WALTER ANDREW SHEWHART

Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, ya que alteró el curso de
la historia industrial. Su monumental trabajo The Economic Control of Quality of
Manufactured Product, publicado por Van Nostrand en 1931, está considerado como la
obra pionera más completa y acabada sobre los principios básicos del control de calidad.
La Asociación Americana de Control de Calidad, creó en su honor en 1947 una medalla
que lleva su nombre. El primer ganador de la Medalla Shewhart fue Leslie Simon, Director
del Laboratorio de Investigación Balística en Maryland.
Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser
controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan
(gráficos de control).
Walter Shewhart introduce el concepto de control
Un fenómeno se dirá que está controlado, cuando a través del uso de
experiencias previas, podemos predecir cuando menos dentro de cierto
límite, Como se espera que dicho fenómeno actúa en el futuro!
Esto es, asegurar en forma aproximada, que dicho fenómeno caerá dentro de
cierto límite predeterminado.
1. Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son
variables, por lo cual no sirven para predecir exactamente su
funcionamiento en el futuro.
2. Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así en
el ámbito de los sistemas de producción industrial, en donde las causas de
variación siempre están presentes en los insumos para dichos sistemas.
3. Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.
Walter A. Shewhart: ”La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión
subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece).

• Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva (propiedades
del producto, independientemente de lo que el cliente quiere).

• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado

• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características

cuantitativamente medibles de los productos.

• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que tiene muchos
productos y servicios y traducirla en características medibles de un producto específico que
satisfaga al mercado.

Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico

memorándum dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924 y más
tarde, a principios de los años 30, comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con el
uso de las gráficas de control creadas por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas
con éxito en una amplia variedad de situaciones de control de procesos, en todo el mundo. El
control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes de
producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la segunda
guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de
Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para
resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo.

Control Estadístico de Procesos: Son gráficos de control, que se basan en técnicas estadísticas,
permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia.
Casi toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación
alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se
pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto
o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final.

Además de reducir desechos, SPC puede tener como consecuencia una reducción del tiempo
necesario para producir el producto o servicio. Esto es debido parcialmente a que la probabilidad
de que el producto final se tenga que re trabajar es menor, pero también puede ocurrir que al usar
SPC, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y otros tipos de esperas dentro del proceso.

CICLO PDCA

El ciclo PDCA también se le conoce por otros nombres, el ciclo Shewhart, ciclo Deming o
simplemente ciclo “plan, do, check, act”. Walter A. Shewhart fue el primero que habló del
concepto de PDCA en su libro de 1939, Statistical Method Fromthe Viewpoint of Quality Control.
Shewhart dijo que el ciclo atrae su estructura de la noción de que una evaluación constante de
prácticas empresariales, así como la disponibilidad de los empresarios de adoptar e ignorar ideas
sin apoyo, son clave para la evolución de un proyecto con éxito.

W. Edwards Deming fue el primero que dio a conocer el término "Ciclo Shewhart" para PDCA,
llamándolo por el nombre de su mentor y maestro en Bell Laboratories en Nueva York. Utilice este
ciclo para mejoramiento continuo de procesos.

El ciclo planear-hacer-revisar-actuar (plan-do-check-act "PDCA") es un modelo muy bien conocido

para mejoramiento continuo de procesos (continuous process improvement "CPI"). Enseña a
organizaciones a planear una acción, hacerla, revisarla para ver como se conforma al plan y actuar
en lo que se ha aprendido.

El ciclo PDCA se compone de cuatro pasos para mejoramiento o cambio:

1. Planificar: Qué se va a hacer, cuándo, cómo, con qué, y por quién.

2. Hacer: Ejecutar las actividades planificadas.

3. Verificar: Comprobar si los resultados obtenidos son los esperados.

4. Actuar: Ajustar los planes según los resultados de la fase anterior.

 Armand Feigenbaum
Armand Vallin Feigenbaum nació en Nueva York en 1922, y murió en 2014, en Pittsfield,
Massachusetts. Desarrolló su carrera dentro de los Estados Unidos y sus resultados le dieron una
exposición internacional.

