UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

TEMA: APORTES DE WALTER SHEWHART

CURSO: MANUFACTURA ESBELTA
DOCENTE:MEZA RAMOS MIHULLER RUSHBEER
INTEGRANTES:
o Triveño Vargas Josep
o De la vega Loayza Geraldine
o Tamay Coronel Yoseli
o Davila Isidro Miguela
BIOGRAFIA DE WALTER
SHEWHART
BIOGRAFÍA DE WALTER SHEWHART (1891-1967)

Nació el 18 de marzo de 1891 en New Canton Illinois, USA. Se graduó en licenciatura

y maestría en la Universidad de Illinois y recibió el grado de doctor en física en la
Universidad de California en Berkeley en 1917. Impartió clases en las universidades
de Illinois y California y dirigió brevemente el Departamento de Física en la Escuela
Normal de Wisconsin en LaCrosse.
 
Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, ya que alteró el curso
de la historia industrial. Su monumental trabajo The Economic Control of Quality of
Manufactured Product, publicado por Van Nostrand en 1931, está considerado como la
obra pionera más completa y acabada sobre los principios básicos del control de
calidad.

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 APORTACIONES
DE
WALTER SHEWHART

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 APORTACIONES DE WALTER SHEWHART

Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico

memorándum dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924 y más tarde, a
principios de los años 30, comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con el uso de las
gráficas de control creadas por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas con éxito en una
amplia variedad de situaciones de control de procesos, en todo el mundo.

 El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes de
producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la segunda
guerra mundial.

 Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA
(Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los
problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo.

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 CONTROL ESTADISTICO

Shewhart desarrolló un método ampliamente utilizado hasta

hoy: CEP – Control estadístico de procesos. Considerado una
de las 7 herramientas de calidad.

CEP tiene como objetivo monitorear los procesos

involucrados antes de que una salida se vuelva defectuosa.
Permitiendo eliminar las causas raíz y reduciendo el número
de reincidencias en las no conformidades.

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CICLO DE MEJORAMIENTO PHVA O
CICLO DE SHEWART
Shewhart también desarrolló el PHVA, una de las
herramientas más importantes para el desarrollo de la Mejora
Continua. Su uso continuado y cíclico permite la
estandarización de acciones y la resolución de problemas,
generando mejoras constantes en la gestión.

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El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:

Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a

P desarrollar para alcanzarlos.

H Hacer: Hacer según lo planificado.

V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y

compararlos con lo planificado.

Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo

A que hay que corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra
experiencia

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 APLICACIONES EN
LA INDUSTRIA

Domingo, 31 de enero de 20XX 9

Aplicaciones en la industria del control estadístico de procesos (SPC)

El control estadístico de procesos se ha implantado y aplicado en diversas industrias, no sólo en los EE.UU., sino
también en empresas de todo el mundo.
Por ejemplo, la evidencia 9 documentada de la implementación del control estadístico de procesos ha sido reportada en:
o las industrias de manufactura como la automotriz (Dale & Shaw, 1989)
o proveeduría automotriz (Lascelles & Dale, 1988)
o química (Chaudhry & Higbie, 1989)
o electrónica (Kumar & Gupta, 1993)
o metalmecánica y maquinados (Güllü & Motorcu, 2006)

También se pueden enunciar aplicaciones en:

o la industria de servicios como salud (Welsh, 1997)
o transporte (Benneyan & Chute, 1993)
o comida rápida como Kentucky Fried Chicken (Apte & Reynolds, 1995).

El control estadístico (SPC) de procesos actualmente

La aplicación del SPC no solo se aplica en la industria de transformación. Actualmente se usa como herramienta en
procesos de investigación en áreas médicas, alimentos, nanotecnología.

