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MAQUINA DE INYECCION UNIDAD DE CIERRE Capacidad en Tonelaje UNIDAD DE INYECCION Capacidad en Oz

Unidad de inyeccion
BANDAS CALEFACTORAS SISTEMA DE SECADO TORNILLO DE INYECCION

BARRAS GUIAS

CILINDRO DE INYECCION

SOPORTE DE LA UNIDAD

SISTEMA HIDRAULICO

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es fundir, mezclar e inyectar el polmero semiliquido hacia el interior del molde
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Barrel and Screw HUSILLO (Tornillo)


DOSIFICACION TRANSICION ALIMENTACION

Vlvula Antiretorno (check)

SELLO FORMADO DURANTE LA INYECCION

VALVULA ANTIRETORNO

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde.
Platina Movil Platina Fija

ENFRIAMIENTO DEL MOLDE

Chiller

Termorregulador

Reguladores de flujo

Platina Movil

Platina Fija Staubli lado fijo Staubli lado movil


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Hot Runner

Molde Hot Runner

Controlador de temperatura del sistema de hot runner (corredera caliente) en el molde Temperaturas recomendadas para POM: 380 F Min 420 F Max

Sistema de hot runners del molde

Sistema de secado

Perifericos

Analizador de Humedad

Secadora de resina
Es un ciclo cerrado para absorver la humedad del material( a la resina) Contiene material disecante para lograr esto Paramtreos importantes (Temperatura de secado, Tiempo de secado)

ESTRUCTURA MOLECULAR

Monmero-. Es una unidad molecular que no se ha compuesto por la polimerizacin y la palabra significa (mono) uno, (mer) unidad, son la parte esencial de una cadena molecular para formar un polmero. Polmero-. Es una sustancia cuyas molculas forman cadenas largas, por lo comn de varios millares de tomos de longitud, la palabra polmero significa muchas unidades, la cual tienen ciertas caractersticas y difieren uno de otro por la naturaleza qumica y fsica de sus unidades repetitivas en las cadenas.

Una cadena polimolecular esta compuesta por miles de unidades moleculares repetitivas en una cadena molecular.
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ESTRUCTURA MOLECULAR

Hidrofbicos. Estos plsticos no incluyen agua como parte de su estructura molecular y aunque no absorben mucha humedad, estos plsticos no requiere el proceso de secado, en el cual la poca humedad absorbida no afecta su estructura molecular al ser inyectados. Ejemplo acetales, polipropilenos, PPS

Hidrfilicos. Este tipo de plsticos puede absorber y soltar humedad del medio ambiente, el cual le afecta directamente rompiendo la cadena molecular Nylon

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ESTRUCTURA MOLECULAR

TABLA DE CLASIFICACION DE LOS PLSTICOS.


Hules Plsticos Metales

Termofijos

Termoplsticos

Elastmeros

Rgidos

Termofijos-. Es un plstico que sufre un cambio qumico al calentarse el cual se forman cadenas de polmeros adyacentes y el resultado es diferente del material con que comenz, a esta reaccin se le conoce como irreversible. Cuando se vuelve a procesar, estos materiales ya no se funden o no pasan al estado semi lquido y no se pueden reciclar por que pierden todas sus propiedades mecnicas. Termoplsticos-. Estos plsticos no sufren cambio qumicos cuando se procesan, solo pasan de estado slido a semilquido y regresan al estado slido, son maleables, se pueden reciclar las piezas para volverlas a formar o inyectar.
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ESTRUCTURA MOLECULAR

Amorfos

Cristalinos

Amorfo-. Es el plstico en el que las molculas no estn ordenadas (no tienen forma) y esto hace que no tengan un punto determinado para fundirse. Cristalino-. Es el plstico que tiene las molculas en orden y en cadenas, esta organizacin es provocada por fuerzas internas, lo que permite que su rango de temperatura par fundirse y su proceso sea muy fijo, pero requieren de mas energa para procesarse y algunas veces agua mas fra para el enfriamiento.

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ESTRUCTURA MOLECULAR

Tipo de polmeros termoplstico


CRISTALINOS Acetal delrin Fluro carbn (tefln) Nylon (zytel) Polister (Rynite, cristalino) ABS Acrlico Policarbonato Poliestireno AMORFOS

Altas propiedades de los polmeros cristalinos:


Alta dureza Alta densidad Alta temperat. de fusin Resistente a gases, vapores Resistentes a solventes Superficie brillosa Alto rango de fluidez Encogimiento .012 a .025 Resistente a grasas Alta deflexin

Alto modulo de elasticidad Alta resistencia a la tensin

Altas propiedades de los polmeros amorfos:


Resistente al impacto Encogimiento .004a .012 Son claros Resistentes al quebrarse Bajo rango de fluidez Resistentes a la elongacin

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Ciclo de inyeccion d) Apertura del molde y expulsin de la pieza a) Cierre del molde

b-1) Inyeccin: fase de llenado

e) Enfriamiento de la pieza b-2) Inyeccin: fase de mantenimiento

c) Plastificacin o dosificacin

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Ciclo de inyeccion

a) Cierre del molde

b 1-2) Fases de llenado y de mantenimiento

c) Plastificacin o dosificacin y e) Enfriamiento de la pieza

d) Apertura del molde y expulsin de la pieza


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Ciclo de inyeccion El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis siguientes etapas: a). Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Cierre del molde e inicio de la inyeccin

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Ciclo de inyeccion
b-1). El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin.

