Ergonomía y Estudio del

trabajo
Estudio de Tiempos – Parte 2
Semana 7 - Sesión 1
¿Qué diferencias encuentran?
Logro de la sesión
Al terminar la sesión, el estudiante conocerá la metodología para
aplicar la técnica para el Estudio de Tiempos.
Temas a tratar
• Metodología para el Estudio de Tiempos
Estudio de tiempos

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

Selección de los Cronometraje de Determinación del Establecimiento
elementos de los elementos. tamaño de la del estándar.
trabajo. muestra.
Paso 1: Selección de los elementos de
trabajo

• Cada elemento de trabajo debe tener

puntos definidos de inicio y final, para
facilitar las lecturas que se realicen con
el cronómetro.
• Es conveniente evitar los elementos de
trabajo que pueden completarse en
menos de tres segundos, porque son
difíciles de cronometrar.
Paso 1: Selección de los elementos de
trabajo

• Los elementos de trabajo seleccionados

deben corresponder a un método de
trabajo normal, que se haya usado
satisfactoriamente durante algún tiempo en
un ambiente de trabajo normal.
• Generalmente, las operaciones
incidentales, que no son parte habitual de
una tarea, deben ser identificados y
separadas del trabajo de tipo repetitivo.
Paso 2: Cronometraje de los elementos

• Seguidamente, el analista cronometrará el

desempeño de un trabajador bien
capacitado en el método de trabajo en
cuestión, para obtener un conjunto inicial de
observaciones.
• El analista puede aplicar dos métodos:
• Método continuo, registrando la lectura
del cronómetro, cuando cada elemento del
trabajo se completa.
Paso 2: Cronometraje de los elementos

• Método de vuelta a cero ó del

pase hacia atrás, para lo cual
vuelve a poner en cero el
cronómetro cada vez que se
completa un elemento de trabajo.
Para aplicar este último método, el
analista necesita dos relojes, uno
para registrar el elemento de
trabajo precedente y el otro para
cronometrar el elemento de trabajo
en curso.
Paso 2: Cronometraje de los elementos

Si entre todos los datos de la muestra hay uno que difiere considerablemente, en forma aislada, de los
demás tiempos registrados para el mismo elemento, el analista tiene que investigar la causa de esta
variación.

Cualquier “hecho irregular”, como la caída de una herramienta o la falla de una máquina, no
deberá incluirse al calcular el tiempo promedio de un elemento de trabajo.

El tiempo promedio observado (TO), obtenido solamente con tiempos representativos, se conoce
como tiempo selecto (ť).

Los incidentes irregulares pueden quedar cubiertos en los márgenes de tolerancia que explicaremos
más adelante.
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra
• Habitualmente, los que usan el método del estudio de tiempo
para determinar estándares desean obtener una estimación
del tiempo promedio que, en la mayoría de los casos, se
aproxime mucho al verdadero promedio de largo alcance.
• Con una fórmula basada en la distribución normal, el analista
puede determinar el tamaño de la muestra, n, requerido:
2
 z  σ 
2
 z  σ  o
n =    n =   
 p  TO   p  t' 
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra
• Los valores típicos de z para esta fórmula son:
Confianza deseada (%) z
90 1.65
95 1.96
96 2.05
97 2.17
98 2.33
99 2.58

• Por ejemplo, un valor de z de 1.96 representa ±1.96 desviaciones

estándar con respecto a la media, dejando un total de 5% en los
extremos de la curva normal estandarizada.
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra
Ejemplo: Estimación del tamaño de la muestra en un estudio de
tiempo.
Una operación de embalaje de tazas para café está formada por
cuatro elementos de trabajo. Un estudio preliminar arrojó los
siguientes resultados:
Tiempo
Desviación Tamaño
Observado
Elemento de trabajo estándar, s de la
(minutos) Promedio
muestra
(minutos)
1. Tomar dos cajas de cartón 0.0305 0.50 5
2. Introducir el empaque en la caja 0.0171 0.11 10
3. Colocar las tazas en la caja 0.0226 0.71 10
4. Sellar la caja y colocarla aparte 0.0241 1.10 10
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra

El elemento de trabajo 1 fue observado sólo 5 veces porque se

presenta una vez cada dos ciclos de trabajo. El estudio cubrió el
embalaje de 10 cajas de cartón.