Armand Feigenbaum (1922-2014) fue un hombre de negocios estadounidense, empresario y

experto en control de calidad. Es reconocido por crear e implementar el concepto de control total
de la calidad. Para Feigenbaum, garantizar el control de calidad era responsabilidad de toda la
organización empresarial.

También desarrolló, en menor medida, un concepto conocido como planta escondida. Según este
concepto, en toda fábrica se desperdicia una cierta proporción de su capacidad por no lograr lo
requerido la primera vez.

Aparte de su relación con el área empresarial y comercial, Feigenbaum también cultivó una
extensa carrera filantrópica junto con su hermano.

Recibió su título universitario del Union College, luego completó una maestría en ingeniería y un
doctorado en economía, ambos en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT, por sus siglas
en inglés).

Inició su carrera profesional en la compañía General Electric. Allí, Feigenbaum ascendería hasta
obtener el cargo de gerente de control de calidad de toda la organización a nivel nacional, e
invertiría una década de su vida en este puesto, entre 1958 y 1968.

Aportaciones principales
Control total de calidad

Feigenbaum desarrolló este concepto bajo un enfoque sistémico, en el que todas las partes
involucradas influyen en el resultado.

Visto desde la perspectiva industrial, Feigenbaum propuso que el nivel de calidad final de un
producto no es responsabilidad exclusiva del departamento de producción que se encargó de su
creación, sino que se integran otros departamentos en el proceso.

Con esta propuesta, Feigenbaum pretendía la implicación e integración efectiva de todos los
niveles organizacionales para la mejora de la calidad y el servicio, aspirando siempre hacia la
excelencia y la satisfacción del consumidor final.

Para Feigenbaum, el control total de calidad era un “sistema efectivo que integra el desarrollo, el
mantenimiento y los esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de la organización,
para permitir producción y servicios a niveles más económicos que permitan completa satisfacción
al consumidor”.

Costes de calidad

Una vez expuesto su concepto de control total de calidad, Feigenbaum desarrolló los costes de
calidad, necesarios para garantizar un producto de calidad que se pudiera ofrecer al cliente.
Estos se clasifican según su origen, y son aquellos relacionados con la prevención, la revaluación, y
los fallos internos y externos.

Costes de prevención

Los costes de prevención son los manejados para evitar fallos en los procesos de producción, así
como para evitar que un error pueda producir mayores costes a la hora de solventarlo.

Para medir estos costes de producción, se realizan mediciones preventivas a través de revisiones
de productos, reportes de calidad, proyectos de mejoras, entre otras acciones.

Costes de revaluación

Se originan al llevar a cabo mediciones de los productos, así como la inspección y medición de
etapas que van desde las materias primas a utilizar, la actualización de inventarios y la medición
de pruebas para la producción.

Costes de fallos internos

Los costes de fallos internos son los que surgen durante la fabricación, toda esa etapa media en la
que se ve involucrado el producto antes de salir al mercado.

Estos costes incluyen los desperdicios y fallos de maquinarias o del mismo producto, por ejemplo.

Costes de fallos externos

Se producen una vez que el producto ha llegado a manos del consumidor final, y giran alrededor
de las variaciones de precios, reclamos y devoluciones que se puedan presentar.

“Los pasos hacia la calidad” de Feigenbaum

Feigenbaum ilustró su concepto de calidad a partir de otros principios, sometiéndolo a escenarios

que permitieran realzar su efectividad.

Para esto desarrolló ciertos pasos fundamentales para la aplicación de su metodología, conocidos
como “pasos hacia la calidad”:

1. Mandato hacia la calidad

El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y se centra en el liderazgo. Un buen

nivel de calidad requiere una planificación minuciosa.

Este paso busca superar los enfoques tradicionales acerca de la calidad, los cuales realizaban sus
mediciones con relación a las fallas y el fracaso. Para Feigenbaum, se debía hacer un esfuerzo
constante por mantener un nivel de calidad adecuado.

