UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES

CURSO: INGENIERÍA DE MATERIALES I SEMESTRE: VIII

TEMA: PREPARACION DE PASTAS Y BARBOTINA

DOCENTE: Ing. Ciro Zenteno Cuba

 PROPIEDADES GENERALES DE LAS PASTAS

Llamamos pasta cerámica a la papilla o mezcla de ingredientes que adquiere y retiene la forma que se le
quiere dar. Una pasta cerámica es pues un aglomerado de partículas sólidas rodeadas por películas delgadas
de agua u otro liquido que les sirven de lubricante y facilita el desplazamiento de unas sobre otras; la diferencia
entre una pasta en sentido estricto y una barbotina se fundamenta en el espesor de las capas líquidas que
separan las partículas.
A. Ser moldeables (trabajables y
B. Tener una resistencia "en seco"
plásticas) según las particularidades del
suficiente para permitir la manipulación
sistema de conformación del proceso y
de la pieza sin deformación.
obtener un secado rápido y con débil
contracción.
 D. Conferir a los productos acabados una textura tal
C. Tener una cocción a una temperatura lo
que su porosidad sea inferior a un valor determinado, y
más baja posible y proporcionar en cocido
tenga la apariencia y propiedades requeridas para el uso
una resistencia mecánica determinada.
al cual se destina
 CLASIFICACION DE LAS PASTAS
A través del tiempo se han propuesto numerosas formas de clasificación de las pastas, pero generalmente se
proponen corno criterios de clasificación la apariencia, propiedades y usos del objeto que se quiere obtener.
Según su apariencia
Desde el punto de vista más general la cerámica tradicional o de barro cocido se clasifica en cerámica roja y en
cerámica blanca.
Cerámica blanca. Los materiales arcillosos que no contienen
Cerámica roja. Todo el material arcilloso sea cual
compuestos de hierro ni otros óxidos productores de color, al
fuere su color, contiene hierro en cualquier forma,
cocerse adquieren color blanco o crema. comprende la
el cual se vuelve rojo si se cuece en atmósfera
porcelana, la loza, el gres fino y la alfarería blanca y tiene las
oxidante o torna tintes morados o grisáceos si se
siguientes características:
cuece en atmósfera reductora.
1. Las materias primas adquieren color adecuado después de
También se puede regular químicamente el color
cocidas.
producido en el quemado añadiendo sustancias
2. Dichas materias primas debidamente mezcladas son
que regulen la formación de los óxidos
plásticas cuando se humedecen con agua y se les puede dar
responsables de este, o controlando la atmósfera
forma con presión leve, para hacer diferentes artículos.
del horno.
3. La pieza así moldeada conserva su forma después
La cerámica roja, es la utilizada comúnmente en la
de seca y aumenta su resistencia cuando se cuece
producción de objetos estructurales como
a temperaturas altas.
ladrillos tejas y baldosas.
 Según las características del objeto acabado
Singer propone una clasificación mucho más amplia en función de las características
físicas del producto acabado (pastas pesadas, finas, porosas y densas) y en función de su
grado de desarrollo (pastas tradicionales, modernas mejoradas y nuevas pastas basadas
en compuestos únicos).
Entre las pastas tradicionales incluye las Entre las pastas modernas mejoradas incluye en primer
preparadas para ladrillería, refractarios lugar las pastas basadas en un mejor conocimiento de la
ácidos, básicos y neutros, gres, loza composición, estructura y reacciones de los materiales;
coloreada, loza blanca, loza semivitrea, se describen bien por el uso especializado al que
gres fino denso y porcelanas blanda, dura y pueden destinarse, o por la materia prima fundamental o
de huesos. por el principal compuesto formado como resultado de la
mezcla; incluye en primer lugar las pastas de aislamiento
térmico, el gres químico blanco, el gres resistente al
choque térmico, el gres eléctrico y las porcelanas
eléctricas, químicas, de mullita y de silicato de zlrconio
así como la familia de abrasivos cerámicos.
 COMPOSICIÓN GENERAL DE LAS PASTAS

Para llegar a esta pasta hay varios caminos. El más conocido y utilizado es la adición de un líquido humectante
de las partículas sólidas que penetra entre ellas formando películas lubricantes que les permitan acomodarse y
adquirir la forma que se desee. En la cerámica tradicional este líquido es el agua, la cual permite el proceso de
acomodación, es decir desarrolla la plasticidad necesaria para conformar el objeto.

