Estudio de Disposición de Planta

Objetivo
1. Comprender las principales definición relacionadas a la
disposición de planta.

2. Reconocer las principales ventajas y principios

básicos relacionados al estudio de disposición de
plantas.

3. Diferenciar los diferentes tipos de estudios y tipos

de disposición de planta

4. Desarrollar el Planteamiento Sistemático para la

Disposición.
 Definición
La disposición de planta es el ordenamiento físico
de los factores de la producción o de servicio, en el
cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo
que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos.

Disposición Física
Existente
DISPOSICIÓN DE
PLANTA
Nueva disposición
proyectada
(en un área en estudio)
 Ventajas
De la Disposición de Planta
Se refleja en reducción del costo de fabricación y aumento de la productividad como resultado de
los siguientes puntos:

Reducción
Reducción Eliminación
Eliminación Facilitar
Facilitar
●De la congestión y confusión. ●Olosmejorar
●Del desorden en la ubicación de el proceso de manufactura.
● Deriesgo
●Del la congestión y confusión.●Del ● elementos de producción.
desorden en la ubicación de Olosmejorar el proceso
elementos de manufactura.
de producción.
para el material o su calidad.
●Del riesgo para el material o su calidad.
●Del material en proceso. ● De los recorridos excesivos. ●La definición de la estructura organizacional.
●Del material en proceso. y del ●
●Del trabajo administrativo ● trabajo
De los recorridos
indirecto en general. La definición de la estructura organizacional.
excesivos.
● ●Del
Del riesgo
trabajopara
administrativo
la salud y ●elyaumento
del trabajo
De las deindirecto
deficiencias en
en general.
la seguridad
las de ●El ajusteambientales
los
condiciones a los cambios
dede condiciones.
trabajo.
● Del riesgo para la salud y ●el aumento de la seguridad de ●
los
El ajuste a los cambios de condiciones.
De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
trabajadores.
● Del trabajadores.
manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de
● Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de
los diferentes equipos.
●De lalosinversión
diferentes
en equipos.
equipo.
●De la inversión en equipo.
●Del tiempo total de producción.
●Del tiempo total de producción.
●De costos de acarreo de material.
●De costos de acarreo de material.
 Objetivos
De la Disposición de Planta
Desarrollar un distribución económica que cumpla los requisitos de:

1. Diseño del producto y el volumen (Estrategia de Producto)

2. Equipos de proceso y la capacidad (Estrategia de Proceso)

3. Calidad de vida laboral (Recursos Humanos)

4. Construcción y restricciones de localización (Localización)

 Principios Básicos
De la Disposición de Planta

● Principio de la Integración de conjunto.

• Principio de la mínima distancia recorrida.

La distribución en planta (layout en inglés) es la
mejora más importante que se puede hacer en

layout
● Principio de la circulación o flujo de materiales.
una fábrica mediante el cambio físico de la
planta, ya sea para una fábrica existente o
● Principio de espacio cúbico.
todavía en planos, y se refiere a la óptima
disposición de las máquinas, los equipos y los
● Principio de la satisfacción y de la seguridad.
departamentos de servicio, para lograr la mayor
coordinación y eficiencia posible en una planta.
● Principio de la flexibilidad.
 Requisitos
Del Entorno de Servicios
Considerar lo siguiente:

1. Condiciones ambientales
Iluminación, ruido, temperatura.

2. Distribución espacial y funcionalidad

Circulación de clientes, pasillos anchos, espacio entre
anaqueles.

3. Letreros, símbolos
 Tipos
De Distribución
De Oficina
 Posiciona a los trabajadores, sus equipos, sus espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de la información.
De Tienda
 Asigna espacio para estanterías y anaqueles y responde al comportamiento del cliente.
De Almacén
 Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales.
De Posición Fija
 Layout de grandes y voluminosos proyectos como barcos y edificios.
Orientada al Proceso
 Trata la producción de bajo volumen y alta variedad (taller de trabajo o producción intermitente)
De Célula de Trabajo
 Acomoda maquinarias y equipos para enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.
Orientada al Producto
 Busca la mejor utilización de personal y maquinarias en la producción repetitiva o continua.
 Tipos
De Distribución, Ejemplo
Taller de Célula de Repetitivo/
Oficina Tienda Almacén Proyecto Trabajo Continuo
(Almacenamiento) Trabajo
(Orientado al (Orientado al
proceso) producto)
Supermercado Talleres
Banco Almacenes Construcción Imprentas (impresión, Líneas de
( Plaza Vea) (RANSA) de Edificios Muebles factorías) ensamble

Problema a Resolver
Ubicar cerca Exponer al Balancear Llevar los Manejar flujos Identificar una Igualar el tiempo
trabajadores que cliente a artículos almacenamiento materiales a variados de familia de de las tareas
requieren con alta utilidad. de bajo costo áreas de material para productos, realizadas en
contacto con manejo de almacenamiento cada producto. formar equipos cada estación de
frecuente. material de bajo delimitadas capacitar en trabajo.
costo. alrededor del forma cruzada a
sitio. los miembros de
equipo.
 Tipos
De Distribución
Oficinas
 Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de
oficina para proporcionar comodidad, seguridad y
movimiento de información.

