FACULTAD DE INGENIERÍA – DPTO ING.

INDUSTRIAL.
INGENIERÍA INDUSTIAL 2
AÑO:2021

Alumno: Benitez, Juan Pablo

Docentes:
Ing. SCHMIDT, Erardo
Ingª. DIAZ, María Soledad

EJERCICIOS PARA RESOLVER

1.Considerando que en una red de comunicaciones existe la cadena de

comunicación entre los extremos A y B, como se muestra en la figura siguiente:

Determinar:

1.Las no confiabilidades de cada componente

2.La confiabilidad total del sistema en serie

NR=1−R
NRa=0,02 NRb=0,18 NR c=0,01 NR d=0,26 NR e=0,002

R s=0,98 x 0,82 x 0,99 x 0,74 x 0,98=0,57

2.Una empresa de juguetes plásticos, realiza su manufactura a través de 3

máquinas inyectoras. Calcular el MTTR y MTBF para cada una de las inyectoras y
para la planta general, la cual trabajo los 30 días del mes de agosto en 3 turnos de
8 horas diarias cada uno; en cada uno de dichos turnos se dispone de 30 minutos
para alimentación, durante los cuales se hace necesario detener la máquina.
Los registros de paradas de máquinas, adicionales a la alimentación en dicho mes
fueron:
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Calcular el MTBF, el MTTR de cada uno de los equipos y el total de Planta.

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Inyectora 1 Inyectora 2 Inyectora 3 Total Planta

(3 turnos)x(8 hs)x(30 (3 turnos)x(8 (3 turnos)x(8 (720 hs+720 hs+720
Tiempo teórico de
días)=720 hs)x(30 días)=720 hs)x(30 hs)=2160
trabajo
horas horas días)=720 horas horas

(30 min)x(3 (30 min)x(3 (30 min)x(3

Tiempo perdido por turnos)x(30 turnos)x(30 turnos)x(30 (45 hs+45 hs+45
alimentación días)=2700 min=45 días)=2700 min=45 días)=2700 min=45 hs)=135 hs
horas horas horas
Tiempo
mantenimiento 4 horas 0 horas 0 horas 4 horas
programado

Tiempo total
(45 hs + 4 hs)=49 (45 hs + 0 hs)=45 (45 hs + 0 hs)=45 (135 hs + 4 hs)=139
paradas
horas horas horas horas
programadas

(65+25+30+45+15+10 (45+30+25+20+30) (50+45+25)min=12

Tiempo de paradas (4 hs+2.5hs+2hs)=8.5
+50)min= min=150min 0min=2
por avería horas
240 min=4 horas =2.5 horas horas

Tiempo total (45 hs+2.5hs)=47.5 (45hs+2hs)=47 (53hs+47.5hs+47hs)=1

(49 hs+4hs=53 horas
perdido horas horas 47.5 horas
Tiempo real de (720 hs - 53 hs)=667 (720 hs - 47.5 (720 hs - 47 (667 hs+672.5 hs+673
trabajo horas hs)=672.5 horas hs)=673 horas hs)=2012.5
N° total de averías 8 averías 5 averías 3 averías 16 averías

(667
(372.5 horas/5 (673 horas/3 (2012.5 horas/16
horas/8averías)=83.3
MTBF averías)=134.5 averías)=224.33 averías)=125.78
8
horas horas horas
horas
(65+25+30+45+15+10 (45+30+25+20+30) (50+45+25)min=12
Tiempo de parada (4 hs+2.5hs+2hs)=8.5
+50)min=2 min=150min 0min=2
por avería horas
40 min=4 horas =2.5 horas horas
N° de averías 8 averías 5 averías 3 averías 16 averías
(2.5 horas/5 (2 horas/3 (8.5 horas/16
(4 horas/8
MTTR averías)=0.5 averías)=0.67 averías)=0.53
averías)=0.5 horas
horas horas horas

