UNIVERSIDAD DEL GOLFO DE

MÉXICO

PROCESOS DE FABRICACIÓN

CATEDRÁTICO:
ING. RENÉ RANGEL FLORES

TEMA:
MATERIALES CERÁMICOS

INTEGRANTES:
ROSMELI AYLIN MAR PÉREZ
LESLIE MONSERRAT GARCÍA RIVERA
DULCE BRITO SOTERO
DANIEL ALEJANDRO VÁSQUEZ VÁSQUEZ
AZAEL ALDAIR MARTÍNEZ CUERVO

POZA RICA DE HGO, VER.

05 DE SEPTIEMBRE DE 2014
MATERIALES CERAMICOS
Introducción

El empleo de útiles de cerámica se remonta a tiempos muy antiguos, desde que se descubrió
que amansando barro, dándole variedad en las formas y posterior secado al sol, se le confería
a este elemento una dureza tal que permitía ser utilizado en construcciones.

Inicialmente, estos útiles se aplicaron a la construcción de edificios primitivos mediante la

utilización de ladrillos secados al sol y muros de adobe.

Profundizando, como siempre ha ocurrido, en el perfeccionamiento del producto elaborado, se

optó por una cocción de la cerámica, en lugar de proceder al secado de la misma por
asoleamiento o al aire.

Actualmente, se fabrican gran variedad de elementos para aplicar en la construcción de una

edificación. Estos materiales de construcción, susceptibles a la utilización de diferentes
calidades de arcilla y procesos de obtención, ofrecen una gran variedad de piezas, formatos y
calidades, tales como los ladrillos, tejas, azulejos, bovedillas, aparatos sanitarios, etc.

Así pues, los materiales cerámicos son pétreos prefabricados a base de arcillas seleccionadas
y cocidas a distintas temperaturas. De esta manera los materiales prefabricados de
características pétreas fueron sustituyendo a la mayoría de los materiales pétreos naturales.

Naturaleza de las arcillas

Las arcillas proceden de la descomposición de

rocas de diferentes tipos. Sus propiedades y
aplicaciones dependen del tipo de roca de
procedencia.

En la Naturaleza abundan las arcillas micáceas,

que forman el principal componente plástico de
los materiales cerámicos. También pueden
formar parte de la materia plástica las arcillas
caoliníticas, con alto contenido en caolín, y las
arcillas alumínicas, con un alto punto de fusión.
Tanto las caoliníticas como las alumínicas se
emplean en la fabricación de porcelanas, gres
sanitario, piezas refractarias, etc.

Para obtener gres y loza se utiliza una mezcla de arcilla micácea y caolinítica.

Como materia prima plástica se contemplan las arcillas que se acaban de indicar, y como
materia prima no plásticas se utilizan los colorantes, fundentes, desengrasantes…

Una de las principales características de la arcilla para uso industrial es la plasticidad, la cual se
controla por el agua que se añade a su amasado (agua de amasado). Al secarse la arcilla,
pierde esa agua de amasado, volviéndose rígida.

Si la arcilla, una vez endurecida, recibiese agua, recuperaría su estado original, convirtiéndose
entonces en un material plástico incapaz de soportar carga alguna. Para evitar esto, se cuece
la arcilla endurecida a una temperatura de unos 1000 grados C, con lo que se funden las
sustancias que la acompañan, llenando los poros de la masa, dándole unas propiedades y
estructura diferentes a la de la arcilla cruda. Con la cocción, la arcilla se vuelve más densa,
menos porosa y más resistente.
Obtención de los materiales cerámicos

El proceso de obtención de las arcillas para hacer materiales cerámicos pasa por las siguientes
fases:

- preparación de las arcillas. Selección

- Amasado y moldeo de las pastas.
- Desecación y cocción de los productos moldeados.
- Esmaltado ( si corresponde)

Preparación de las arcillas

Las arcillas suelen extraerse en canteras a cielo abierto y por medios mecánicos. Quiere esto
decir que se encuentran mezcladas con otros elementos y que para su utilización se debe
proceder a su preparación, que puede realizarse por dos procesos:

a) Vía húmeda: Una vez triturada la tierra arcillosa, se deslíe en agua para conseguir
separar raíces, piedras, etc. Las materias pesadas se depositan en el fondo y las más
ligeras en la superficie, obteniéndose una masa arcillosa que se almacena en unos
fosos de sedimentación.
b) Vía seca: Por medio de unos molinos, se reduce la arcilla en polvo, y se mezcla
posteriormente en unos amasadores.