 La distinción principal es la importancia que se le da al

flujo de información.

 El proyectista examina patrones de comunicación

electrónica y convencional.
 1 Gerencia Gral.
A
Tipos 2 Asesoría
U
A
A
De Distribución 3 Secretaria
U
I O
U
U
4 Área de Finanzas U U X
Oficinas 5 Sala de Equipos
U
U
A
U
X
U
X

E X A
Gráfica de Relaciones 6 Fotocopiadora U U
E X
7 Almacén U
O
1. Tomar en cuenta que la Gerencia General debe 8 Entrada a la oficina
estar:
Código Valor de Proximidad
• Absolutamente necesario cerca del área de
A Absolutamente necesario
asesoría y secretaria. E Especialmente necesario
I Importante
• Sin importancia la cercanía al centro de O Normal u ordinario
U Sin importancia
fotocopiado. X No recomendable
 1 Gerencia Gral.
A
Tipos 2 Asesoría
U
A
A
De Distribución 3 Secretaria
U
I O
U
U
4 Área de Finanzas U U X
Oficinas 5 Sala de Equipos
U
U
A
U
X
U
X

E X A
Gráfica de Relaciones 6 Fotocopiadora U U
E X
7 Almacén U
A: (1,2) (1,2) (1,4) (3,6) (3,8) O
8 Entrada a la oficina
E: (5,6) (6,7)
Código Valor de Proximidad
I: (2,4)
A Absolutamente necesario
O: (1,5) (7,8) E Especialmente necesario
I Importante
U: (1,6) (2,3) (2,5) (2,6) (2,8) (3,4) (3,5) (3,7) (4,5) (4,6) (4,8) (5,7) (6,8) O Normal u ordinario
U Sin importancia
X: (1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8) X No recomendable
 Tipos
De Distribución
Tiendas (supermercados)
 Aborda el flujo, asigna espacio y responde al
comportamiento de los clientes.

 Las ventas y la rentabilidad varían directamente con la

exposición de los productos al cliente.

 Ej. Supermercados, autoservicios (Plaza Vea, Tottus,

Metro, etc)
 Tipos
De Distribución
Tiendas (supermercados)
1. Ubicar los artículos con «ventas altas» en la periferia de
la tienda.

2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto

impulso y alto margen. Ej. Televisores, artículos digitales,
etc.

3. Distribuir, artículos poderosos en ambos lados del

pasillo para aumentar la atención en otros artículos.

4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto índice de

exposición.
 Tipos
De Distribución
Posición Fija
 La mano de obra, los materiales y los equipos están
sujetos al lugar de trabajo estacionario.

 Se aplica a proyectos de: construcción de puentes,

carreteras, barcos y otras actividades que deben ser
llevadas a cabo en un lugar especial.
 Tipos
De Distribución
Posición Fija
Factores que complican un diseño de posición fija:

 Siempre hay espacio limitado en todo sitio.

 En las diferentes fases del proceso, se necesitan

diferentes tipos de materiales que resultan críticos
para el desarrollo de un proyecto.

 El volumen de materiales es dinámico.

 Tipos
De Distribución
Distribución Orientada a Proceso
 Distribución que se encarga de la producción de bajo
volumen y alta variedad.

 Ubica los departamentos juntos con los flujos grandes

de material o de las personas.

 Departamentos con procesos similares se encuentran

muy próximos.