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 Beneficios de la aplicación de control estadístico de procesos (SPC)
El control estadístico de
procesos es una metodología
simple que resulta en grandes
beneficios para el seguimiento
de los procesos con baja tasa de
defectos y que actualmente, a
través de una corrección en los
gráficos p basándose en la
fórmula de corrección cuantil
Cornish-Fisher usan la gráfica p
para monitorear procesos de muy
alta calidad
SPC facilita la supervisión del
rendimiento "en tiempo real" y
permite la detección temprana y
la intervención en el
funcionamiento de los procesos.
Hace fácil la interpretación de
los gráficos para los operadores
y ha demostrado ser útil en la
detección y diferenciación de
variación sistémica versus
individual
Permite entender y evaluar
la capacidad de los
procesos de fabricación
entre los límites de
tolerancia y especificaciones
de ingeniería. Desarrolla
técnicas sistemáticas con el
fin de mejorar la
sensibilidad y robustez
El SPC se centra en el
control de la variabilidad
debido a una causa
asignable. Por tanto, se
logra la estandarización en
los procesos y reducción de
costos
La implementación del
control estadístico de
procesos (SPC) ayuda a las
industrias manufactureras en
la toma de mejores
decisiones para el sistema de
medición y los 10 procesos
de fabricación de una forma
integrada y eficiente para
lograr la calidad de la
producción deseada.
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Aplicación en la industria del Ciclo de Mejoramiento
PHVA
La situación que vive la empresa International Bakery S.A.C, que es una empresa productora de
productos de panadería y produce hasta 208 tipos de productos donde destaca la producción de pan
de molde, muestra un bajo índice de productividad. El problema se centra en el área de producción,
esencialmente en la deficiencia de sus procesos y métodos, lo cual genera que el ciclo de producción
tome tiempos muy prolongados, además de generar elevada cantidad de mermas en varios los
procesos. Durante el año 2013 se ha evaluado las actividades de la empresa utilizando diferentes
herramientas como el diagrama causa-efecto y Pareto.
En estos análisis se encontró como problema central la baja productividad en la línea de pan de
molde, el cual es considerado su producto patrón y entre las diferentes causas que lo provocan está
el deficiente planeamiento de producción, el cual produce un exceso de mermas, deficiencia en la
calibración de las máquinas y equipos, la baja eficiencia de los operarios y el inadecuado sistema de
control de calidad en los procesos. La implementación pretende que la empresa International Bakery
S.A.C. resuelva los problemas de productividad y aprovechen las oportunidades mejorando las
distintas áreas para que sea más competitivo en el mercado y así aumentar la rentabilidad de los
servicios que brinda.

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  Planear: Fase preliminar en la que se identifica el problema y se definen sus
características con la ayuda de una información lo más completa posible. A partir
de un buen conocimiento del problema se elabora un plan de resolución, o
diseño, guiado por algunas hipótesis preliminares pero suficientemente fundadas.

SOLUCION  Hacer: Ejecución de lo planificado. Hay que poner en marcha acciones que,
basadas en el diagnóstico preliminar, permitan resolver el problema o corregir
las deficiencias.
El ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar)
Es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la calidad y la  Verificar: Etapa de confrontación de los resultados de la acción con las hipótesis
productividad en cualquier nivel jerárquico en una organización. La utilización del recogidas en el diseño. Se trata de interpretar los resultados obtenidos que se han
ciclo PHVA brinda una solución que permite: de materializar en datos o en hechos para comprobar en qué medida se ha
acertado o no en la búsqueda de la solución
➔ Mantener la competitividad de sus productos.
➔ Mejorar la calidad.  Actuar: El equipo trata de determinar la relación causa efecto (relación
➔ Reducir los costos. matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta) para
predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se
➔ Mejorar la productividad.
determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del
➔ Reducir los precios. proceso.
➔ Aumentar la participación en el mercado.
➔ Supervivencia de la empresa.  Controlar: Se deberán incorporar ahora los posibles cambios surgidos de la
➔ Proveer nuevos puestos de trabajo. etapa anterior de evaluación. Se inicia así un nuevo ciclo teniendo en cuenta todo
➔ Aumentar la rentabilidad de la empresa. el conocimiento ya acumulado a lo largo de los ciclos anteriores

Mediante la implementación parcial de la Metodología PHVA se logró incrementar

la productividad de la empresa a 0.23 soles por kilogramo de pan y se espera que
esta siga aumentando.

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