La primera operación que se hace con la arcilla en las
fabricas de productos estructurales es el tratamiento para
eliminar piedras y material orgánico (raíces, hojas, etc.)
reducir la materia prima a partículas finas. Es importante
regular la clasificación por tamaño por que de ella
depende la trabajabilidad de la mezcla, la facilidad de
secado, el color del producto acabado, la contracción y la
resistencia final.
Segundo, toda pasta cerámica debe contener
necesariamente, además de la sustancia
arcillosa (dentro de la cual se incluye también el
caolín), cierto porcentaje de antiplásticos (cuarzo,
feldespato y mica y en menor proporción roca
molida) y de fundentes.
El concepto de antiplástico es relativo puesto
que ciertos materiales pueden exclusivamente
ejercer acción antiplástica a determinada
temperatura, mientras que si la temperatura de
cocción se eleva, su acción puede ser también
fundente.

Dolomita mineral compuesto de carbonato de calcio

y magnesio [CaMg(CO₃)₂]
 Cerámica roja

Los productos estructurales de arcilla representan la mayor parte de productos cerámicos usados tradicionalmente en
la construcción como ladrillos, enchapes y tuberías de gres para desagüe.
En general el proceso de moldeado para estos productos se efectúan manualmente, por colado, por extrusión o por
prensado en seco. Se le da el nombre de pastas de barro blando a las destinadas a moldeado manual, las cuales
contienen en promedio del 20 al 30% de agua, lo que permite comunicarles la forma deseada con una leve presión.
 En el proceso de extrusión la mezcla de barro contiene apenas del 12 al 15% de humedad
estando lo bastante húmeda como para ser amasada. El proceso consiste en pasar la masa a
presión a través de una boquilla mediante una prensa helicoide En general la pasta es
sometida previamente a desaireación por aplicación de vacío para obtener el más alto grado de
trabajabilidad, plasticidad y resistencia de ladrillo fresco.

Otra forma de conformar la pasta es por presión, el cual evita el gasto de energía y tiempo necesario En el proceso
de prensado en seco se usa mucha menos proporción de agua, aproximadamente entre el 5 y el 7%. La arcilla no
presenta plasticidad y los ladrillos se forman en moldes con presión de 40 a 105 Kilogramos por centímetro cuadrado.
 Cerámica blanca
Los tipos de cerámica blanca se dividen en dos clases: artículos triaxiales y no triaxiales.
El término triaxial significa que la pieza está compuesta de tres ingredientes: silice, arcilla y feldespato, a veces
con fundentes como la cal y la magnesia pero solo en pequeña cantidad.
El término no triaxial significa que además de los tres componentes básicos se añaden a la pasta otros
componentes como talco, ceniza de huesos, pirofilita o alúmina entre otros.
Una porción considerable de la cerámica que hoy se
fabrica es de tipo triaxial, sus ingredientes principales
la arcilla, el cuarzo y el feldespato, son materiales que
se pueden extraer de la naturaleza puros y a bajo costo,
las pastas que forman son manejables y lo que es más
importante, quedan cocidos con una estructura
apropiada. Con respecto a la porosidad los cuerpos de
cerámica blanca se pueden clasificar en dos grupos:
a. Cuerpos vítreos, cuya absorción de agua
es menor del 0.2% para los comunes o de
0.1% en la porcelana para usos eléctricos.

b.Cuerpos semi-vítreos con absorción de agua mayores

del 0,2%. Por ejemplo la absorción de agua de vajillas
semivítreas es de 4 a 7% y de azulejos para muros del
1O al15%
Los productos de cerámica blanca suelen constar de un cuerpo relativamente refractario y una capa vidriada
menos refractaria y se pueden obtener en una o más quemas. En el proceso común de dos quemas se cuece
primero la pasta básica o bizcocho y luego se aplica el vidrio o esmalte y se cuece de nuevo a temperatura
menor. En objetos decorados se usa a veces una tercera cochura que fija el decorado llamada engobe
que tiene por objeto igualar la superficie de la base y en ocasiones cambiar su color.
Los engobes tienen características de un esmalte sin brillo y se consideran pastas también .