 Ej. Talleres de impresión, salas de emergencia

(hospitales)
 Tipos
De Distribución
Ejercicio, Solución
a) En este ejercicio, se presenta una organización o distribución de la planta orientada al
proceso, para determinar el costo de la misma utilizaremos la ecuación del costo de la
manipulación de material siguiente:
  𝑛
𝑛
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜=∑ 𝑥 𝑖𝑗 𝑥 𝐶 𝑖𝑗 𝑗 =1
𝑖=1
Donde:
n = número total de secciones o centros de trabajo (en este ejercicio serían 4) i, j = secciones individuales (A, B, C o D)
Xij = número de cargas movidas de la sección i a j
Cij = costo de transportar una carga entre la sección i y j
 Tipos
De Distribución
Ejercicio, Solución
Número de cargas semanales entre secciones Costo de traslado cargas entre secciones (S/)
a 𝑛 a
De A B C D   De A B C D
𝑛
A
B
 
 
750
 
235
860
100
300
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜=∑ 𝑥 𝑖𝑗 𝑥 𝐶 𝑖𝑗 𝑗 =1
A
B
 
 
10
 
20
10
30
20
C       900 𝑖=1 C       10
D         D        

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜=
  ( 750 ∗10 )+ ( 235∗ 20 ) + ( 100 ∗30 ) + ( 860 ∗ 10 ) + ( 300∗ 20 ) + ( 900 ∗ 10 )
  𝐴𝑎𝐵 𝐴𝑎𝐶 𝐴𝑎𝐷 𝐵𝑎𝐶 𝐵𝑎𝐷 𝐶𝑎𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜=7500+
  4700+3000+8600+6000+9000=𝑺/ 𝟑𝟖 , 𝟖𝟎𝟎
b) Si el costo de la antigua distribución de la fábrica ascendía a S/55,000 y el costo de la nueva
distribución es de S/38,800 esto ha supuesto:
• Un ahorro de S/16,200 soles que suponen un 29.45% menos.
• Por lo tanto, podemos concluir que el director de producción ha logrado el objetivo que pretendía
con la nueva distribución.
 Tipos
De Distribución
Células de Trabajo
 Arreglo de maquinas y personas que se enfocan en
la fabricación de un solo producto o de una familia
de productos relacionados.

 Ej. Estación de trabajo para producir 20,000 pieza

idénticas en un jornada de trabajo.

Celulas
de trabajo
 Tipos
De Distribución
Células de Trabajo
Las Células de Trabajo requiere:
1. Identificación de familias de productos.

2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y

delegación de autoridad en los empleados.

3. Personal comprometido con su propio equipo y sus

productos.

4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula. Celulas

de trabajo
 Tipos
De Distribución
Células de Trabajo, Mejoras de las Distribuciones Físicas
Observe tanto en (a) como en (b) que la célula de trabajo en forma de U puede reducir el
movimiento de materiales y personal. La forma de U también puede disminuir los requerimientos
de espacio mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.

(a)

Distribución actual Distribución mejorada en forma de U

Trabajadores en pequeñas áreas cerradas. La Los trabajadores con capacitación cruzada pueden ayudarse
producción no aumentará sin un tercer entre sí. Es posible agregar un tercer trabajador cuando se
trabajador. requiera aumentar la producción.
 Tipos
De Distribución
Células de Trabajo, Mejoras de las Distribuciones Físicas
Observe tanto en (a) como en (b) que la célula de trabajo en forma de U puede reducir el
movimiento de materiales y personal. La forma de U también puede disminuir los requerimientos
de espacio mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.

(b)

Distribución actual Distribución mejorada en forma de U

Las líneas rectas dificultan el balanceo de las Los trabajadores tienen mejor acceso. Los cuatro trabajadores
tareas porque quizá el trabajo no se pueda con capacitación cruzada se redujeron a tres.
dividir equitativamente.
 Tipos
De Distribución
Células de Trabajo, Ventajas

Inventario
Inventario

Espacio
Espacio

Costos
Costos Directos
Directos de
de MO
MO Utilización
Utilización del
del equipo
equipo

Participación
Participación del
del empleado
empleado

Calidad
Calidad
 Tipos Línea de Fabricación

De Distribución
Distribución Orientada al Producto
(DOP)
 Distribución organizada alrededor del producto.
Línea de Ensamble
 El diseño minimiza el desequilibrio de la línea.

 Tipos:
o línea de fabricación.
o líneas de ensamble.
 Tipos
De Distribución
Distribución Orientada al Producto
(DOP)
La DOP requiere:

 Producto estandarizado.

 Alto volumen de producción.

 Estabilidad de los volúmenes de producción.

 Calidad uniforme de las materias primas y

componentes.
 Balance de Líneas de Ensamble
La DOP requiere:

 Es un análisis de las líneas de producción. Minimiza el

desequilibrio de tiempo entre las maquinas.

 Divide el trabajo en tiempos iguales entre las

estaciones de trabajo, cumpliendo con la producción
requerida.