3.Una planta de productos químicos opera 365 días al año, las 24 horas del día. El
mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipos que tardó 1.8 días en ser
reparada; además; los tiempos por falta de materia prima acumularon un total de
1.2 días. La capacidad instalada es de 700 kg/minuto. La producción se realizó de la
siguiente manera:
Del día 1 al 15, se trabajó un producto con residuo sobre malla 325, produciendo
10900 toneladas. De éstas, sólo 10850 eran comercializables por calidad.
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Del día 16 al 30, se trabajó un producto con residuo sobre malla 250, produciendo
13000 toneladas, de las cuales rechazaron 100 toneladas por estar fuera de
especificación.
El cambio de la malla y la regulación del equipo tardó 8 horas.
Se dispone de ½ hora por turno para alimentación.
Calcular:
•Identificar cada uno de los tipos de pérdidas.
•Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes.
•Calcular la OEE del mes.

TIPOS DE PÉRDIDAS:

Pérdidas por mantenimiento: 1.8 días = 43.2 hrs

Perdidas por falta de materia prima: 1.2 días = 28.8 hrs
Pérdidas por regulación: 8 hrs
Pérdidas por alimentación: (30minx3turnosx30días) =2700min = 45 hrs
Tiempo total perdido: (43.2+28.8+8+45) hrs = 125 horas
Tiempo teórico de trabajo: (24h/día) x(30días) = 720 hrs Tiempo real de trabajo: (720-125)
hrs = 595 horas
Capacidad=700 kg/min = 42Tn/h Producción teórica = (42 Tn/hrs x 595 hrs) = 24990 Tn

DISPONIBILIDAD: (595 horas/720 hrs) x100% = 82.63%

CALIDAD: (23750 piezas buenas/23900 total piezas) x100% = 99.37%
RENDIMIENTO: (23900 Tn/24990 Tn) x100% = 95.64%
OEE = (0.8263x0.9937x0.9564) = 78.53%

4. Cinco unidades idénticas se arreglan en una redundancia (paralelo) para formar

un subsistema. Las fallas de las unidades son independientes y al menos dos de
ellas deben sobrevivir 1000 horas para que el sistema desempeñe su misión. Si las
unidades tienen distribuciones de tiempo de falla exponenciales con un MTBF de
500 horas. ¿Cuál es la confiabilidad del sub-sistema?
−1000
500
R=e =0.135
0.865
NR=1−R=1−0.135=0.865 NR p= =0.432
2
R=1−NRp=1−0.432=56.75 %

5. Un equipo es alimentado, alternativamente, por la red eléctrica o por una unidad

en base de baterías. La probabilidad de falla de la red eléctrica y del dispositivo de
respaldo puede ser descrita mediante una distribución exponencial. El valor MTBF
de la red eléctrica = 2950 horas y el MTBF del sistema de respaldo = 8800 horas.
Calcular la confiabilidad del sistema al cabo de un año.

1 Año=24 horas∗365 dias=8760 horas

−8760 −8760
2950 8800
Rred=e =0.0513; Rresp=e =0.369
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NRred=1−Rred =1−0.0513=0.948 ; NRresp=1−Rresp=1−0.369=0.631

NRp=NRred∗NRresp=0.948∗0.631=0.598

Rs=1−NRp=1−0.598=40.18 %

6. Un servidor ha tenido 5 caídas en los últimos 3 meses. Las tres primeras se

solucionaron en 5 minutos, pero las dos últimas supusieron un tiempo de
inactividad de 30 y 40 minutos respectivamente.

Calcular:
1) MTBF
2) MTTR
3) MTTF
4) Tasa de fallos

Perdida por alimentación=30dias x 30 min〖x (1 hrs) /60min〗 x 3 turnos= 45 hrs

Tiempo total de funcionamiento de la maquina =129600-85=129515min
Tiempo total de funcionamiento= 90 días x 24hrs x 60 min= 129600 min

MTBF=
∑ Tiempo tota funcionamiento = 129600 min =25920 min
N ° de fallas 5

MTTR=
∑ Tiempo de inactividad = 85 min =17 min
N ° de fallas 5

MTTF=MTBF−MTTR=25920 min−17 min=25903 min

1 1 −5 Fallas
λ= = =3,85 x 10
MTBF 25920 min min

7. Información de una fábrica de calzados:

Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos.