Vista de una cantera de arcilla. Fabrica ALMAR Por vía seca. Molino para reducir la arcilla en
polvo.

Amasado y moldeo de las pastas

Antiguamente se procedía al amasado extendiendo la arcilla

sobre una era y sometiéndola a un pisado continuo de caballerías
o personas. Actualmente se realiza a través de amasadoras-
mezcladoras de rulos o de cilindros de diferentes clases, a las
cuales se les añade el agua necesaria mientras se amasa,
obteniéndose las pastas.

El moldeo es la operación de dar una forma determinada al

elemento elaborado. Hay que tener en cuenta la contracción
lineal que experimentan las pastas en la desecación y cocción
(disminución de volumen debido a la pérdida de agua). El moldeo
puede realizarse a mano y a máquina.

a) A mano: La consistencia de las pastas debe ser muy blanda, para adaptarse al molde
que la contiene. El molde se llama gradilla.
 b) A maquina: se utilizan 3 sistemas:

- Con máquina de hilera o galletera: Es el sistema más utilizado, también denominado

extrusión. El proceso consiste en empujar la masa a través de una boquilla con la
forma de la pieza que se esté fabricando. Este empuje se puede llevar a cabo mediante
tornillos sin fin (el sistema más empleado) o pistones. La máquina que realiza la
extrusión se llama extrusora o galletera.

- Prensa de moldeo: Consiste en colocar la masa entre dos moldes y ejercer presión con
una prensa. Este sistema por prensado se emplea en la fabricación de ladrillos cuando
se necesita una apariencia impecable y en la fabricación de tejas.
Para fabricar tejas, se prepara primero por estrusión una “galleta” o lámina plana a la
que posteriormente se da la forma cónica característica por prensado. La consistencia
requerida de la pasta para este proceso es seca o seca-plástica.

- Moldeo por colado: Consiste en verter una pasta muy fina y fluida (barbotina), en un
molde. Va bien para piezas de loza y porcelana.

Desecación y cocción de los productos moldeados

Los productos cerámicos, obtenidos por cualquiera de los métodos de moldeo, deben
someterse a una desecación para eliminar el agua del amasado.

Si se introduce una pieza de arcilla al horno, se romperá debido a la rápida perdida del agua
del amasado, por el calor. Conviene que el agua del amasado se reduzca antes de la cocción.
Antiguamente se hacía al aire libre, hoy se realiza a través de secadores construidos alrededor
de un horno o en galerías por las que circula el aire caliente.

Una vez terminada la operación del secado, los productos cerámicos pasan a la operación de
cocción, que les conferirá propiedades pétreas. Las temperaturas alcanzadas varían en función
del tipo de arcilla y tratamiento recibido (1000 -1500 C). Existen diferentes tipos de hornos:

- Hornos intermitentes: Estos tipos de hornos son muy variados, compuestos

generalmente por dos o tres cámaras superpuestas y comunicadas por un conjunto de
conductos.
 - Hornos continuos: Pertenecen entre otros, el horno Hoffman y el túnel, basados en la
circulación de aire caliente por diversas galerías.

Esmaltado

Consiste en recubrir las piezas cerámicas con una capa de material vitreo para mejorar su
aspecto, impermeabilidad y resistencia al desgaste.

Se aplica en azulejos, aparatos sanitarios y en infinidad de cerámica decorativa.

El esmalte se consolida en alta temperatura, aunque se aplica frío antes de hornear. Se hace
una vez para ahorrar energía y precio.

Propiedades de los materiales cerámicos

Por su gran trascendencia en construcción, se destacan cuatro propiedades de los materiales

cerámicos: resistencia mecánica, heladicidad, color e impermeabilidad.
1) Resistencia mecánica: Nos referimos a los distintos esfuerzos que pueden soportar,
sin romperse. Está respuesta varia según el proceso de fabricación, siendo inferior el
hormigón y notoria en el acero.
2) Heladicidad: Resistencia a la rotura como consecuencia de la acción reiterada de las
heladas. La mayoría de los materiales cerámicos no son heladizos, son resistentes,
con lo que aventaja al hormigón.
3) Color: depende del tipo de arcilla utilizada y de la cocción, aunque puede modificarse
por colorantes. Si esta muy cocido es muy marrón y una cocción irregular produce
colores rojizos y marrones.
4) Impermeabilidad: es básico en la construcción, pues impide el paso del agua.

