de
Manufactura

12
3. Comportamiento Aceros al Manganeso
Efectos de la Temperatura de Colada

Influye sobre el tamaño de grano, por lo tanto, se debe controlar 
estrictamente dicha temperatura

Rangos de temperatura
Temperatura de Vaciado: 1470°C – 1500°C (del horno a la cuchara)
Temperatura de Colado: 1410°C – 1450°C (de la cuchara al molde)

Defectos asociados a la temperatura de colada
– Una temperatura alta genera un grano grueso
– Una temperatura baja genera pliegue, problemas de alimentación, etc.

13
3. Comportamiento Aceros al Manganeso
Defectos asociados a la Temperatura de Colada

14
3. Comportamiento Aceros al Manganeso
Efectos del Tratamiento Térmico
La velocidad del temple es uno de los aspectos mas importantes, con eso se 
favorece la no precipitación de carburos secundarios en borde de grano, los 
cuales fragilizan la pieza y se pueden fracturar en servicio

El tiempo desde que la pieza sale desde la estufa hasta que entra a la piscina 
es máximo 100 segundos.

Piscina Elecmetal: 111mt3 (Agitado por turbinas) 
Piscina Talleres: 125 mts3
Se necesitan 15 Lts x Kg de pieza

Defectos asociados al TT

z Precipitado en borde de grano
z Fusión incipiente (alta temperatura, sobre los 1180°C)

Calibración de las estufas (1 vez por semana) 
t° pieza vs t° pared +‐5°

15
3. Comportamiento Aceros al Manganeso

Menos de 100 seg

16
3. Comportamiento Aceros al Manganeso

Defectos asociados a un mal Tratamiento Térmico 

Metalografía a 3 mm de  Metalografía a 13 mm de 

Metalografía en la superficie 
profundidad profundidad
Bowl Liner N° 2692 de Compañía Minera Candelaria

17
3. Comportamiento Acero al Manganeso
Efectos de los Elementos de Aleación

18
4. Denominación de Aceros Manganeso ME Elecmetal

C Mn Si P S Cr Ni Mo
% % % % % % % %
MD-2 1,30 19,00 0,30 0,070 0,040 1,50 --- ---
MD-7 0,95 7,00 0,45 0,050 0,020 0,50 0,50 1,00
14 1,22 12,50 0,55 0,070 0,040 --- --- ---
14HN 1,15 12,50 0,55 0,070 0,040 1,55 --- ---
Resistencia Límite de Alargamient Reducción Resiliencia Dureza
a la Fluencia o de área (1)
Tracción
Kgs/mm2 Kgs/mm2 % % lbs-pie BHN
MD-2 70 40 15 --- --- 210
MD-7 --- --- --- --- --- 200
14 70 30 30 --- --- 180
14HN 70 40 25 --- --- 180

Elemento %C % Mn % Si %P %S % Cr % Ni % Mo % Cu % Al % Sn

TM-13 1.10 12.5 0.60 0.55 Max 0.03 Max 1.0 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13P 1.10 12.5 0.60 0.55 Max 0.03 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13MP 1.05 12.5 0.60 0.55 Max 0.03 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.60 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13MA 1.05 12.5 0.60 0.55 Max 0.03 Max 0.7 Max 0.7 Max 1.10 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13C 1.00 12.5 0.60 0.55 Max 0.03 Max 1.30 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13AC 1.20 14.0 0.60 0.55 Max 0.03 Max 0.55 0.3 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.030 0.025 Max
TM-20 1.20 21.0 0.60 0.55 Max 0.03 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.7 Max 0.030 0.025 Max
TM-13COL 1.10 13.25 0.60 0.45 Max 0.035 Max 0.90 0.5 Max 0.2 Max 0.3 Max 0.045 0.025 Max

19
Definiciones y Equipos de Chancado

20
1. Definiciones de Chancado

Conceptos
“Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el minado o extracción 
es  en  realidad  la  primera  etapa  de  reducción  de  tamaño  y 
generalmente se realiza con explosivos. El término Chancado se aplica a 
las  reducciones  subsecuentes  de  tamaño  hasta  alrededor  de  25  mm, 
considerándose las reducciones a tamaños mas finos como molienda.”
El  proceso  de  chancado  puede  subdividirse  en  etapas  (  primario, 
secundaria,  terciaria,  etc.)  y  de  ahí,  la  maquinaria  que  se  emplea,  los 
limites de las divisiones no son rígidos.
En la práctica, El Chancado es aquella operación unitaria concerniente a 
las reducciones de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las 
partículas más grandes en el producto son del orden de ¼” a 3/8”.