 Objetivos:
o Maximizar la eficiencia.
o Minimizar el número de
o Estaciones de trabajo.
 Balance de Líneas de Ensamble
Procedimiento

1. Determinar las tareas (operaciones).

2. Determinar la secuencia.
3. Dibuje diagrama de precedencias.
4. Estimar los tiempos de trabajo.
5. Calcular el tiempo de ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de trabajo.
7. Asignar tareas.
8. Calcular la eficiencia.
Balance de Líneas de Ensamble
Formulas

  𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑 í 𝑎

𝑇𝐶=
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

  𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖
𝑁𝑀𝐸=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜

  ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=
( 𝑁𝑀𝐸 )(𝑇𝐶 )
 Balance de Líneas de Ensamble
Formulas
Ejercicio, Solución
Hidrostal S.A desea balancear su línea de ensamble para TAREA TIEMPO DE TAREA
REALIZACIÓN
ANTERIOR
un componente de motor que requiere un tiempo de (Min)
ensamble total de 66 minutos. Se dispone de 480 minutos A 10 -
B 11 A
productivos por día. El programa de producción requiere
C 5 B
40 unidades diarias. Hallar: D 4 B
1) Diagrama de precedencia. E 12 A
2) Calcular el tiempo ciclo y el número mínimo de estaciones F 3 C,D
G 7 F
de trabajo.
H 11 E
3) Agrupar las estaciones convenientemente. I 3 G,H
4) Calcular la eficiencia. Tiempo total
 Balance de Líneas de Ensamble
Formulas
Ejercicio, Solución
  𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑 í 𝑎
Hidrostal S.A desea balancear su línea de ensamble para 𝑇𝐶=
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
un componente de motor que requiere un tiempo de
ensamble total de 66 minutos. Se dispone de 480 minutos   =
𝑇𝐶
8 h𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
=12𝑈𝑛𝑑 / 𝑀𝑖𝑛
40
productivos por día. El programa de producción requiere
40 unidades diarias. Hallar:
1) Diagrama de precedencia.
  𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖
2) Calcular el tiempo ciclo y el número mínimo de estaciones 𝑁𝑀𝐸=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
de trabajo.
66 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
 
𝑁𝑀𝐸 = =5.5= 6 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
12
 
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 = 66 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 ∗100=91.7 %
( 𝑁𝑀𝐸)(𝑇𝐶 ) (6)(12)
 Balance de Líneas de Ensamble
Formulas
Ejercicio, Solución
Hidrostal S.A desea balancear su línea de ensamble para
un componente de motor que requiere un tiempo de
ensamble total de 66 minutos. Se dispone de 480 minutos
productivos por día. El programa de producción requiere
40 unidades diarias. Hallar: 2 1 3 2
1) Diagrama de precedencia.
2) Calcular el tiempo ciclo y el número mínimo de estaciones
3 1
de trabajo.
3) Agrupar las estaciones convenientemente.
1. El arreglo no altera los requerimientos de secuencia. Son 6 estaciones.
2. Las estaciones deben usar lo mas posible el tiempo ciclo disponible.
3. El tiempo ocioso total en esta solución es: 2 + 1 + 2 + 1 = 6min.
 Distribución de Plantas
Resumen
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
POR PRODUCTO POR PROCESO POR POSICIÓN FIJA

 Diversificados
 Estandarizado  Volúmenes de  Normalmente, bajo pedido
PRODUCTO  Alto volumen de producción producción variables  Volumen de producción bajo
 Tasa de producción constante  Tasas de producción (con frecuencia
variables

FLUJO DE  Línea continua o cadena
TRABAJO  Todas las unidades siguen la misma
secuencia de operaciones
 Mínimo o inexistente
 Flujo variable
 Cada ítem puede  El personal, la maquinaria y
requerir una secuencia
los materiales van al
producto cuando se
de operaciones propia
necesita

 Altamente especializada y poco  Fundamentalmente

MANO DE calificada sin necesidad  Alta flexibilidad de la mano de
calificada de estrecha supervisión y obra (la asignación de tareas es
OBRA  Capaz de realizar tareas rutinarias moderadamente variable)
y repetitivas a ritmo constarle
adaptable
 Distribución de Plantas
Resumen
POR PRODUCTO POR PROCESO POR POSICIÓN FIJA

PERSONAL  Numeroso personal auxiliar  Necesario en programación y  Fundamentalmente en la

STAFF en supervisión, control y manejo de materiales y control de programación y coordinación de
mantenimiento la producción y los inventarios. actividades

 Previsible,  Variable y a menudo escaso.

