LIQUIDOS

(TINTAS)PENETRANTES
 Que son los END

Conjunto de técnicas que permiten obtener información de un material o

pieza en servicio sin alterar sus características ni capacidades para cumplir
con las exigencias de diseño.
 SUS CARACTERÍSTICAS MAS
IMPORTANTES SON?
 Pueden aplicarse en diferentes etapas de un proceso de fabricación.
 Detectan, localizan y determinan la probable naturaleza de
discontinuidades (inherentes o en servicio)
 Son complementarios
 ENSAYOS EDT

 Inspección Visual.
 Líquidos Penetrantes.
 Partículas Magnéticas.
 Corrientes Inducidas.
 Ultrasonidos.
 Radiografía Industrial.
 Otras.
 APLICACIONES REGULADAS POR

Normas
 1.- ASME
 2.- AWS
 3.- ASNT (TC-1A)
 4.- ISO 9712
 La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo
que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados.
 Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede
utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar.
 En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos
 No se puede aplicar en superficies porosas
 VENTAJAS

 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos
 DESVENTAJAS

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PRINCIPIOS FÍSICOS

Capilaridad: Es la acción que origina que un

liquido ascienda o descienda a través de los
llamados tubos capilares
PRINCIPIOS FÍSICOS

 Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas

de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras
PRINCIPIOS FÍSICOS

 Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas

de sustancias diferentes
PRINCIPIOS FÍSICOS

 Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una

capa de un fluido sobre otra capa.
PRINCIPIOS FÍSICOS

 Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la

superficie del liquido debido a la tensión no compensada de las
moléculas subsuperficiales sobre la membrana superior.
Características de los líquidos
penetrantes
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar
en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material.
El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Anti inflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.
 El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Tensión superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensión

superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y mojado

 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del

material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ángulo de contacto

del líquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
 CARACTERISTICAS DE LAS TINTAS O
LIQUIDOS PENETRANTES
 Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración.
 Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja
viscosidades escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los
defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.
 Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles.
 Si existe una evaporación excesiva se los productos del penetrante, se verá
afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la
formula, como a la perdida del poder humectante.
CARACTERISTICAS DE LAS TINTAS O
LIQUIDOS PENETRANTES
 Gravedad especifica o densidad relativa:
No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante
dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de
materiales extraños que tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan
tanques abiertos.
La mayoría de los líquidos penetrantes tienen densidades relativas que
varían entre 0.86 y 1.06 a 16°C, por lo general la densidad es menor a 1.
 Punto de inflamación:
Como medida de seguridad practica los líquidos penetrantes deberán
poseer un punto de inflamación elevado con el fin de reducir los peligros
de incendio.
Generalmente el punto de inflamación es mayor de 95 °C y en
recipientes abiertos no debe ser menor de 65 °C.
 .
 CARACTERISTICAS DE LAS TINTAS O
LIQUIDOS PENETRANTES
 Inactividad química:

Los productos usados en la formulación de los líquidos penetrantes deben

se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y

a los recipientes que los contienen.

 Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada

capacidad para contener grandes concentraciones de
pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en
solución
EN QUE MATERIALES SE PUEDE APLICAR

 Se puede inspeccionar cualquier material con superficie suave no porosa

 EN QUE MATERIALES NO SE PUEDE
APLICAR
 1.- Componentes con superficies rugosas

 2.- Cerámicas porosas y maderas

 3.- Materiales que reaccionen químicamente con los líquidos

 4.- Componentes con recubrimientos

LOS COMPONENTES MAS
INSPECCIONADOS POR
 Productos laminados (Grietas, laminaciones y pliegues)
 Fundiciones (poros, sopladuras, goterones)
 Forjas (Grietas, reventones externos)
 Soldaduras (Grietas, poros, socavamientos. Falta de penetración)
 COMO SE APLICA

 Limpieza de la superficie.

 Aplicación del Penetrante.

 Remoción del exceso de penetrante

 Aplicación del Revelador.

 Interpretación.