2. Tácticas de calidad antigua

El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad antigua”, que implican la integración de los
diferentes departamentos de una organización.
3. Mando de la organización

El tercer paso es el “mando de la organización”; el mandato como pieza fundamental para

garantizar la calidad, manifestado a través de la disciplina permanente en todos los niveles de la
empresa.
William Edwards Deming es uno de los principales pensadores y maestros de la calidad. Nació en
Iowa, Estados Unidos, en 1900 y falleció en Washington D.C. en 1993. Fue un estadístico, profesor
universitario, autor y consultor, cuya filosofía de calidad y gestión de la calidad tuvo un gran
impacto en la industria japonesa y mundial.

Un año antes de terminar su doctorado, Deming fue contratado por el Departamento de

Agricultura de Washington y por la Oficina del Censo de los Estados Unidos. En esta última
institución ejerció de consejero estadístico. Fue en ese cargo en el que descubrió los trabajos de
Walter Shewhart, que serían la base de muchas de sus ideas.

Después de trabajar como profesor universitario y estadístico, Deming fue invitado a Japón en
1947 para enseñar técnicas estadísticas a los ingenieros japoneses y ayudar a reconstruir la
economía del país después de la Segunda Guerra Mundial. Fue allí donde desarrolló su famosa
filosofía de calidad total, que enfatizaba la importancia de la mejora continua y la gestión basada
en datos y hechos.

En Japón, Deming se hizo conocido por sus seminarios y conferencias, y su enfoque en la calidad
total fue adoptado por muchas empresas japonesas, incluyendo Toyota, Sony y Honda. La
adopción de las técnicas y filosofía de Deming se convirtió en un factor clave para la recuperación
económica de Japón y su ascenso como potencia mundial en la industria manufacturera.

En la década de 1980, Deming regresó a Estados Unidos y sus ideas comenzaron a ganar
popularidad entre las empresas estadounidenses. A partir de ese momento, impartió conferencias
en varias partes del mundo y sus trabajos fueron publicados en múltiples idiomas. En 1986, recibió
el premio nacional de tecnología y la medalla presidencial de la libertad por su trabajo en la
mejora de la calidad y la productividad.

Deming falleció el 20 de diciembre de 1993, pero su legado en la mejora de la calidad y la gestión

sigue siendo relevante en la actualidad, tanto en la industria como en otros campos como la
educación y la atención médica.

Entre los aportes de Deming destacan sus principios para la gestión empresarial, los análisis de la
variación, el ciclo PHVA o ciclo PDCA.

Una de las frases que resumen la filosofía de Deming es la siguiente:

"Al mejorar la calidad, las empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad
y la cuota de mercado".

Gracias a poner en práctica sus métodos, empresas japonesas como Sony, Fuji o Toyota
consiguieron un gran éxito internacional. El motivo principal fue la calidad de sus productos y la
competitividad de los precios que ofrecían. A continuación se menciona algunos aportes:
Los 14 puntos de Deming

Los 14 principios de Deming aparecieron publicados en 1986, en su libro Out of the crisis. Estos
puntos están destinados a que las empresas mejoren su gestión. Cada uno de estos principios
poseen lineamientos y características muy interesantes, más adelante desarrollaremos cada una
de ellas. Ver más clic aqui.

El ciclo de Deming

El Ciclo de Deming, es la metodología más usada para solucionar problemas y ejecutar sistemas de
mejora continua. Su aplicación ayuda a que las organizaciones mejoren su rendimiento y
aumenten su productividad.

El Ciclo de Deming o Ciclo PHVA se compone cuatro etapas cíclicas de forma que una vez acabada
la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, estas etapas son: Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar.

Las siete enfermedades mortales de la gerencia

En su obra maestra Out of the Crisis, Edwards Deming plantea 7 puntos o 7 enfermedades
mortales que puede sufrir la gerencia de una organización. Estas enfermedades se oponen al
cambio, a la mejora y a la transformación positiva. Ver más clic aqui. Estas son:

1. Falta de constancia en los propósitos.

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo.

3. Evaluación por rendimiento

4. Movilidad de los ejecutivos

5. Manejo de la compañía basándose solamente en las cifras visibles.

6. Costos médicos excesivos.

7. Costo excesivo de garantías.

Los aportes de Deming a la calidad son fundamentales para entender cómo mejorar los procesos
productivos y la calidad de los productos. Su enfoque en el cliente, la mejora continua, la
eliminación de la variabilidad, la estadística aplicada a la calidad, el liderazgo, la educación y
capacitación, y los sistemas de gestión de la calidad, son herramientas esenciales para cualquier
organización que busque mejorar su calidad y competitividad en el mercado.