21
Equipos normalmente utilizados

• Chancado Primario
• Chancadores Giratorios
• Chancadores de Mandíbulas
• Chancadores de Rodillo

• Chancadores Finos
• Chancadores de Cono
• Chancadores de Cono Cabeza Corta
• Chancadores de Rodillo
• Chancadores de Martillos
• Chancadores de Impacto

22
Bandas Granulométricas en Chancado
En general, el chancado puede dividirse en Chancado Grueso y Fino:

Chancado Grueso =  Chancado Primario
Fractura de Mena de alimentación 
proveniente de la mina, desde 60”
hasta bajo 8” a 6” de producto

Chancado Fino =  Chancado Secundario
Toma el producto del chancador 
primario y lo reduce hasta 3” o 2” de 
producto.
Chancado Terciario.
Toma el producto del chancador 
secundario y lo reduce hasta 1/2” o 
3/8” de producto.

23
Circuito Típico de Chancado (Sulfuro)

24
Circuito de Chancado RT 
PLANTA DE CONMINUCIÓN DE RADOMIRO TOMIC

Planta de Óxidos Planta de Sulfuros

Chancador Primario
OSS Chancador Primario OSS
Fuller 60 - 110
254 mm (10") Metso 60 - 110 254 mm (10")
(1 c/u)
(1 c/u)

9.952 Ton/hr
64.800 Ton/dia

7.446 Ton/hr
Planta de Sulfuros
Chuquicamata
3.302 Ton/hr

Chancadores Secundarios
Symons 7' Estándar
(7 c/u)
CSS: (32 - 45 mm)

4.144 Ton/hr

3.847 Ton/hr

Chancadores Terciarios Gracias 

Sandvik H - 8000
(5 c/u) Germán
CSS: (12 - 18 mm)

Correas donde se realiza el Curado: Ácido Sulfúrico [44 M3/Hr] 25

Que se persigue en el Chancador?

R. “LOGRAR UNA REDUCCION DE TAMAÑO DEL MINERAL”

Razón de Reducción
Es una medida de la eficiencia del equipo para reducir de tamaño un 
mineral determinado (mena)
Se  calcula  haciendo  el  cuociente  entre  un  tamaño  o  dimensión 
escogida en la alimentación al correspondiente tamaño o dimensión 
en el producto.
Normalmente  se  usan  tamaños  al  80%  pasante,  como  a 
continuación, pero también se pueden manejan tamaños 100%
Rr80= F80 / P80
Razones de Reducción Típicas:
Chancado Primario:  8‐10 : 1
Chancado Secundario:  6‐10 : 1
Chancado Terciario:  4‐6   : 1

26
Tipos de Chancadores

27
Chancadores Primarios

28
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

29
 Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

Cuña

Muela fija
Puente
Placas laterales
Muela móvil

Single toggle (Puente simple)

30
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

z TIPO BLAKE (DOUBLE‐TOGGLE)

Volante

Doble puente Sufrideras

Pitman
31
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

z PRESENCIA EN CHILE z DENOMINACIÓN
– Allis-Chalmers – 30-42
– Nordberg
– Faco
– Telsmith
– Cedar-Rapids
– Kue-ken
– Pioneer
– Denver

32
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula
z FACTORES INTERNOS
– Velocidad, Stroke (tabla capacidades)
– Porcentaje de reducción: 6-8 : 1
– Nip angle: 25º a 27º Hasta 15º materiales duros/suaves

33
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula
z COMPARACIÓN CAPACIDADES
STROKE

TIPO BLAKE

STROKE

TIPO
SINGLE TOGGLE

34
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula
MUELAS: PERFILES

35
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula
MUELAS: TIPOS DE DIENTES