Determine el tamaño de muestra apropiado si se estima que el

Tiempo Observado Promedio para cualquier elemento de trabajo
con una precisión del 4% y un nivel de confianza del 95%.
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra
Solución: Para este problema: p = 0.04 y z = 1.96
Calculamos el tamaño de la muestra para cada elemento de trabajo, y el
mayor de todos debe utilizarse para el estudio final, de manera que todas
las estimaciones alcancen o excedan la precisión deseada.
2
 1.96  0.0305 
Elemento de trabajo 1: n =    = 9
 0.04  0.500 
2
 1.96  0.0171 
Elemento de trabajo 2: n =    = 58
 0.04  0.11 
2
 1.96  0.0226 
Elemento de trabajo 3: n =    = 3
 0.04  0.71 
2
 1.96  0.0241 
Elemento de trabajo 4: n =    = 2
 0.04  1.10 
Paso 3: Determinación del
tamaño de muestra
Todos los resultados fraccionales fueron redondeados al entero
mayor siguiente.

Para estar seguros de que todos los tiempos observados

promedios se encuentran dentro del 4% de la media verdadera
en el 95% de los casos, debemos contar con 58 observaciones
en total, a causa del elemento de trabajo 2.

En consecuencia, tendremos que observar el embalaje de 48

(o sea 58 – 10) cajas más.
Paso 4: Establecimiento del
estándar

• El paso final consiste en establecer el estándar. Para eso, el

analista determina primero el Tiempo Normal (TN)
necesario para cada elemento de trabajo, juzgándolo en
función del ritmo del trabajador observado.

• Para establecer la clasificación de desempeño se requiere la

mayor dosis posible de buen juicio.
Paso 4: Establecimiento de la
norma

• Comúnmente, sólo unos cuantos trabajadores son

observados durante un estudio.
• Si éstos son rápidos, no sería justo determinar el estándar a partir de
sus tiempos promedios, sobre todo si está en juego de una plan de
incentivos salariales.
• Inversamente, si los trabajadores son lentos, basar el estándar en su
tiempo normal resultaría injusto para la compañía.
• Además, es posible que los trabajadores reduzcan su ritmo cuando
son observados en un estudio de tiempo.
Paso 4: Establecimiento de la
norma
• Así el analista tiene que hacer un ajuste en el tiempo promedio
observado (TO), a fin de estimar el tiempo requerido para que un
operador capacitado realice la tarea a un ritmo normal.

• Los analistas se someten a programas de capacitación para

garantizar la consistencia de las clasificaciones al final de muchos
análisis.

• Determina el Factor de Valoración:

FV = Ritmo del Trabajo / 100
Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento
Paso 4: Establecimiento de la
norma
• El analista calcula el Tiempo Normal (TN ó NT) (del inglés
Normal Time) de cualquier elemento de trabajo::
TN = TO * FV
TN = t’ * FV
• Si desea encontrar el tiempo normal para el ciclo (TNC ó
NTC) (del inglés Normal Time for the Cycle), el analista suma
el tiempo normal para cada elemento:
NTC = Σ TN
Paso 4: Establecimiento de la
norma
Ejemplo: Determinación del Tiempo Normal.
Supongamos que se realizaron 48 observaciones adicionales acerca de la
operación de embalaje de tazas para café y que se registraron los
siguientes datos.
Elemento de trabajo TO Ritmo de Trabajo
1 0.53 105
2 0.10 95
3 0.75 110
4 1.08 90
¿Cuáles son los tiempos normales para cada elemento de trabajo y para el
ciclo completo?
Paso 4: Establecimiento de la
norma
Solución
Elemento de trabajo 1: NT1 = 0.53(1.05) = 0.557 minutos
Elemento de trabajo 2: NT2 = 0.10(0.95) = 0.095 minutos
Elemento de trabajo 3: NT3 = 0.75(1.10) = 0.825 minutos
Elemento de trabajo 4: NT4 = 1.08(0.90) = 0.972 minutos
Total = NTC = 2.449 minutos

El tiempo normal para el ciclo completo es de 2.449 minutos.

