Estefanía Salazar Arenas

INDICADORES USADOS EN MANTENIMIENTO

 OEE

La OEE es directamente proporcional a los tres parámetros (Disponibilidad, Rendimiento y

Calidad). Su valor se calcula como el producto de ellos:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

EJEMPLO

Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de
producir (según asegura el fabricante) 400 unidades/hora. Se registra el comportamiento
de la máquina durante 854hs seguidas, dentro de las cuales existieron 24hs de paros
programados por mantenimiento. Producto de distintos imprevistos se detuvo la máquina
durante un total acumulado de 10hs, no contempladas en un comienzo. Durante el tiempo
operativo se produjeron 275.654 unidades, de las cuales sólo 512 fueron defectuosas
(414 no conformes de manera irreversible y 98 reprocesadas, aunque a efectos del
cálculo esto no interesa).

Primero se calcula el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado de la siguiente
manera:

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas = 854hs - 24hs

= 830hs

Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de

Operación (TO):

TO = TPO - Paradas no programadas = 830hs - 10hs = 820hs

La disponibilidad, entonces, estará dada por:

Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988

Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el fabricante

es de 400 unidades/hora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su inversa es:

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal) = 1/(400unidades/hs)

= 0,0025hs/unidades
El rendimiento será entonces:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades

Producidas) = 0,0025hs/unidades / (820hs / 275.654 unidades) = 0,840

Por último, resta calcular el parámetro calidad:

Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Producidas = 

(275.654-512) / 275.654 = 0,998

Con los tres parámetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = 0,988 × 0,840 × 0,998 = 0,8287

De manera porcentual:

OEE(%) = 82,87%

Se puede clasificar a la máquina como ACEPTABLE.

 INDICADORES DE PRODUCCIÓN

Fórmula del indicador Efectividad General del Equipo

La efectividad general del equipo (EGE) es un conjunto de indicadores no financieros
ampliamente aceptado que refleja el éxito de la producción.

EGE divide la efectividad de un centro de producción en tres componentes separados

pero medibles: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada componente registra un
aspecto del proceso que puede ser a su vez un objetivo de mejora.

EGE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Siendo:

Disponibilidad= tiempo de ejecución / tiempo total

Porcentaje del tiempo de producción real operativo de la máquina entre el tiempo de

producción disponible de la máquina.

Rendimiento= contador total / contador estándar

Porcentaje del total de piezas producidas por la máquina entre la tasa estándar de
producción de la máquina.

Calidad= unidades buenas producidas / unidades totales producidas

Porcentaje de piezas buenas entre el total de piezas producidas por la máquina.

Ejemplo de cálculo del indicador EGE

Sea un centro de producción que se programa para operar en un turno de 8 horas (480
minutos) con un descanso programado de 30 minutos. Durante el turno, el centro estuvo
inactivo 60 minutos por avería de máquina (tiempo no planificado).

Tiempo de ejecución= 480 minutos programados – 30 minutos tiempo de descanso

programado – 60 minutos tiempo de inactividad no programado = 390 minutos.

Por tanto:

Disponibilidad= 390 minutos / 480 minutos = 81,25 %

El centro de producción fabricó un total de 242 unidades durante este turno.

El contador estándar para la pieza producida es de 40 unidades / hora. Es decir, se

debería producir una pieza cada 1,5 minutos. Se tiene entonces:

Contador total= unidades totales producidas / tiempo de ejecución

Contador estándar= 1 / tiempo estándar

Por tanto:

Rendimiento= (unidades producidas * tiempo estándar) / tiempo de ejecución

Rendimiento= (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos= 93,08 %

De las 242 unidades totales producidas, 21 fueron defectuosas.

Sea la tasa de rechazo: (unidades defectuosas / unidades producidas) * 100

Entonces la tasa de rechazo fue (21 / 242) *100= 8,68 %

Por tanto:

Calidad= (unidades producidas – unidades defectuosas) / unidades producidas

Calidad= (242 – 21) / 242= 91,32 %.

Finalmente, se tiene:

EGE= (Disponibilidad= 81,25 %) *(Rendimiento= 93,08 %) *(Calidad= 91,32 %) = 69,06 %

 CALIDAD

Podemos subdividir los indicadores de gestión / ejemplos de indicadores de calidad en:

internos o externos y miden no solo la calidad del producto final, sino también de la
organización, el proceso y la atención al cliente.

Indicadores de calidad internos:

 Defectos en puntos específicos de la línea de fabricación.
 Defectos en los aparatos de medida.
 Situación con respecto a proveedores, etc.
 

Indicadores de calidad externos:

 Sugerencias de mejora en el producto.
 Sugerencias de mejora en el servicio.
 Sugerencias de mejora en la atención al cliente.
 Aviso de productos defectuosos, etc.
  COSTO

Este indicador se calcula dividiendo el saldo de la cuenta de los clientes (en el balance),
por la cifra de ventas anuales, multiplicando por 365 días:

Plazo de cobro = (saldo de clientes) / (ventas-año) × 365 días

Al saldo de clientes hay que añadir todos aquellos importes que están pendientes de pago
por parte de los clientes, como los efectos por cobrar.

El valor del indicador señala el número de días que la empresa tarda en cobrar, en
promedio, a sus clientes.

Cuanto menor sea el valor de este indicador, ¡mejor!

Ejemplo: una empresa tiene un saldo de clientes de 250.000 euros y las ventas totales
han supuesto 3.000.000 de euros. El indicador de plazo de cobro será:

Indicador de plazo de cobro = (250.000 / 3.000.000) × 365 días = 30 días

Por lo tanto, el plazo medio de cobro será de 30 días.

 SEGURIDAD