36
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula
FACTORES EXTERNOS

– Máxima alimentación determina la dimensión del feed opening:

z Tamaño máx. alimentación=0.9 feed opening (mat. cúbico)
z Tamaño máx. alimentación=0.8 feed opening (mat. lajoso)*
z Para tipo Blake: factor 0.6
– Capacidad requerida determina ancho muelas

(*) Laja: largo>3 veces dimensión menor

37
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

FACTORES EXTERNOS
– Feed openening sobredimensionado:
z Alto consumo de potencia
z Desgaste zona inferior muelas
z Altos costos de mantención
– Trabajo cámara llena
z Mejor uso potencia
z Producto forma más regular (menos lajas)
z Desgaste parejo muelas

38
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

POSIBLES PROBLEMAS
– Feed opening inapropiado
z Cambiar granulometría de alimentación
z Cambio perfil muelas
– Alto % finos en alimentación
z Sacar finos
z Muelas dentadas
– Nip angle muy severo para dureza material
z Cambiar perfil muelas
z Muelas dentadas
– Potencia insuficiente
z Cambio de perfil muelas
z Muelas dentadas

39
Chancador Primario
Chancadores de Mandíbula

TRABAJOS REALIZADOS
– Prolongar vida de dientes para eliminar lajas
– Modificar espesores para cambios coordinados
– Cambios de aleación para prolongar vida (MD2)
TENDENCIAS TRABAJOS
– Orientados a producción y mejor uso potencia
z Perfiles (non-choking mandíbulas)
– Orientadas a disponibilidad
z Aleaciones alternativas: MD
z Mejoramiento de perfiles

40
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

z PRESENCIA EN CHILE z DENOMINACIÓN
– Allis Chalmers –Svedala - Metso – 42-65
– Fuller Traylor – FFE
– Nordberg

41
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

FACTORES INTERNOS
– Velocidad (rpm)
– Excentricidad (pulg)

Cambio setting
Tamaño rpm Carrera Mainshaft por pulg. carrera Excentricidad
30-55 190 - - 0,75"
42-65 150 6,9" 0,400" -
54-74 135 8,1" 0,484" -
60-89 125 9,1" 0,375" -
60-109 110 11,4" 0,468" 2"

42
Chancador Primario
Chancadores Giratorios
FACTORES INTERNOS

43
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

PERFILES CÁMARAS DE CHANCADO

–Straight concaves Non-Choking concaves

44
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

VENTAJAS NON‐CHOKING CONCAVES
– Permiten un setting menor.
– Mayor capacidad en rangos finos.
– Desgaste mas parejo.
– Rango de reducción alto (8 : 1).
– Producto mas uniforme.
– Menor consumo de energía.

45
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

MANTOS: DISEÑOS
– Lisos
z Máxima producción finos
– Ranurados
z Reduce producción finos
z Presión puntual facilita quiebre rocas
z Acepta mayor nip angle
– Semiranurados
z Mejor agarre rocas grandes
z Mantiene producción de finos

46
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

CÓNCAVAS: DISEÑO SUJECIÓN

– Con pasadores
– Con llave

47
Chancador Primario
Chancadores Giratorios
CÓNCAVAS: DISEÑO SUJECIÓN
– Con llave

48
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

CÓNCAVAS: DISEÑO SUJECIÓN
– Con pasadores

Posición correcta pasadores: + 2” nivel cóncava

49
Chancador Primario
Chancadores Giratorios

SOLICITUDES USUALES DE NUESTROS CLIENTES
(Orientados a disponibilidad equipo y uso de acero)
– Coordinación cambios manto/cóncavas
– Mantos sobretamaño
– Eliminación de “cola de pato” manto
– Mantos ranurados
– Cambios sistemas de sujeción (por aleación)
– Cóncavas en CM o SAG
– Calidad del Producto (P80)
– Producción (TPH)

50
Chancador Primario
Chancadores Giratorios
SOLICITUDES USUALES DE NUESTROS CLIENTES
– Orientado producción y mejor uso potencia
z Perfiles (non-choking concaves)
z Aleaciones alternativas
– Orientado disponibilidad
z Aleaciones alternativas: CM SP SAG TD700
z Aumentar relación cambio-manto/ cambio-cóncavas
z Facilitar instalación manto en poste

