Alumno: Gutierrez Magallanes Jesus Alejandro

Matricula: 21040042

Docente: ING. José Arturo García Alba Lozano

Materia: Mantenimiento

Grupo: 4º B

Mecánica Industrial

Líquidos Penetrantes
Introducción
La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para
detectar e indicar discontinuidades que afloran a la
superficie de los materiales examinados.

En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un

líquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar.
El cual penetra en las discontinuidades del material debido
al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo
blanco, que absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de ésta.

Actualmente existen 18 posibles variantes de inspección empleando este método; cada una
de ellas ha sido desarrollada para una aplicación y sensibilidad especifica. Así por ejemplo. Si
se requiere detectar discontinuidades con un tamaño de aproximadamente medio milímetro
(0.012" aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, eliminable por post-
emulsificación y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar
discontinuidades mayores a 2.5 mm (0.100" aprox.). Conviene emplear un penetrante
contrastante, lavable con agua y un revelador en suspensión acuosa.

 Los ensayos por líquidos penetrantes pueden utilizarse para localizar y evaluar
defectos a lo largo del ciclo de vida de los componentes, como por ejemplo:
1. Defectos de fabricación con apertura a la superficie (como grietas)
2. Elementos no fusionados
3. Porosidad (bolsas de gas)
4. 'Cold Shuts, inclusions'
5. Desgarros en caliente
6. Agujeros de gas

Mediante este tipo de ensayos también es posible detectar discontinuidades producidas

durante el funcionamiento del componente, como por ejemplo:
 1. Grietas por fatiga
2. Grietas inducidas por hidrógeno (HIC)
3. Grietas inducidas por hidrógeno orientadas por tensión (SOHIC)

Grietas por corrosión bajo tensión (SCC)

La identificación temprana de discontinuidades en elementos en servicio permite

planificar y ejecutar correctamente las paradas de mantenimiento, en vez de
efectuarlas como resultado de una emergencia. Este método de ensayos se utiliza en
diferentes industrias, como la aeroespacial, la de procesado de alimentos, la de
generación de energía eléctrica, la de extracción, producción y refinado de petróleo y la
marítima, entre otras.

VENTAJAS Y BENEFICIOS
La complejidad de la industria moderna y la demanda de productos y equipos más seguros y
fiables hacen que sea necesario utilizar procedimientos de fabricación y pruebas que
garanticen la máxima fiabilidad. Cuando se aplican correctamente, los ensayos por líquidos
penetrantes pueden proporcionar:

 Incremento de la fiabilidad de los productos.

 Mejora de los procesos fabricación, ya que identificar problemas a tiempo permite
corregirlos.
 Reducción de costes, gracias a la disminución del número de devoluciones de
productos y de reprocesos.
 Mejora de la calidad en general.

Tipos
• Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes, fluorescentes y no
fluorescentes:
• Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que resalta
bajo la luz negra o ultravioleta.
 • Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz
blanca.

Características
El penetrante ideal para fines de inspección deberá reunir las
siguientes características:
1. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y
estrechas.
2. Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
3. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
4. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
5. Resistencia a la evaporación.

Propiedades
En cuanto a estas propiedades se tendrá:
• Tensión superficial: Es una de las propiedades más importantes.
Se requiere una tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y
mojado.
• Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del
material y es una de las propiedades más importantes.
• Esto se refiere al Angulo de contacto del líquido con la superficie, el cual debe ser lo más
bajo posible.

•
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de un líquido para
"penetrar", aunque afecta la velocidad de penetración.
• Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja
viscosidad se escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de
poco profundidad; por tanto se recomienda una viscosidad media.
• Volatilidad:
Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una evaporación excesiva de los
productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al
desequilibrio de la fórmula, como a la pérdida del poder humectante. En este aspecto
interviene la Presión vapor del penetrante.
• Gravedad específica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento
de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte y los
materiales extraños tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos.
• La mayoría de los líquidos penetrantes tienen densidades relativas que varían entre 0.86 y
1.06 a 16 °C y por lo general la densidad es menor que 1.

• Punto de inflamación: Como medida de seguridad práctica, los líquidos penetrantes deberán
poseer un punto de inflamación elevado con el fin de deducir los peligros de incendio.
• Generalmente el punto de inflamación es mayor de 95 °C y en recipientes abiertos no debe
ser menor de 65 °C.

• Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos penetrantes

deben ser inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los
recipientes que los contienen.
• Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener
grandes concentraciones de los pigmentos coloreados o fluorescentes usados, y para
mantener dichos componentes en solución.
• Finalmente, en la producción de los penetrantes debe tenerse en cuenta los factores
anteriores y algunos otros; por lo tanto, en muchos casos algunas de las propiedades deben
ser sacrificadas en parte, para lograr una "buena formula”.

Desarrollo
1. Limpieza y preparación del material
Se deberá limpiar perfectamente la superficie para que esté libre de cualquier contaminante
como grasa o pintura. También deben eliminarse restos de óxidos. Es importante aclarar que
esta limpieza debe efectuarse por métodos químico, utilizando soluciones detergentes
calientes donde la pieza sea sumergida. De esta manera eliminaremos grasas, óxidos y
pinturas.

Para este proceso de limpieza, concretamente pueden utilizarse los siguientes materiales:

1. Disolventes para las grasas

2. Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos
3. Productos cáusticos para eliminar pinturas

2. Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:

1. Por inmersión de la pieza

2. Untando el líquido con una brocha o cepillo
3. Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza
4. Por pulverización

El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina y uniforme
en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un lapso conocido como
“tiempo de penetración”, durante el cual el líquido entrará en las discontinuidades.

Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto depende del

material que se inspeccione y la clase de grietas que presente.

3. Eliminación del exceso de líquido penetrante

En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido penetrante. De modo que
únicamente quede el almacenado en las discontinuidades.

Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta realización dependerá el
resultado de la inspección. De no eliminar correctamente el líquido penetrante de donde no
hay grietas, en los resultados aparecerán defectos falsos o enmascaramiento de grietas.

Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos o papel absorbente
impregnados en disolventes.

4. Aplicación del revelador

El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la superficie y la
indicación de las discontinuidades, además que ayuda a extraer el penetrante de las mismas.
Una vez que se aplica, se deberá esperar entre 5 y 15 minutos.

Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a simple vista.

5. Inspección final
El tiempo que lleva en actuar el revelador dependerá del tipo de material inspeccionado, las
discontinuidades, y el revelador mismo. Una vez transcurrido este tiempo interpretaremos las
indicaciones.
Bibliografía
• 1. Leak Testing, in Nondestructive Testing Handbook, R.C. McMaster, Ed., Vol
1, 2nd ed., American Society.
• for Nondestructive Testing, 1982.
•2. Encyclopedia of Materials Science and Engineering, Vol 4,
MIT Press, 1986.
•https://www.applus.com/mx/es/what-we-do/service-sheet/ensayos-por-l
%C3%ADquidos-penetrantes