Inyeccin del material

b-2. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse

Aplicacin de la presin de sostenimiento

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Ciclo de inyeccion
c). El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin.

Plastificacin del material

d). El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.

Enfriamiento y extraccin de la pieza


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Pantallas Pricipales Inyeccion


Este parametro determina cuanto material Esta cargado para ser inyectado. Su valor se representa en pulgadas

Este punto establece cuando el tornillo de inyeccion cambia del modo de velocidad de inyeccion a presion de empaque

Estos parametros determinan la velocidad de inyeccion Que se aplicaran con el movimiento del husillo.

Este parametro indica la velocidad con la que el tornillo Estara realizando la presion de empaque, despues de haberLlegado al punto de transfernecia
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PARAMETROS DE INYECCION

Punto de transferencia Es el punto donde la primera etapa de inyeccin, cambia a la segunda etapa de llenado, que es donde se completa el llenado total. Tambin es cuando la presin de inyeccin alta, cambia a la presin de empaque. Esta posicin es una de las ms importantes o criticas en el proceso de moldeo, que afecta directamente a la consistencia del proceso y a la calidad de las partes. Si este punto es demasiado prematuro, puede provocar inconsistencia en la inyeccin o partes incompletas, hundimientos, o partes de mala calidad. Por lo contrario si la transferencia se hace despus del punto recomendado, la cavidad del molde se llena de plstico en su totalidad con presin de inyeccin alta, provocando exceso de material en la parte, sobre compactamiento de material, fuera de especificacin dimensional, tambin se puede daar el molde. Las mquinas de inyeccin modernas tienen tres funciones de aplicacin del punto de transferencia, las cuales se ilustran en las siguientes figuras *Transferencia por posicin *Transferencia por presin *Transferencia por tiempo

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Timers

Pantallas Pricipales

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PARAMETROS DE INYECCION

Tiempo de inyeccin Es el tiempo que tarda en inyectar el plstico en su primera etapa de llenado hasta llegar al punto de transferencia, este tiempo es directamente afectado por la velocidad de inyeccin y la temperatura del molde, as como la temperatura del barril. Se vuelve muy importante cuando se decide transferir por tiempo, debido a qu controla directamente el 95% del llenado de la pieza y es muy comn tener variaciones en el proceso.

Tiempo de empaque Tambin esta considerado el tiempo de empaque dentro de la etapa total de la inyeccin, donde las mquinas de inyeccin las considera separadas por cuestiones de mejor control de proceso. Este tiempo de empaque inicia cuando la presin alta cambia la presin de empaque y lo ejerce directamente sobre la pieza para finalizar el formado y la compactacin molecular. En esta etapa de formado el tornillo esta en la posicin delantera de la unidad de inyeccin, manteniendo cierta presin baja, durante este tiempo de empaque, o formado de la pieza. Por lo general se cuentan con dos bloques de tiempos en la etapa de empaque, ciertas mquinas tmbien tienen la etapa de Hold o Sostenimiento.

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PARAMETROS DE INYECCION

Tiempo de plastificacin Es el tiempo donde el husillo esta en la etapa de carga de material, pero tambin esta relacionado directamente con el tiempo de enfriamiento de la pieza, o cuando el molde se encuentra cerrado. Algunas mquinas tienen estos tiempos por separado, para que el tiempo de plastificacin no dependa del tiempo de enfriamiento. Se recomienda que se ajuste las revoluciones por minuto y la contra presin del husillo, a modo de que termine la carga de plstico entre un tiempo de 3 a 5 segundos antes de que termine el tiempo de enfriamiento, para evitar que el molde abra antes de que termine la plastificacin y se tengan problemas de escurrimiento de material. Tiempo de solidificacin Este tiempo es el que se le conoce como el tiempo de enfriamiento, donde la pieza dentro del molde que se encuentra serrado s esta solidificando. Este tiempo es determinado debido al material que s sta moldeando y los espesores de pared de la pieza, tambin depende de las temperaturas de fusin del plstico y las temperaturas del molde. En este mismo momento que inicia el tiempo de solidificacin en la mquina de inyeccin, empieza el tiempo de plastificacin y deber terminar despus del tiempo de plastificacin. Este tiempo es el que usual mente se pretende bajar con la finalidad de tener un ciclo total de la mquina mas bajo, pero hay que tener cuidado de no afectar las caractersticas mecnicas del material