51
Chancadores Finos

52
Chancadores Finos
CHANCADORES DE CONO SECUNDARIOS

STANDARD

53
Chancadores Finos
CHANCADORES DE CONO TERCIARIOS

SHORT HEAD

54
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

PRESENCIA EN CHILE DENOMINACIÓN
– Nordberg (Symons) – Norberg: 3’ (36”)
– Allis Chalmers (Svedala) – Allis Chalmers: 4-36
– Telsmith
– Faco
– El-Jay
– Kue-Ken

55
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

SECUNDARIOS
– Tamaño alimentación máximo: 8”- 12”
– Setting (CSS): 1”- 2”
– Normalmente circuito abierto
TERCIARIOS
– Tamaño alimentación máximo: 3”-5”
– Setting (CSS): 1/4”-3/4”
– Normalmente circuito cerrado

56
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

FACTORES EXTERNOS Y RECOMENDACIONES COMUNES
– Máxima alimentación determina la dimensión del feed opening: coarse,
medium o fine
z Tamaño máx. alimentación=0.9 feed opening (mat. cúbico)
z Tamaño máx. alimentación=0.8 feed opening (mat. lajoso)*
– Capacidad requerida determina tamaño chancador
– Mitad alimentación >Midpoint (CSFO/CSS)
– Deben trabajar a cámara llena
– Idealmente: 100 % alimentación>setting
– Menos 10% alimentación>CSFO

57
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

CÁMARAS

58
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios
DISTRIBUCIÓN DE CARGA

59
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

RECOMENDACIONES DE OPERACIÓN
z Separar antes si más 25% tamaño alimentación >tamaño deseado
(secundario)
z Cámara debe permitir volumen suficiente del tamaño máximo
durante toda vida útil
z Número de eventos de chancado a través cámara: 4 a 5
z Reducción debe comenzar parte alta cámara
z Si reducción comienza parte baja: altas potencias
z Cámara inadecuada reduce capacidad chancado y aumenta
mantenciones

60
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios

CHANCADO SECUNDARIO/TERCIARIO
Cámara óptima es la que permite mantener el setting, a potencia normal,
durante toda la vida útil de las corazas y generan entre 25 y 40% de
chatarra.

Definición de Libro

Ustedes Creen que se puede lograr?

61
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios
SOLICITUDES USUALES DE NUESTROS CLIENTES
– Mejoramiento perfiles para mayor producción
– Mejoramiento perfiles para aumentar vida útil
– Coordinación cambios manto/cóncavo
– Eliminación de “cola de pato”
– Cambio de aleación para mayor vida útil, por ej. MD2 o TM-AC
– Análisis de zonas de calce para evitar fallas
– Dividir mantos para evitar fallas
– Calidad del Producto (P80)
– Producción (TPH)

62
Chancadores de Cono
Secundarios ‐ Terciarios
SOLICITUDES USUALES DE NUESTROS CLIENTES
– Orientado producción y mejor uso potencia
z Perfiles de desgaste v/s producción
z Perfiles de desgaste v/s potencia
z Nuevos diseños (por ej.: IM2 - Kawasaki)
– Orientado disponibilidad
z Aleaciones alternativas: MD
z Análisis de zonas alimentación y setting
z Análisis cámara chancado en general

63
64
65
66
67
Metodología de Mejoramiento de 
Corazas de Chancado
OBJETIVO A:
Reducir costo efectivo = US$ Coraza / Ton Procesado

¿ COMO LOGRARLO CON LAS CORAZAS ?
Estos deberán mejorar su diseño para:

z Aumentar la productividad de los equipos en la campaña

z Aumentar la duración de las corazas
z Mejorar el comportamiento mecánico
z Mejorar el aprovechamiento de Acero

OBJETIVO B:

z Producir una calidad de producto constante

z Operación del equipo estable y constante
68
Metodología de Mejoramiento de 
Corazas de Chancado

