Líquidos Penetrantes

EL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES SE EMPLEA GENERALMENTE

PARA EVIDENCIAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES SOBRE CASI
TODOS LOS MATERIALES NO POROSOS COMO METALES, CERÁMICOS,
VIDRIOS PLÁSTICOS, ETC.
Breve Historia

 El ensayo de líquidos penetrantes en la industria se introdujo en los años que

precedieron a la segunda guerra mundial, la causa principal fue la necesidad de
poder disponer de un control válido alternativo al de partículas magnéticas, el cual
requería para su aplicación, materiales con características ferromagnéticas,
especialmente en el campo aeronáutico.
Principios Físicos

 El principio básico en el cual se basa el ensayo de líquidos penetrantes, consiste

en la capacidad de que dicho liquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido
en discontinuidades que presente el material tales como fisuras y poros abiertos a
la superficie.
 Sin embargo se puede enunciar las principales características físicas del ensayo de
líquidos penetrantes las cuales se describen a continuación.
Tensión Superficial

 Es la cantidad de energía que se requiere para incrementar la superficie de un

líquido por unidad de área. Dicha energía se necesita ya que los líquidos ejercen
una resistencia a la hora de incrementar la superficie.
 Una de las propiedades de la tensión superficial indica que, a medida que el
liquido tenga mayores fuerzas de cohesión, contará con una tensión superficial
mayor.
Tensión superficial

 Podemos entender la tensión superficial como una especie de membrana elástica

que dificulta “ingresar” al líquido.
 La tensión superficial depende de la temperatura.
 La tensión superficial de los líquidos penetrantes se mide en dinas/cm o N/m, en
líquidos penetrantes es normalmente de 25 dinas/cm a 30 dinas/cm.
Mojabilidad o poder de humectación

 Se entiende como la propiedad de un liquido a expandirse adhiriéndose a la

superficie de un solido.
 Se puede determinar a partir del ángulo que el líquido forma en la superficie de
contacto con el sólido, denominado Ángulo de mojabilidad; a menor ángulo de
contacto, mayor mojabilidad.
Mojabilidad o poder de humectación

 Un liquido penetrante de buena calidad debe poseer un bajo ángulo de contacto a

fin de asegurar una buena mojabilidad de la superficie de examen y una óptima a
penetración en las discontinuidades.
Capilaridad
 Es un fenómeno a través del cual los líquidos tienen la capacidad de subir o bajar a través de un
tubo capilar.
 Se pueden hacer las siguientes consideraciones.
 A) La presión de capilaridad aumenta con el aumento de la tensión superficial.
 B) La presión de capilaridad aumenta cuando disminuye el Angulo de contacto.
 VISCOCIDAD

 la viscosidad de un fluido es la propiedad física debida a la interacción interna de

la moléculas denominada cohesión, y corresponde a la fuerza tangencial o de
corte debida a dicha cohesión que hay que vencer para separar dos capas
adyacentes en el líquido.
 Coeficiente de viscosidad: ⴄ
 el inverso del coeficiente de viscosidad se denomina fluidez y se representa con:
la viscosidad no influye directamente sobre la valoración cuantitativa del LP, pero
se asume una particular importancia en la fase operativa del ensayo.
DENSIDAD

 De manera general, los LP poseen un peso especifico(PE) muy bajo, esto debido a
que la gran mayoría de LP son compuestos orgánicos oleosos. Por tal razón, el
PE y la densidad de un LP no inciden directamente sobre la sensibilidad y
confiabilidad del ensayo.
 la densidad aumenta con el incremento de la temperatura debido a la evaporación
de los componentes más volátiles que generalmente son más ligeros.
 la densidad para líquidos se mide en
 VOLATILIDAD