Los 14 principios de Deming

Los 14 principios de Deming aparecieron publicados en 1986, en su libro Out of the crisis. Estos
puntos están destinados a que las empresas mejoren su gestión. Así, no son solo un plan de
acción, sino un código filosófico para la gestión, a modo de resumen estas son:
I. Constancia.

II. Nueva filosofía.

III. Inspección.

IV. Compras.

V. Mejora continua.

VI. Entrenamiento.

VII. Liderazgo:

VIII. El miedo.

IX. Barreras:

X. Slogans.

XI. Cuotas.

XII. Logros personales.

XIII. Capacitación.

XIV. Transformación
nació en Tokio-Japón en 1915, fue miembro de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros
(JUSE) y fue uno de los principales exponentes de la Calidad en todo Japón. Ishikawa también fue
miembro honorario de ASQ y es considerado por muchos como uno de los tres nombres más
importantes en Calidad a nivel Mundial, junto con Deming y Juran.

estudió en el año 1939 en la prestigiosa Universidad de Tokio, allí recibió el título de químico. Al
culminar su carrera, ingresó al mundo de la industria y luego se acercó al mundo militar. Tiempo
después, ayudó a impulsar la promoción del control de calidad en las industrias, y desde ese
momento comenzó a trabajar como consultor en numerosas empresas e instituciones interesadas
con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra

Posteriormente, obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y en 1960 recibió

una propuesta para ser profesor de la misma institución. Ejerció la docencia en el área de
ingeniería. Por su buen desempeño, fue merecedor del Premio Deming y un reconocimiento de la
ASQC (American Society for Quality Control). En 1960 Japón entró en la asociación internacional
ISO (International Organization for Standardization), creada con el fin de establecer los estándares
para las diversas empresas y productos. Ishikawa estuvo en ella hasta 1977, durante este tiempo
tuvo el honor de ser el presidente de la delegación del Japón.

Fue un gran administrador, planteó una teoría del sistema de calidad, caracterizada por dos
niveles el gerencial y el evolutivo. Luego, a este análisis le fue conferido el nombre de diagrama
Ishikawa, contiene unos gráficos que tienen como objetivo agrupar por categorías todas las causas
de los problemas.

La primera empresa que lo aplicó fue la Kawasaki Iron Fukiai Works, en 1952. Luego, del éxito
rotundo de Kawasaki. Su popularidad se disparó, en ese momento, la actividad empresarial
aumentó. Por ende, los consumidores japoneses encontraron productos más accesibles, de calidad
y económicos. El espíritu insaciable de este oriental, generó diversos estudios y análisis para
mejorar su invento, pero también implementó otros: hojas de control, análisis Pareto, con el fin de
clasificar, identificar y resolver problemas. También, los diagramas de dispersión, las gráficas de
control y el Análisis de Estratificación.

Sus principales ideas las expresó en su libro más importante llamado ¿Qué es el control total de
calidad?: la modalidad japonesa. En dicho texto expone que el Control Total de Calidad en Japón
debe impactar a todos los integrantes de la empresa, desde los más altos directivos hasta los
empleados más bajos. Todos tienen poder, en diferentes medidas, para impulsar la empresa.

Los aportes más importantes de la carrera del Maestro Ishikawa son:

Los Círculos de Calidad

Diagrama de causa y efecto

Revolución del pensamiento

Organización y difusión de Herramientas de calidad

Círculos de la calidad

Una de las primeras contribuciones de Kaoru Ishikawa a la Calidad fue la difusión del Círculo de
Calidad, un concepto que creó junto con otros miembros de JUSE.

Los Círculos de Calidad consistieron básicamente en reunirse con un grupo de empleados del
mismo sector para discutir formas de mejorar la Calidad o solucionar problemas de SGC.
Posteriormente, el concepto adquiriría el nombre de Círculo de Control de Calidad (CCC).