Pantallas Pricipales Temperatura

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Temperatura de la unidad de inyeccion Temperatura de la boquilla La boquilla por lo general tiene una banda calefactora que ayuda aislar el calor generado dentro del barril de inyeccin. A menos que la boquilla sea de tipo mixto, en esta zona no se genera calor por medios mecnicos, depende solamente de las bandas calefactoras, para mantener a los polmeros en su estado de fusin. La boquilla tiene tendencia a perder temperatura, debido a que el rea de la boquilla es mucho menor que la del barril de inyeccin y la conductividad trmica del acero es mas alta que la del plstico, adems esta en contacto con el buje del molde a ms baja temperatura y tiende a ceder calor hacia el molde. Por lo que se recomienda que la temperatura de la boquilla debe de estar 10 F ms alta que la temperatura de fusin de material.

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Temperatura de la unidad de inyeccio Temperatura de zona 1 ( frontal ) En esta zona el material est semi lquido y listo para que se inyecte, por lo tanto la temperatura seleccionada para la zona 1 de la unidad de inyeccin, debe ser el valor de la temperatura de fusin segn la especificacin del material. La seccin que cubre la zona 1 es el 25% de la longitud de tornillo y se le conoce como la zona frontal.

Temperatura de la zona 2 y 3( central y trasera) Los ajustes de la zona 2 de la unidad de inyeccin, son tpicamente los de la zona de compresin del tornillo de inyeccin, en esta zona es donde se localiza el 80 por ciento de calor requerido para fundir el plstico. Esta zona de compresin representa otro 50% de la longitud del barril de la unidad de inyeccin, esta entre la zona frontal y la de transportacin. Los ajuste de la temperatura de esta zona puede determinarse usando el promedio de las temperaturas, entre la zona de la boquilla y la temperatura de la zona 1 de la unidad de inyeccin menos 10 grados F.

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Temperatura
Temperatura del molde Esta temperatura de operacin del molde debe ser medida y controlada, por que es una temperatura crtica para mantener las dimensiones de las piezas. Esta temperatura depende de: *El tamao del molde *Tipo de acero que se utiliza en el molde *Temperaturas de procesamiento del plstico *El tiempo del ciclo *Diseo de la pieza *Espesores de la pieza *Diseo del sistema de enfriamiento Las temperaturas altas en el molde permiten relajamiento molecular en la pieza, sin embargo, hacen que el tiempo de ciclo de la mquina sea mas largo. Esta temperatura por lo regular es controlada por un sistema de refrigeracin donde circula agua o aceite, el sistema de agua es el mas usado en el mercado y aplica para los materiales de baja temperatura de fusin, el sistema de aceite no es muy usado en la industria del plstico, solo se usa para materiales de alta temperatura de fusin.

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Defectos por proceso Rafagas doradas Splay Causas: Material Humedo Velocidad de inyeccion alta Factores: Tiempo de secado Insuficiente Temperatura de secado Baja Problemas con el secador Disparo Corto Causas: Material Humedo Parametros incorrectos (Temperaturas, Presiones,Velocidad)

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Defectos por proceso Disparo Corto Causas: Viscosidad del material baja Paredes del molde muy delgadas Material degradado Gas atrapado

Lineas de Flujo

Causas: Temperatura de fundido baja Temperatura del molde baja Baja velocidad de inyeccion Mal diseo del gate del molde

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Defectos por proceso


Material Contaminado Causas: Material mezclado en la tolva o secadora Material mezclado en el barril Material mezclado en el corredor del molde

Lineas de Union

Causas: Presiones de inyeccion Baja Velocidad de inyeccion baja Temperaturas de fundido baja Temperatura de molde baja Viscosidad de material baja Gas atrapado
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Defectos por proceso


Marcas de Hundimiento Causas: Diseo de Tool Presion de empaque bajo Tiempo de empaque bajo

Recomendacion es tener el espesor de la costilla 40 % menor de la pared frontal Torcedura Causas: Espesores de diseo no uniformes Temperatura del molde baja Bajo enfriamiento Tiempo de enfriamiento bajo

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Defectos por Tooling

Flash en los insertos Causas: Inserto daado No hay sello en el inserto y cavidad

Flash en la linea de partision Causas: Desgaste en la linea de partision Mal sello de la cavidad

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Defectos por Tooling Flash en el area de ejectores Causas: Pines ejectores cortos Pines desgastados Mal set up de la expulsion Presion de emaque alto Temperatura del molde baja Tiempo de enfriamiento bajo Causas: Cavidad con negativos o deformaciones internas Pobre angulo de salida Presion de empaque alta Tiempo de enfriamiento alto
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Guias de solucion de problemas

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Guias de solucion de problemas

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