 Por volatilidad se entiende la propiedad fisico-quimica de algunos elementos,

constituyentes de la mezcla líquida, de pasar facilmente al estado gaseoso.
 la consecuencia inmediata de la volatilidad es la variación de la composición
química.
 la volatilidad es función de la temperatura y la presión a la cual se encuentra la
mezcla del LP.
 es evidente que para un LP ideal, la volatilidad debe ser mínima y similar para
cada componente. Esto con el objeto de mantener la composición química
original.
PUNTO DE INFLAMACION

 Es la temperatura mínima a la cual el LP debe ser calentado, en condiciones

normalizadas de laboratorio, para producir vapor en cantidad suficiente como para
formar una mezcla inflamable.
 En la inspección por LP se requieren penetrantes con un alto punto de
inflamabilidad y un bajo grado de volatilidad para ajustarse a las normas de
seguridad.
 La medición del punto de inflamabilidad se puede hacer con el aparato de Tag
(Norma ASTM D-56) cuando el valor es inferior a 80°C y con el método
Cleveland de vaso abierto (Norma ASTM D-92) para puntos de inflamación
mayores de 80 °C.
MEDIDOR DEL PUNTO DE
INFLAMACIÓN TAG
Probador de Punto de Ignición Cleveland
de Copa Abierta
Un LP ideal debe reunir las siguientes
propiedades.
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de mantener su color o fluorescencia.
 Habilidad de expandirse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 No corrosivo.
 Poco inflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Clasificación de los líquidos penetrantes:

Según la Norma ASTM E 165

Según la Norma DIN 54 152
 Descripción del Método de LP

 Preparación y Limpieza inicial de la Pieza

 Aplicación de LP y Tiempo de Penetración

Tiempos de Penetración para LP
 Método de Líquidos Penetrantes
 Remoción del Exceso de Penetrante

 Secado

 Aplicación del Revelador

 Interpretación de Indicaciones

 Evaluación
 EQUIPOS Y MATERIALES

 Todos los equipos utilizados en el método de LP varían desde simples aerosoles

hasta equipos semiautomatizados, automatizados y computarizados.
 Equipo portátil

 Este equipo es utilizado especialmente en campo, y limitado a inspecciones en

superficies no muy grandes. Este equipo se puede utilizar para penetrantes
coloreados, fluorescentes.
 Están conformados por:
• Limpiador
• Penetrante
• Removedor
• Revelador
• Trapos o toallas de papel
• Lámpara UV portátil
 Equipos estacionarios
 Este equipo se utiliza en instalaciones fijas y consiste en una serie de unidades
modulares, tanques, plataformas de drenaje, secadoras, cámaras para la aplicación del
relevador, etc.
 Dichas unidades se diseñan teniendo en cuenta las necesidades de inspección y
atendiendo las dimensiones y números de piezas a ensayar.
 Instrumentos necesarios para garantizar la seguridad, higiene y confiabilidad del ensayo
se tiene, termómetros de baños, manómetros, dispensadores y duchas, lámparas de luz
visible y ultravioleta, etc.
 Equipos Automatizados

 Existen muchos casos en que el proceso manual no es el adecuado, debido a que

se requiere procesos de velocidad muy elevadas.
 Por dicha razón se implementaron sistemas automatizados de inspección de
grandes volúmenes, proveyendo un control preciso y alta confiabilidad.
 Los equipos automatizados incorporan programas lógicos de control, PLC, los
cuales manejan las piezas a través de procesos, monitoreados por medio de
pantallas digitales.
Ventajas del método de liquidos
penetrantes
 Es un método extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la
superficie.
 Es un método aplicable a materiales metálicos y no metálicos.
 La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspección.
 Es un método que no requiere de equipos muy costosos para su aplicación.
 Requiere de pocas horas de capacitación.
 Permite obtener resultados inmediatos.
Desventajas del método de líquidos
penetrantes
 Es un método que sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.
 No es aplicable a materiales porosos.
 Es un método que se torna difícil de aplicar en superficies rugosas.
 No es adecuado para inspeccionar superficies con recubrimientos.