Diagrama de causa y efecto

Una de las siete herramientas de Calidad más utilizadas y también una de las más famosas, el
diagrama de causa y efecto, también llamado diagrama de Ishikawa, diagrama de espina de
pescado o diagrama 6M es la contribución más conocida de Ishikawa para la Calidad.

Su repercusión se debe principalmente a que la herramienta se desarrolló de forma que

cualquiera pudiera utilizarla, prescindiendo así de la necesidad de un especialista. Otro factor
importante es que el diagrama es muy versátil y se puede utilizar para promover la mejora de
procesos, resolver problemas, encontrar las causas raíz y, de alguna manera, incluso analizar los
procesos.

Revolución del pensamiento

Si bien es habitual recurrir a la práctica y trabajar para que las acciones sean el centro de atención,
el mayor aporte de Kaoru Ishikawa se debe a la difusión de la Filosofía de la Calidad. Hoy llamamos
a esta filosofía la Cultura de la Calidad.
Antes de Ishikawa, la Calidad Japonesa se limitaba a aplicar técnicas americanas, lo que en sí
mismo supuso un gran avance debido a las condiciones de posguerra del país. Sin embargo, con la
nueva Cultura de la Calidad, Japón alcanzó niveles de Calidad incluso superiores a los
estadounidenses, compitiendo en igualdad de condiciones en el mercado internacional.

Como presidente del comité japonés de la Conferencia Nacional de Control de Calidad, Ishikawa
luchó para que las personas y las organizaciones fueran conscientes de la importancia de la calidad
para el desarrollo de la economía. Varios teóricos señalan que la mayor contribución de Ishikawa
fue su papel fundamental en el desarrollo de la Calidad en Japón.

Organización y difusión de Herramientas de calidad

Aunque las Herramientas de calidad ya eran conocidas e incluso utilizadas antes, Ishikawa reunió
las herramientas que más se adaptaban a la realidad de las empresas, creando un conjunto que,
según él, podía solucionar hasta el 95% de los problemas existentes.

Este conjunto de técnicas recopiladas por él se conoció como Las 7 herramientas de calidad y se
utilizan ampliamente en la actualidad.
Genichi Taguchi (1924-2012) fue un ingeniero y estadístico japonés que desarrolló una
metodología a partir de estadísticas que permitió mejorar la calidad de los productos
manufacturados para la época. Sus ideas se consideran revolucionarias industrial y
empresarialmente.

Desarrolló sus estudios y carrera en Japón, convirtiéndose en un personaje de renombre dentro

del mundo empresarial. Sus métodos son conocidos alrededor del mundo; sin embargo, no son
aplicados en igual escala.

Las propuestas de Genichi Taguchi encontraron mucha reticencia durante sus primeros años por
parte de occidente. Con el tiempo, algunas industrias se han adaptado a la metodología del
japonés, mientras que otras continúan trabajando bajo métodos tradicionales.

La influencia de sus conceptos sobre diseño experimental y robusto, así como la reducción en las
variaciones y algunos otros de sus postulados, han transcendido las concepciones meramente
industrialeFue autor de numerosos artículos y libros, y recibió muchos premios dentro y fuera de
su país. Fue miembro de las más importantes organizaciones japonesas para la gestión de calidad:
la Asociación Japonesa para el Control de Calidad y la Asociación Standard Japonesa.

[toc]

Biografía

Taguchi nace en Tokamachi, un pueblo textil perteneciente a la prefectura de Niigata. Es en este

sitio en donde el futuro ingeniero se cría durante su infancia. Debido a la condición del pueblo, la
familia de Taguchi se dedicaba a la confección y comercialización de kimonos.

Años después esta práctica conduciría a Taguchi a estudiar ingeniería textil en la Universidad de
Kiryu. Otras fuentes afirman que Genichi Taguchi egresó de esta institución como ingeniero
mecánico.

Contrario a sus deseos, Taguchi no pudo ingresar en el negocio local de su familia a causa de la
irrupción de la Segunda Guerra Mundial, la cual condujo al joven ingeniero a las filas y pasillos del
departamento astronómico perteneciente a Instituto de Navegación de la Marina Imperial
Japonesa.s y de producción para llegar a ser aplicados en áreas estrictamente comerciales.