PRODUCTOS CERÁMICOS

Se atiende a la textura de su masa, se clasifican en:

- Porosos: Tienen una fractura (característica que presenta el material al ser quebrado)
porosa, áspera y de aspecto terroso. Pertenecen a este grupo, las tejas, ladrillos,
tubos, aparatos de loza y de gres. Se utiliza directamente en obra.
- Compactos: Tienen una fractura compacta, fina y de aspecto vitreo. Pertenecen en
este grupo los materiales refractarios y los de porcelana (son difícil de cortar)

Ladrillos

Historia

El uso del ladrillo como elemento

constructivo, se conoce desde la
antigüedad. Así, la palabra actual que
se emplea para designar el adobe
proviene del término egipcio dbt
"ladrillo de barro crudo". La materia
prima para la conformación y
elaboración de ladrillos es la arcilla.
Los primeros núcleos de habitación, en
los que aparecen construcciones
realizadas en material imperecedero,
se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet
y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se
trata de casas rectangulares
construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy
primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques
calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros
ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y
pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el período
de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año
3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia), usándose como
elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo.
Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc.,
permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera
sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos
con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta forma,
los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su
accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la
consiguiente reducción de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente
que podía conseguirse de diversas formas y tamaños.

Terminología

- aristas:
o Arista mayor  soga
o Arista media  tizón
o Arista menor  Grueso.
- Caras:
o Mayor  tabla
o Media  canto
o Menor  testa
 Clases de ladrillos
La clase de un ladrillo queda definida por las características siguientes: tipo, calidad,
formato y resistencia.

Se designa por una expresión abreviada.

1) sigla de su tipo, ej.: M (ladrillo macizo)

2) Numero ordinal de calidad
3) Formato expresado por las tres dimensiones de mayor a menor cm.
4) Resistencia nominal, representado por mayúsculas y número de resistencia.

Ej: ladrillo M 2º - 29x14x6.5 – R 100

Tipos de ladrillos

Macizo, perforado, hueco y especial.

- Macizo: ortoedros compactos o con rebajes de profundidad max. 0,5 cm. Dejan al
completo un canto y las 2 testas.

Pueden llevar taladros en las tablas para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el mortero,
con un volumen de taladro no superior al 10%. La norma establece que la sección de cada
taladro debe tener un área en la tabla no superior a 2,5 cm2. El espesor c de los tabiquillos o
partes macizas entre taladros no debe ser inferior a 1 cm y el espesor “a” de los tabiquillos
exteriores no será inferior a 2 cm.

La sigla de los ladrillos macizos es “M”.

- Perforado: Son ortoedros con taladros practicados en las tablas de un volumen superior al
10% y las sección A y espesores “c” y “a” de los tabiquillos según condiciones establecidas
para los macizos.

La sigla de los ladrillos perforados es “P”.

- Hueco: Son ortoedros con taladros practicados en las tablas que no cumplan las
condiciones establecidas para macizos y perforados, u ortoedros con taladros en canto o
testa.

La sigla de estos ladrillos es “H”.

- Especiales: Además de los tipos fundamentales reseñados, pueden emplearse en los

muros resistentes otros tipos de ladrillos aplantillados, es decir, de formas diferentes a las
del ortoedro. Los rebajes o taladros deben cumplir las condiciones establecidas para los
macizos.

Calidades de los ladrillos

Se fijan tres calidades:

- Calidad 1ª: Estos ladrillos cumplirán una condición estricta en cuanto a su color, según
convenio especial o costumbre en cada región: no tendrán manchas, eflorescencias
(manchas blancas en la superficie) ni quemaduras y carecerán de imperfecciones y
desconchados aparentes en aristas y caras.
- Calidad 2ª: No tendrán imperfecciones que impidan su empleo en fábricas vistas;
carecerán de desconchados que afecten más del 15% de la superficie vista de las piezas.
- Calidad 3ª: Las desviaciones no mayores que las tolerancias que figuran a continuación:
Formato y dimensiones

El formato es la característica geométrica definida por las tres dimensiones de soga, tizón y
grueso, del ortoedro circunscrito.