Objetivo B

Objetivo A

69
Metodología de Mejoramiento de Corazas de 
Chancado
Diagnostico Inicial
Características del Mineral
Dureza o Work Index
Tipo de Composito, etc

Variables Operación
Características del Equipo Mineral Alimentación
Potencia instantánea Descarga
Carrera del poste Operación Ton Procesado
Excentricidad Condiciones de llenado
Ajuste de setting

Mejoras

Geométricas Diseño Metalúrgicas Aleaciones
Estudio de Perfiles Cambio de Aleación
Mejora: Aumento de Espesor Aumenta Rendimiento
Aprovechamiento de material Altos Manganesos (18% a 24%)
Calidad de Producto, Confiabilidad Cr‐Mo y alto Cr
70
Proceso de Optimización

Diagnostico de Comportamiento

Etapas de la Metodología de Mejoramiento

ETAPA 1. Rediseño Geométrico de Perfiles

ETAPA 2. Sintonía Fina de Perfiles

ETAPA 3. Cambios en la aleación de las Corazas

71
Etapa 1. Rediseño Geométrico
Se requiere antecedentes de desgaste e información general del equipo
y de la operación

Antecedentes básicos del equipo
•Excentricidad
•Radio Pendular
•Angulo excéntrico

Antecedentes generales de operación
•Perfil de Corazas Nuevos y Desgastados
•Capacidad de Procesamiento
•Tamaño de Alimentación
•Setting de Operación
•Duración Aprox. de las Corazas

72
 Etapa 2. Sintonía Fina de los Perfiles
Se basa en las consideraciones operacionales de la mina y de la planta, por
ejemplo:

1. Características del Mineral
1. Work Index o Resistencia a la compresión del composito
2. Indica la factibilidad de endurecimiento del acero al manganeso
3. Fragmentación
4. Indica el tipo de distribución granulométrica generada en cada evento
de la atrición.
5. Caracterización Mineralógica de la mina.

2. Características Adicionales del Equipo
1. Diámetro del plato distribuidor
2. Potencia

73
 Etapa 2. Sintonía Fina de los Perfiles

3. Variables de Operación
1. Análisis Granulométrico de Alimentación: F80, F100, Curvas
granulométricas
2. Análisis Granulométrico de Descarga: P80, P100, Curvas granulométricas
3. Condiciones de llenado de la taza: forma de alimentar el mineral a la
cámara, nivel de llenado.
4. Amperaje o Potencia

4. Comportamiento de las Corazas
1. Recorrido del Bowl: recorrido total en la campaña y ciclos de ajuste
2. Ajuste de setting: Secuencia de ajuste en la campaña, criterios y ciclos
3. Flujo de Alimentación: Variación del tonelaje procesado en la campaña
4. Granulometría: De alimentación y descarga en toda la campaña
5. Perfil de dureza (Microdureza)
6. Tiempos de recambio: Tiempo utilizado en la mantención del equipo.

74
Etapa 3. Cambios en la Aleación de las Corazas

Dureza de Familia de Aleaciones

700
600
500
400
300
200
100
0
Mn Cr-Mo Low Alloy Alto Cromo
(aceite)

75
Control de Chancado

76
Control de Chancado

Que aspectos son importantes controlar en un Chancador?

77
Cartilla de Control de Chancado
Cartilla de control para Chancadores Giratorios y Conos

Recorrido poste 
Variables relacionadas con  Recorrido Bowl  (Chancadores 
1.‐  el equipo Potencia Llenado taza (Chancadores finos) primarios) Setting de operación TPH

Variables relacionadas con  Característica  Distribución 

2.‐  la alimentación de mineral Forma  mineralogica Tamaño maximo o F(80) granulométrica Porcentaje de finos Humedad

Variables relacionadas con  Distribución 
3.‐ el producto Tamaño maximo o F(80) granulométrica

Proyección de vida 
Variables relacionadas con  Tasa de desgaste en  util en función de 
los elementos de desgaste  Quiebres y/o  mm/dia, mm/ton,  variables definidas 
4.‐ de la camara de chancado Forma del desgaste desprendimiento Acero consumido Acero remanente mm/recorrido poste, etc. por el cliente

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Ejemplo de Aplicación MEMECCHA

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