República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular De La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada Bolivariana
Extensión La Isabelica
Procesamiento de Polímeros
Estudiante: Enmely Pérez
Cuestionario N°3 Moldeo por soplado
1. ¿Qué es el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas
gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si
hablamos de extrusión-soplado.
El término "moldeo por soplado" se aplica, en general, a aquellos procedimientos que
permiten fabrican cuerpos huecos a partir de termoplásticos. El proceso se realiza siempre
en varias etapas y se puede ejecutar tanto de forma continua como discontinua. Por norma
general, estos procedimientos se dividen entre el moldeo por inyección-estirado-soplado y
el moldeo por extrusión-soplado.
2. Variantes del proceso
 Extrusión Soplado: es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más
simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido
(mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y capturado en
molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire
a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno
estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se sopla y entra
en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza
mantenga una forma rígida.
La extrusión soplado permite una amplia variedad de formas de envases,
tamaños y aberturas de cuello, así como la producción de productos con mango
o asa.
 Inyección Soplado:  El moldeo por inyección soplado es generalmente adecuado
para envases más bien pequeños y no permite piezas con mango. Se utiliza a
menudo para contenedores que tienen rangos de tolerancia cortos para cuellos
con rosca, aberturas de boca ancha; mangos sólidos, y formas muy estiladas.
Los contenedores soplados por lo general tienen un peso programado que no se
puede cambiar fácilmente.
 coextrusión-soplado: Mediante esta técnica de soplado se consigue productos
mxx
multicapa. Esto puede interesar por diversas cuestiones como son; incluir
diferentes características de permeabilidad, disminuir el costo de los materiales,
 al poder utilizarse materiales reciclados o de menor calidad, combinar
características ópticas de los polímeros o crear efectos de colores iridiscentes.
El parison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo
ingresan al molde, en la misma forma que el parison de monocapa. Además, el
control de espesor del parison se puede llevar a cabo al igual que en el proceso
de extrusión-soplado.
3. ¿Qué equipos se usan para el moldeo por soplado?
Los equipos que se utilizan en el proceso de moldeo por soplado dependen de la técnica a
emplear.
Si se trata de inyección-soplado:
 Inyectora (encargada de realizar la preforma inicial)
 Equipo calefactor (para incrementar la temperatura de la preforma y llevar el
material así a un estado plástico para poder deformarlo)
 Equipo de soplado (que se utilizará para inyectar el aire a presión)
En el caso de extrusión-soplado:
 Extrusora (para la obtención del párison)
 Equipo de soplado (para la inyección de aire)
En la actualidad existen equipos sofisticados, diseñados para incrementar los volúmenes de
producción y disminuir los costos de operación, los cuales están completamente
automatizados y operan de forma ininterrumpida. En la parte inferior se muestran dos
videos que muestran la forma en la que operan este tipo de equipos.
4. ¿Qué productos se pueden obtener?

5. Ventajas y desventajas del moldeo por soplado

Ventajas del moldeo por soplado

 Algunas de las ventajas que brinda este proceso de transformación son las
siguientes:
 Diversas capacidades volumétricas
  Requiere de presiones menores (25 - 150 psi) que el moldeo por inyección
(2,000 - 20,000 psi)
 Los productos obtenidos poseen excelentes propiedades mecánicas, buena
resistencia a la degradación y a ataques químicos

Desventajas del moldeo por soplado

Las principales desventajas del moldeo por soplado son:

 Se requieren espacios grandes para el almacenamiento de piezas terminadas
 Se genera material residual en el método de extrusión-soplado
 Incrementos en los costos de producción para reciclar el material residual del
método extrusión-soplado
6. ¿qué materiales se usan para el moldeo por soplado?
Los polímeros empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la
cavidad del molde.

7. Aplicaciones del moldeo por soplado:

Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas, garrafas
sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. También pueden fabricarse piezas
relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones, como se
muestra en el siguiente video.
8. ¿Qué es el número de Deborah?
Formalmente el número de Deborah se define como el cociente entre el tiempo de
relajación, que caracteriza la fluidez intrínseca de un material, y la escala temporal
característica de un experimento (o simulación por ordenador). Cuanto más pequeño sea el
número de Deborah, el material es más fluido.
Escrito en forma de ecuación:
De = tc/tp
En donde:
• tc se refiere al tiempo de relajación del material.
• tp se refiere a la escala temporal característica.
Esto es de gran ayuda para determinar el comportamiento elástico del material con el
que trabaje en el proceso, lo que a su vez determina el tiempo de relajación del material
en el molde si aumenta o disminuye, así como el tiempo de soplado del producto.
Tomando en cuenta el número de Devora si se establece como mayor o menor de uno,
permitirá o facilitará que el proceso se lleve a cabo sin inconveniente como el romper el
producto en molde por un soplado rápido que produzca una falla en forma, u otros
inconvenientes como burbujas o defectos al sacar el producto antes de tiempo.
9. ¿Cuáles son las etapas del proceso de extrusión-soplado?
Las etapas del proceso de extrusión-soplado comprenden:
 Fusión del material plástico
 Obtención del precursor o parison
 Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
 Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
 Enfriado de la pieza moldeada
 Desmolde de la pieza