Las dimensiones nominales de los ladrillos se ajustarán según la norma a las siguientes
medidas, en centímetros:

Resistencia

Resistencia a compresión de una clase de ladrillo es el valor característico de la tensión

aparente de rotura, normalmente a la tabla, en kg/cm2.

El fabricante garantizara para cada clase de ladrillo su resistencia a compresión en kg/cm2.

Ajustada a uno de los valores siguientes:

- ladrillos macizos: 70, 100, 150, 200, 300

- ladrillos perforados: 100,150,200,300
- ladrillos huecos: 30,50,100,150,200

No se admiten ladrillos con resistencias inferiores a las siguientes:

- ladrillos macizos: 70 kg/cm2

- ladrillos perforados: 100 kg/cm2
- ladrillos huecos: 30 kg/cm2.

Defectos en los ladrillos

Pueden presentarse los siguientes defectos:

- Eflorescencias: manchas blancas en la superficie producidas cuando un ladrillos húmedo

se seca y el agua deposita en su superficie sales que ha disuelto del interior de la pieza.
Debe, pues, comprobarse que los ladrillos no contengan sales capaces de producir dicha
eflorescencia.
- Cocción insuficiente: si están insuficiente cocidos, no tienen la resistencia que se les
requiere. Para comprobar si esta bien cocido, el sonido emitido al ser golpeado debe ser
claro y metálico y presentar un color uniforme al proceder a su rotura.
- Caliches: son granos blanquecinos de materia caliza. Estos granos, al humedecerse,
aumentan de volumen, produciendo desconchaduras.
- Fisuras: Provocadas por diferentes causas, como puede ser un secado insuficiente.
- Exfoliaciones: Son formaciones laminares en la estructura del ladrillos, pudiendo provocar
la rotura del mismo cuando está expuesto a la intemperie.
Tejas

Elementos porosos para acabados de cubiertas inclinadas. Hay una variación de pendiente de
las mismas.

Son de color rojizo, aunque también se pueden colorear y darles acabados diferentes mediante
barnices vidriados y esmaltes.

Hay dos tipos de cubiertas:

- plana: pendiente corta
- Inclinadas

Otra función a parte de cobijo, desprender el agua, reconducir el agua a un punto. La teja es el
último material que está en contacto con el exterior.

Pendiente: no se mide en grados si no en %

La teja tiene un límite. No sobre pasar el 30 %

Si pronunciamos mas la pendiente para la teja, es demasiado inclinado y costara sustentarse.

La ubicación es básico para una determinación de un material constructivo para resolver la

climatología, para un acabado.

Se intercalara las piezas para que el agua caiga mejor.

Características

Las tejas deben cumplir las siguientes características:

- Ser impermeables: sometidas al ensayo correspondiente, no deben gotear antes de las 2
horas.
- Resistencia mínima a la flexión de 120 kg/cm2.
- Tener cantos vivos, rectos y superficies lisas.
- No ser heladizas.
- Carecer de manchas y eflorescencias.
- Al golpearlas, deben tener un sonido claro y metálico.

Diferentes tipos de tejas

Existen varios tipos de tejas, las mas empleadas son: teja árabe, flamenca, plana, nórdica y
mixta:

a) Teja árabe: Es el tipo mas común, constituida por una lamina curvada con un extremo mas
estrecho que el otro, facilitando e] encaje entre ellas. E] peso aproximado de cada teja es de
2kg y el número que se necesita para formar un metro cuadrado de cubierta es de 25.

b) Teja flamenca: Derivada de la árabe, consiste en una lámina ondulada con sección en
forma de S, que une en un solo elemento dos tejas árabes (colocadas una cara arriba y otra
cara abajo).
c) Teja plana: Láminas de cerámica, planas o ligeramente curvadas, con forma rectangular 0
de escudo. En los laterales llevan rebordes para facilitar el encaje entre ellas.

d) Teja nórdica: La cara vista es claramente ondulada, sin alcanzar la curvatura de la

flamenca. También lleva rebordes laterales para facilitar el encaje entre ellas.

e) Teja mixta: Es una combinación entre la teja plana y la árabe, de rebordes similares a la
nórdica. Una variante es la romana, que es la más utilizada.

