Seis Sigma

Six SIGMA es una metodología de mejora de

procesos utilizada para conseguir la maxima
eficiencia de los mismos, analizadno la
variabilidad y proponiendo la mejor solucion
basada en los datos obtenidos
• Fue creada en Motorola por el ingeniero Bill Smith en la
década de los 80, esta metodología está centrada en la
reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto
o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto
cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.
Principios de Seis Sigma

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo.

2. Estructura directiva que incluye personal a tiempo completo.
3. Formación/entrenamiento.
4. Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos.
5. Dirigida con datos.
6. Metodología robusta.
7. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
8. El trabajo se reconoce.
9. Proyectos largos.
10.Comunicación.
El proceso seis sigma se caracteriza por 5 etapas concretas
DMAIC(DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL)
Metodologia de proyectos six sigma
 1.- DEFINIR
• En esta etapa tu equipo y tu deberían identificar el problema, detallar
su naturaleza, identificar a los involucrados y señalar el tiempo
requerido para implementar la solución de alto nivel propuesta.
MEASURE (MEDIR)

• La meta de la fase de medicion es enfocar el esfuerzo de

mejoramiento mediante la recoleccion de informacion sobre la
situacion actual
ANALYZE(ANALIZAR)

• En esta etapa deberías intentar determinar cuál es la causa de los defectos en el

proceso. Para ayudarte con eso, en Seis Sigma suelen usarse los Diagramas de
Pareto, histogramas y gráficos de ejecución o un Análisis de Efectos y Modos de
Falla – AMFE
IMPROVE(MEJORAR)

• Únicamente aquí es donde

el equipo de mejoramiento
implementa sus nuevas
soluciones.
• Se recomienda que se
haga mediante ensayo y
error, es una buena idea
introducir sólo un cambio a
la vez.
CONTROL

• Ahora tu equipo puede crear las bases para las disciplinas de proceso,
actualizar las formas requeridas de trabajo, establecer métricas para
continuar con las mediciones, y determinar la realización de los
beneficios, además de la entrega del proceso a su dueño.

El equipo podría decidir establecer un límite de 2 iteraciones de diseño en su Tablero Kanban, y

medir el tiempo que tarda en completarse sus análisis. Se podría hacer una demostración con
los involucrados para explicarles las nuevas formas de trabajar y sus beneficios.
Beneficios del sig sigma

• Ahorro en los costes.

• Mejora de la productividad.
• Mejores tiempos en ciclos de
producción. Reducción de defectos.
• Eliminación de trabajo innecesario.
Aumento de la cuota de mercado.
• Fidelización de clientes.
• Cambio de cultura.
• Desarrollo de productos y servicios.
Azucarera San Jacinto

• MONITOREO Y CONTROL DE
PESO DEL AZUCAR DE 50 Kg.
Tolerancia de +/- 1Kg

• Se llenaran 4 sacos y se
dividiran en Kg
• Se analizaran los datos
calculando la medi ay rangos
Peso de costales en Kg - Medicion
Analisis de los resultados
Analisis
Mejorar el proceso

NUEVO PROCESO

ANTERIOR PROCESO
Controlar

• HACER EL SEGUIMIENTO DEL PROCESO.

• CONTINUAR CON LA MEJORA CONTINUA
• AUDITORIA INTERNA PARA CONTRASTAR RESULTADOS.
CASO PRÀCTICO

1.- DEFINIR

EL AREA DE ABASTECIMIENTO Y REPOSICION DE MERCADERIA

DEBE REALIZAR LA REPOSICION DE MERCADERIA PROMEDIO 400
PQUETS POR TURNO +/- 30

ENCARGADO DEL AREA: JUAN GOMEZ

META: REALIZAR UN SEGUIMIENTO AL AREA Y LA FORMA DE REPOSICION

(BUSCAR UNA ESTANDARIZACION

DENTRO DEL ALCANCE: DE PRINCIPIO A FIN

• SE MEDIRARAN 4 DIAS
ALEATORIOS
• Lunes 445
• Martes 378
• Miercoles 365
• Jueves 405

• x=375
O=30.60
MEDIR
• EL AREA DE REPOSICION INICIA SU JORNADA A LAS 6 A.M
• COMIENZAN CON LA LIBERACION DE LOS PRODUCTOS
DE LAS PARIGUELAS EN LA ENTRADA(LLEVADOS A SALA)
• SOBRANTES SON ALMACENADOS
• HORA DE DESCANSO
• EMPIEZA EL ABASTECIMIENTO DE AREAS
ENCOMENDADAS
• SOBRANTES SON REALMACENADOS
• FIN DEL HORA
ANALIZAR

• PODRIAS ANALISAR SI
ES VERDADERAMENTE
ES UN BUEN PROCESO
EL REALIZADO
MEJORAR

• SE ESTABLECE UN NUEVO
METODO DE REPOSICION.
UNA REPOSICION
CONTROLADA CON LOS
POS. CON LA CUAL SE
EMPIEZA A ABASTECER
TODA LA TIENDA HASTA LA
HORA DE SALIDA
(PROMEDIO 500
PAQUETES)
CONTROLAR

• EL PROCESO SE PUSO
EN AUDITORIA INTERNA,
CONSIDERANDO ASI UN
30% MAS DE
EFICIENCIA. Y
CONSIDERANDO UN 7%
MAS DE RENTABILIDAD.
(MEMORIA ANUAL 2017)