 Paso 4: Establecimiento de la
norma
• No podemos usar el tiempo normal de 2.449 minutos para el ciclo como
estándar, porque no deja margen para los retrasos que se presentan en un
día promedio de trabajo.
• Debemos agregar un margen de tiempo tomando en cuenta los siguientes
factores:
Necesidades Básicas Fatiga Especiales

Tiempo que se asigna al Estado de la actitud física o Demoras asociadas a la

trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas.
En general, el tiempo asignado
es constante para un mismo tipo
de trabajo.
mental, real o imaginaria, de una
persona, que influye en forma
adversa en su capacidad de
trabajo.
naturaleza del trabajo y se deben
por: dar o recibir instrucciones,
inspección del trabajo realizado,
fallas en las maquinas o equipos,
variaciones en las
especificaciones del material,
falta de material, energía, etc.,
elementos contingentes poco
frecuentes.
Paso 4: Establecimiento de la
norma
Así, el tiempo estándar (TS ó ST del inglés Standard Time) se
convierte en:
TS = NTC (1+A)

Donde A = proporción del tiempo normal agregada como

márgenes de tolerancia. La mayoría de los márgenes de
tolerancia fluctúan entre el 10 y el 20% del tiempo y cubren
factores que pueden ser difíciles de medir.
Paso 4: Establecimiento de la
norma
Ejemplo: Determinación del tiempo estándar.
La gerencia necesita calcular un tiempo estándar para la
operación de embalaje de tazas para café. Supongamos que A =
0.15 del tiempo normal.
¿Cuál es el tiempo estándar para la operación de embalaje de
las tazas para café y cuántas cajas puede esperar la gerencia al
final de un día de trabajo de ocho horas?
Paso 4: Establecimiento de la
norma
Solución
Para A = 0.15 del tiempo normal,

ST = 2.449 (1 + 0.15) = 2.816 minutos/caja

Para un día de 8 horas, esto se traduce en una norma de

producción de:
480 min/día
= 170 cajas/día
2.816 min/caja
Evaluación General del Estudio
de Tiempos
• Los métodos del estudio de tiempo tienen algunas limitaciones.
• No se deben usar para establecer estándares cuando se trata de
trabajos en los cuales la naturaleza de las tareas es diferente en cada
ocasión, como cuando un estudiante resuelve un problema, un profesor
prepara una conferencia o un mecánico de automóviles diagnostica la
causa de un problema poco común.
• Además, una persona sin experiencia no debe realizar estudios de
tiempo porque los errores en el registro de la información o en la
selección de los elementos de trabajo que deberán ser incluidos, pueden
dar lugar a normas fuera de lo razonable.
Evaluación General del Estudio
de Tiempos

• Por último, algunos trabajadores se oponen al estudio de

tiempo por la subjetividad que éste implica y por la natural
resistencia al cambio.
• A pesar de todo, si un observador con experiencia los lleva
a cabo, los estudios de tiempo suelen proporcionar una
herramienta satisfactoria, aunque imperfecta, para establecer
normas de tiempo equitativas.
Resumen
• El Estudio de Tiempos consta de cuatro pasos:
• Paso 1: Selección de los elementos de trabajo.
• Paso 2: Cronometraje de los elementos.
• Paso 3: Determinación del tamaño de la muestra.
• Paso 4: Establecimiento de la norma
• Dentro de las limitaciones que tiene el Estudio de Tiempos
están:
• No se aplica cuando hay tareas que se realizan de manera diferente
cada vez.
• No puede ser realizado por personas sin experiencia.
• Resistencia al cambio de los trabajadores.