Materiales cerámicos para revestimientos y pavimentación

Además de los ladrillos y tejas, hay otros materiales destinados a revestimientos y

pavimentación. Se contemplan:

a) barro cocido: Material cerámico, cocido a 900 grados, sin llegar a vitrificar. No tiene
esmaltado y tiene aspecto rustico, con variación de tonos, superficies no lisas.

b) Cerámica esmaltada: sirve para revestir y pavimentar. A parte d la cocción tienen un

baño especial de esmalte, con acabado vitrificado y brillo característicos. Sirve para
baldosas rectangular o cuadrada.
c) Gres: Está compuesto de arcillas seleccionadas de muy buena calidad, capaces de vitrificar
a baja temperatura. Es un producto muy resistente, duro, impermeable) de gran durabilidad,
que puede esmaltarse o no. Por sus cualidades, es muy indicado en cuartos de baño,
lavaderos, cocinas, industrias químicas y alimentarias, laboratorios, clínicas, etc.
La variante de gres de mayor calidad es e] mosaico de gres, que posee todas las propiedades
del gres cerámico, pero está siempre esmaltado y tiene Ul1 a mayor variedad de coloraciones.
Es un materia usual en e] revestimiento de piscinas (junto con los azulejos) y sus zonas de
acceso.

Materiales cerámicos para sanitarios

Los denominados aparatos sanitarios se fabrican colocando una pasta muy fina (barbotina) de
arcilla pobre de hierro en un molde para que se adhiera en el. Posteriormente se vacía la
barbotina sobrante, quedando solo la capa que forma la pieza. Al secarse se contrae,
soltándose del molde, y se procede a su secado y cocción.

Par último se esmalta y se vuelve a hornear a una temperatura inferior.

Los productos principales para sanitarios son la loza sanitaria y el gres porcelanieo.

Materiales cerámicos refractarios

Se denominan refractarios par mantener sus propiedades a altas temperaturas y conservar su
resistencia mecánica.

Se utilizan tipos de arcilla muy diversos para su fabricación, en función del uso de dichos
elementos. Se emplean en la construcción de homos industriales, en la formación de
chimeneas, etc.

Otros productos cerámicos

Hay otros elementos de construcción, también cerámicos, diferentes a los expuestos

anteriormente. Destacan:
- Machihembrados: Son similares a los tochos huecos (mahón), con tres 0 mas perforaciones.
Se caracterizan por tener un borde acanalado y otro con resalte, facilitando la unión de las
piezas diferentes.
- Tablones cerámicos: Parecidos a los supermahones, pera con 6 o 7 huecos.
- Vierteaguas: Son piezas cerámicas que impiden que el agua pueda acumularse en la repisa
de debajo de las ventanas. Son de medidas variables y también pueden estar fabricados con
otros materiales.
- Zuncho: Pieza cerámica con tres caras y un interior completamente hueco, permitiendo el
paso de cables y tubos que han de colocarse en el interior de la pared.

Hay otros materiales comos las celosías cerámicas (elementos decorativos y que tamizan la
visión); bovedillas cerámicas para la construcción de forjados, bloques cerámicos parecidos al
hormigón; conductos de ventilación; etc.
 CONCLUSIONES
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos, no metálicos formados por elementos
metálicos y no metálicos unidos primariamente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. En
general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y quebradizos con poca
resistencia a los impactos y a la ductilidad.

Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y térmicas con importantes
aplicaciones en la industria. Los vidrios son productos inorgánicos cerámicos de fusión que se
han enfriado hasta un sólido rígido sin cristalización. Tienen propiedades especiales como
transparencia dureza a la temperatura ambiente y excelente resistencia a la mayoría de los
ambientes.

En esta recopilación de información se puede conocer a de modo general aspectos

relacionados con los materiales cerámicos. Existen diversos métodos para la obtención de
polvos cerámicos agrupados en dos grandes grupos, los mecánicos y los químicos, el más
utilizado dentro de ellos es la reacción en estado sólido y es el que ofrece mayores
perspectivas de introducción a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento
relativamente sencillo.

BIBLIOGRAFÍA

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