Esmaltes de cenizas - Triaxiales

 Barbotinas
FORMULAS DE BARBOTINAS PARA COLADA Si desea puede agregarse a estas fórmulas un
10 o un 15% de chamota fina.
Arcilla Blanca 45 50 55 20 33 35 Deflocúlese estas pastas adicionándoles un
Caolín 15 15 10 30 28 27 0.3% de defloculantes (en peso seco):
12 18 18 o sea unos 30 gramos bien pesado de carbonato
Cuarzo
o silicato de sódio por cada 10 kilogramos de
Feldespato 26 21 20 pasta seca.
Talco 40 31 35 12 Chamota .- Mejora la textura, reduce la contracción y evita la formación
de grietas durante la cocción.
T° de Cocción en°C 1040 1040 1040 1150 1190 1230

Cálculo del agua

En un gran recipiente de plástico o madera, no de hierro
ni de otro material oxidable (que mancharía la pasta), se
coloca primero el agua necesaria. En términos generales,
se calcula un 50% de agua con respecto al peso de los
ingredientes secos (el agua pesa un kilogramo por litro).
Solo se usarán aguas blandas, o sea aquellas que no
contengan calcio o magnesio disueltos o en suspensión.
Las pastas especiales de alta temperatura , con elevados
porcentajes de antiplásticos (hasta un 50% o más), requerirán
menor cantidad de agua (38% o 40%). El agua caliente
aumenta la plasticidad de las pastas y facilita su preparación.
Peso específico
El peso específico de la barbotina oscila entre el 1.70 y 1.80;
para calcular el peso específico o densidad de la barbotina,
se pesa una probeta graduada vacía. Luego se llena con 100
centímetros cúbicos de barbotina y se vuelve a pesar; la
diferencia entre ambos pesos dividido por cien (100) dará el
peso específico. Si este peso resulta inferior al deseado,
se agrega más pasta seca, si lo contrario, se deberá agregar
agua hasta alcanzar la densidad correcta.
La otra es calculando la viscosidad. Una buena barbotina
tiene una viscosidad de 1.7; la del agua 1.00. Por tanto,
100 cc de barbotina han de pesar 170 gr.; si pesa más,
añada unas cuantas gotas de defloculante o agua; si pesa
menos, añada más pasta seca. Si es la primera vez que
prepara su barbotina para colada lleve notas y registro de
todas sus pruebas, a fin de repetir con éxito esta
experiencia.
Otra forma de probar la densidad o viscosidad en la
barbotina. Meta la mano en la barbotina y vea si corre por
los dedos y forma un guante cubriendo a la mano y al final
caen unas cuantas gotas.
Se usará silicato de sodio (alcalino, no neutro) y carbonato de sodio
aproximadamente en partes iguales. La cantidad recomendada oscila
en general en 0,3 a 0,5% con respecto al peso de los materiales en
seco Si la cantidad del defloculante es insuficiente, la barbotina no
resultará fluida sino espesa y no colará bien.
Si la cantidad es excesiva la pieza quedará pegada a las paredes del
molde
Efectúense pruebas previas con 100 gramos de pasta seca (y de 30 a
500 miligramos de carbonato o silicato de sodio entre los dos
defloculantes mezclados); una buena barbotina no debe tardar más de
10 a 15 minutos en desmoldar siempre que los moldes sean buenos y
no viejos.
Una vez mezclados muy bien los ingredientes de la pasta, se la dejará reposar
por lo menos durante 48 horas antes de usarla
 COMPOSICIÓN DE MINERALES EN
PORCENTAJE
Componentes Verde Roja Blanca
Sílice 50,6 63,15 48,30
Cloro 0,011 --- ---
Calcio 9,2 0,01 trazas
Magnesio 2,25 0.05 0,22
Aluminio 14,1 --- 36,10
Hierro 4,8 0.54 0,90
Sodio 0,18 --- 0,04
Potasio 4,02 0,36 1,45
Fosforo 0,12 0.08 ---
 EL PROCESO ESQUEMATIZADO EN LA COCCIÓN
ES EL SIGUIENTE:
- DE 0° A 400°C: SE ELIMINA RESIDUO DE HUMEDAD
(H2O libre) CON DILATACIÓN DE LA PASTA.
- DE 400° A 600°C: ELIMINACIÓN DEL AGUA COMBINADA.
6(Al2O3.2SiO2.2H2O)→ 3(Al2O3.4 SiO2) + 12 H2O
Caolinita Metacaolin
DESCOMPOSICIÓN EN ÓXIDOS. RETRACCIÓN DE LA
PASTA Y AUMENTO DE POROSIDAD.

- DE 600° A 900°C: FORMACIÓN DE UN METACAOLÍN

INESTABLE.
– DE 900° A 1000°: FORMACIÓN DE SILICATOS POR
REACCIÓN DE LOS ÓXIDOS.
- MÁS DE 1000°C: TRANSFORMACIÓN MOLECULAR DE
LOS SILICATOS CRISTALIZANDO EN AGUJAS (Cristobalita)
- SOBRE 1250°C: VITRIFICANDO.
 GRACIAS

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