GESTION DE MANTENIMIENTO

UNIDAD1: EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA MODERNA.

Semana3
Tema (s):
1.Modelos matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento
preventivo
Ing. Sandro Rivera Valle
 I. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización.
Logro del aprendizaje de la unidad
Tema (s) 1.Modelos matemáticos para políticas óptimas de
mantenimiento preventivo

Modelos https://youtu.be/zckd-
matemáticos GcguKU

Saberes previos ¿En que momento se debe dar el mantenimiento

preventivo?
¿Es el costo una restricción para determinar el
tiempo optimo de mantenimiento preventivo?
LOGRO DE APRENDIZAJE
Logro del aprendizaje Al finalizar la unidad, el estudiante podrán organizar,
de la unidad: estructurar y relacionar las variables del proceso de
mantenimiento mediante
fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad
Mantenimiento.

Logro del aprendizaje Al finalizar la sesión, el estudiante analiza las políticas

de la sesión: óptimas de mantenimiento preventivo vía aplicaciones
gráficas, a partir de situaciones reales de mostrando
capacidad de análisis con claridad y coherencia.

Problema cognitivo • Política I: Reemplazo preventivo basado en la edad.

Aplicaciones industriales
• Política II: reemplazo preventivo óptimo a intervalos
constantes. Aplicaciones industriales
II. DESARROLLO
Procesamiento de información. Construcción del
conocimiento. Solución del conflicto cognitivo
CONTENIDOS
1. Curva de la bañera
2. Terminología
3. Política I: Reemplazo preventivo basado en la
edad. Aplicaciones industriales
4. Política II: reemplazo preventivo óptimo a
intervalos constantes. Aplicaciones industriales
5. Aplicaciones del aprendizaje
 “La curva de la bañera es una gráfica que
representa los fallos durante el período
1. Curva de la bañera de vida útil de un sistema o máquina. Se llama
así porque tiene la forma de una bañera
• Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza cortada a lo largo”.
por tener una elevada tasa de fallos que
desciende rápidamente con el tiempo.
Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos,
instalaciones incorrectas, errores de
diseño del equipo, desconocimiento del
equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento
adecuado.
• Fallos normales: etapa con una tasa de
errores menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes
al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser
accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros.
• Fallos de desgaste: etapa caracterizada
por una tasa de errores rápidamente
creciente. Los fallos se producen por
desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.
 2. Terminologías
C(tp)=UEC(tp) costo esperado por unidad de tiempo para un intervalo de
reemplazo tp
Cp Es el costo de mantenimiento preventivo.
Cf Es el costo de mantenimiento por falla
R(tp) probabilidad de que no ocurra una falla
1 - R(tp) probabilidad de que ocurra la falla
R(t) confiabilidad acumulada hasta el instante tp
dp Es la duración del mantenimiento preventivo.
df Es la duración del mantenimiento por falla.
T Es el tiempo de falla.

tp es el tiempo de operación del componente sin falla, después

del cual se efectúa un mantenimiento preventivo
H(tp) número esperado de fallas en el intervalo de reemplazo

   
3. Política I: Reemplazo preventivo basado en la edad.

“Es importante señalar que el modelo solo será de utilidad

en la etapa de desgaste u obsolescencia del componente o
sistema, pues en esta etapa el sistema presenta una tasa de
falla creciente”.
3. Política I: Reemplazo preventivo basado en la edad.

• Entonces para este modelo existen dos ciclos posibles: en el

primer ciclo se realiza mantenimiento a la edad especificada tp; y
en el segundo ciclo el sistema falla antes del mantenimiento
preventivo.
3. Política I: Reemplazo preventivo basado en la
edad.
3. Política I: Reemplazo preventivo basado en la
edad.
4. Política II: reemplazo preventivo óptimo a intervalos constantes
4. Política II: reemplazo preventivo óptimo a intervalos constantes
Política I Vs Política II:
Relación entre el valor de k y el intervalo de mantenimiento t p óptimo.

En la tabla anterior podemos observar que la

k POLITICA I POLITICA II
Reemplazo por edad Reemplazo a intervalos constantes política de reemplazo por edad genera menos
reemplazos que la política de reemplazo a
Cf = kCp (tp,C(tp)) (tp,C(tp)) intervalos constantes. De hecho cuando k = 1.2
tp: tiempo ´óptimo para costo mínimo C(tp) mientras que la política de reemplazo a intervalos
1 (∞,0.0029) (314,0.0048) constantes presenta un óptimo en tp = 295, la
política de reemplazo por edad sugiere que el
1.2 (∞,0.0034) (295,0.0052)
reemplazo preventivo se realice hasta que ocurra
1.5 (416,0.0042) (273,0.0056) la falla.
1.7 (366,0.0046) (262,0.0058) En resumen, la política de mantenimiento
3 (250,0.0063) (216,0.0070) preventivo a intervalos constantes indica que el
mantenimiento preventivo del componente se
7 (171,0.0090) (161,0.0094)
debe realizar en los instantes tp, 2tp, 3tp,...,
10 (149,0.0103) (143,0.0106) independientemente del número de fallas
20 (115,0.0132) (113,0.0135) intermedias.
5. Aplicaciones del aprendizaje

• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula

virtual correspondientes a esta semana.
III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
Solución del problema cognitivo

• Política I: Reemplazo preventivo basado en la

edad. Aplicaciones industriales
• Política II: reemplazo preventivo óptimo a
intervalos constantes. Aplicaciones
industriales
IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
Organiza tus ideas …..

Tema1* Modelos matemáticos

Subtema

Descripción

Caso
práctico
Problema

Solución*