MANEJO DE sistematizado y a  Variable, a menudo hay  En ocasiones se requieren equipos
MATERIALES menudo duplicaciones, esperas y retrocesos (de tipo universal para cargas
automatizado pesadas)

 Alto inventario de
productos terminados.  Escaso inventario de productos
terminados
 Alta rotación de  Inventario, variables y frecuentes
INVENTARIOS inventarios de materias  Altos inventarios y baja rotación
de materias primas y materiales inmovilizaciones (ciclo de traba largo)
primas y material en de curso.
proceso.

 Eficiente: elevada  Ineficiente: baja salida por unidad  Generalmente toda la superficie es
UTILIZACIÓN de superficie.
DE ESPACIO salida por unidad de requerida por un único producto
superficie  Gran necesidad de espacio del sola unidad)
material en proceso.
 Distribución de Plantas
Ejercicio Aplicativo
Producto Secuencia Producción
En una planta se realizan 5 operaciones (A, B, C, D, E) cada una Diaria
es llevada a cabo por una estación de trabajo. En esta planta se
1 A->B->C->D->E 10,000
producirán 3 productos con una secuencia de fabricación y
2 A->C->B->D->E 25,000
producción diaria como se muestra en la siguiente tabla:
3 B->C->D->E 50,000

Cada estación de trabajo tiene un cierto número de maquinas y un operador por máquina. El área que ocupa cada
operador es de 4m2. El almacenamiento de material de cada estación, el área necesaria para cada máquina, así como
el número de maquinas para cada operación se da en la siguiente tabla:

Operación
Nro de Dimensiones de
Área de Mat. (m2) 1. ¿Cuántos operadores se requieren?
Máquinas cada máquina (m)
A 2 2x2.5 3.0 2. ¿Cuánta área requiere cada
B 1 1.8x2 2.4 departamento?
C 3 1x2 4.0
D 3 2x4 5.0 3. ¿Cuál es el acomodo por cercanía más
E 2 1.5x2 3.0 apropiado?
 Distribución de Plantas
Ejercicio Aplicativo
Se tienen 6 departamentos relacionados entre si, donde las cercanías se describen con las letras del abecedario.
Tomando en cuenta el siguiente diagrama de relaciones, defina el acomodo por cercanía más adecuado.
Nro. de Nro. De
DEP A DEP B DEP C DEP D DEP E DEP F Rel A y E Rel A
DEP A             DEP A 3 1
DEP B A           DEP B 3 3
DEP C E A         DEP C 3 1
DEP D U O E       DEP D 1 0
DEP E E A O I     DEP E 3 2
DEP F U I U I A   DEP F 1 1
A : Absolutamente necesario que esté una junto a otra
E : Especialmente importante
I : Importante 𝐵→ 𝐸→ 𝐴→𝐶→ 𝐹→ 𝐷
 
O : Ordinariamente importante
U : Sin importancia
X : No recomendable. No deseable.
 Distribución de Plantas
Ejercicio Aplicativo Relaciones
Relación A Relación B
𝐵→ 𝐸→ 𝐴→𝐶→ 𝐹→ 𝐷
 

Distribución por Cercanía

A
A
E C
E B C B
F D
F D
 Distribución de Plantas
Ejercicio Aplicativo
En una planta se tiene un arreglo lineal de 5 departamentos en forma recta consecutivamente. Todos los
departamentos son de igual dimensión. Los movimientos de piezas entre los departamentos se presentan en la
siguiente tabla.

DESTINO
DEP A DEP B DEP C DEP D DEP E
DEP A 10 30 15 50 
DEP B 15 20 30 
ORIGEN
DEP C 20 40 
DEP D 40 25 10
DEP E

¿Cuál es el mejor arreglo lineal para los 5 departamento?

 Distribución de Plantas
Ejercicio Aplicativo
DESTINO
DEP A DEP B DEP C DEP D DEP E 1. Flujo más alto
DEP A 10 30 15 50 
DEP B 15 20 30 
 
ORIGEN
DEP C 20 40 
DEP D 40 25 10
DEP E

DESTINO
DEP A DEP B DEP C DEP D DEP E
DEP A 10 30 15 50  2. Flujos en tamaño
DEP B 15 20 30 

𝐸𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑟í 𝑎:
ORIGEN  
DEP C 20 40 
DEP D 40 25 10
DEP E

DESTINO
DEP A DEP B DEP C DEP D DEP E 3. Finalmente:
DEP A

𝐸𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑟í 𝑎:
10 30 15 50 
DEP B 15 20 30   
ORIGEN
DEP C 20 40 
DEP D 40 25 10
DEP E
Distribución de Plantas
Ejercicio