La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12
horas.
Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardo 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7
horas.
Se otorgan 30 minutos por turno para alimentación.
La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y
la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523755 unidades, de
este total, 11216 unidades presentaban defectos.
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Identificar los tipos de pérdidas:

Perdida por mantenimiento =12 hrs

Perdida por fallas = 19 hrs

Perdida por alimentación=30dias x 30 min x〖1hs/60min〗 x 3 turnos= 45 hrs
Tiempo total perdido = (12+19+45) = 76hrs
Tiempo teórico de trabajo = (24hs/días x 30 días) = 720 hrs
Tiempo real de trabajo = (720-76) hrs=644 hrs

Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad

Disponibilidad= (644hs/720hrs) x 100%=0.8944=89.44%

Calidad = ((523755 uni - 11216 uni) /523755unid) x 100%=0.978 = 97.85%
Rendimiento= (523755u / (1200u/hrs x 644hs)) x 100% = 0.677 =67.77%

Calcular el OEE:
OEE = (0.894x0.978x0.677) x 100% = 59.19

8. Información de una fábrica de mecanizado:

En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha

trabajado 20 días durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada
uno (con 15 minutos de descanso por turno). El responsable del taller revisa las
hojas de control de actividad del mes, y observa que se han registrado un total de
12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de cambios de utillaje de la maquina
parada y 12,25 horas de paro por falta de material. La producción de la sección ha
sido de 58356 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la sección 4
piezas cortadas por minuto. Además, se ha rechazado en la misma sección, por
problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58356. En procesos
posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte.

Identificar los tipos de pérdidas:

Perdida por averías= 12.75 hrs

Perdida por cambio de utillaje = 26.50hrs
Perdida por falda de material = 12.25hrs
Perdida por descansos = (2 turnos x 15 min x 1hrs/60min x 20 días) =10hrs
Perdida por mal corte = (84 uni x 1min/4 uni x 1hrs/60min) =0.35 hrs

Tiempo total perdido = (12.75+26.50+12.2+0.35+10) hrs =61.8 hrs

Tiempo teórico de trabajo= ((16hrs/días) x 20dias) = 320hrs
Tiempo real de trabajo = (320 – 61.8) hrs =258.2 hrs
Producción teórica= (4 piezas/min x 258.2 hrs x 60min/1hrs) = 61968 piezas
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Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad = (258.2hs/320 hrs) x 100%=0.806 =80.68%
Calidad = ((58356 piezas-298p-84 piezas) / 58356p) x 100%=0.993 =99.34%
Rendimiento =58365p/61968p) x 100% =0.941 =94.18%
Calcular el OEE.
OEE= (0.806x0.993x0.941) x 100% =75.31%

9. La empresa Dopel tiene una maquina ensacadora para sus productos. La

máquina ha trabajado durante los últimos 3 años durante 360 días, 24 horas/día.
Durante ese periodo se programaron los mantenimientos preventivos, les cuales
se han hecho cada 3 meses y han durado un día completo cada uno.
Adicionalmente se ha podido recopilar la siguiente información acerca de las
intervenciones del área de mantenimiento:

Calcular con esa información el MTBF, MTTR y la Disponibilidad.

Tiempo de funcionamiento de la maquina= (3 años x 360 días x 24 hrs/días)

=25920hrs

Tiempo inactividad = (14x4+2x24+4x8+6x2+1x8+24hs/días x12 días) = 444hrs

Tiempo total de funcionamiento = (25920 hrs +444hrs) =26364 hrs

26364 hs
MTBF= =976.44 hrs
27

444 hs
MTTR= =16.44 hrs
27

25920 hrs
Disponibilidad= ∗100 %=98.31 %
26364 hrs
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