 Limpieza de la pieza
COMO SE APLICA
EFECTO DE LA VISCOCIDAD

Fuerza tangencial necesaria para separar dos capas de fluido.

a.- Condiciona la entrada y la cantidad de penetrante retenido en las discontinuidades
b.- Condiciona el proceso de remoción del exceso de penetrante
c.- Se clasifican en :
Alta viscosidad (Tixotrópicos)
Baja viscosidad
d.- Alta viscosidad (Spray, aplicaciones en vertical)
e.- Baja viscosidad (Inmersión)
f.- Condiciona la velocidad de inspección
 EFECTO DE LA TEMPERATURA

 Puede causar evaporación del penetrante

 Causa degradación en su composición

 Aumenta la sensibilidad, pero no es recomendable.

 Medida mediante ASTM D-56 (T < 80 °C)ASTM D-52 (T>80 °C)

En especial se tiene:

1.- T < 4 0C

Aumenta sensibilidad

Crece la viscosidad

Retarda la acción capilar

EN ESPECIAL SE TIENE:

2.- T > 49 0C

Alta tasa de evaporación

Afecta el brillo y el color

Disminuye la Fluorescencia

Rango de operación recomendado entre

40C y 45 0C
 CLASIFICACION

1.- Tipo de penetrante

2.- Método de remoción
3.- Sensibilidad del penetrante
4.- Métodos de revelado

5.- Tipo de removedor, y método de remoción

 CLADIFICACION DE LOS LIQUIDOS

TIPO
 Tipo 1 Penetrante coloreado fluorescente
 Tipo 2 Penetrante coloreado visible
 Tipo 3 Penetrante dual (visible y fluorescente
METODO DE REMOCION

 METODO A :Removible con agua

 METODO B:Post – emulsificable lipofilico

 METODO C :Removible con solvente

 METODO D:Post – emulsificable hidrofilico

SENSIBILIDAD
 Sensibilidad ½ Sensibilidad muy baja
 Sensibilidad 1 Sensibilidad baja
 Sensibilidad 2 Sensibilidad normal
 Sensibilidad 3 Sensibilidad alta
 Sensibilidad 4 sensibilidad Ultra – alta
TIPO DE REVELADOR

 Forma A Revelador en polvo

 Forma B Revelador soluble en agua

 Forma C Revelador suspendido en agua

 Forma D Revelador acuoso

 Forma E Revelador especifico a la aplicación

CLASE
 Clase (1) solvente y removedor halogenado (CFC
 Clase (2) ) Solvente y removedor no Halogenado

 Clase (3) Solvente removedor especifico a la aplicación

OTRA CLASIFICACION
 EN GENERAL SE TIENE

1- Penetrantes Tixotrópicos (Alta viscosidad)

2.- Penetrantes fluorescentes Base Acuosa Recomendados para tanques de O2
3.- Penetrantes coloreados o fluorescentes
4.- Penetrantes coloreados fluorescentes Recomendados para ensayo de fugas
en grandes recipientes
5.- Penetrantes fluorescentes sin aceites Recomendados para gomas y
plásticos
6.- Penetrantes fluorescentes con base de aceite Recomendados para
equipos de refrigeración
7.- Penetrantes para superficies calientes
8.- Penetrantes coloreados Para uso común

9.- Penetrantes micro – encapsulados

10.- Penetrantes tipo “By – Lux” No basados en capilaridad. Cambian de color ante
la humedad. Usados en evaluación de fugas en tanques
Porque el Penetrante Visible es Rojo y
el Penetrante Fluorescente es Verde?
• El penetrante visible generalmente es rojo debido a que tiene mayor
persistencia en la Retina y da un alto nivel de contraste contra un fondo
luminoso
• El Penetrante Fluorescente es Verde porque el ojo es mas sensible a este
color
 LA PROBABILIDAD DE DETECCION
DEPENDE DE
a.- Cantidad de penetrante que ingresa en la discontinuidad

b.- Tiempo de permanencia.

c.- Reproducibilidad de la técnica.

d.- Del procedimiento para su evaluación

REMOCION CON AGUA
REMOCION CON EMULSIFICANTE
REMOVIBLE CON SOLVENTE
 APLICACIÓN DEL REVELADOR

 Debe extraer el penetrante de la discontinuidad, y dar buen contraste

 PRESENTACIONES

 Secos (Polvos) Da indicaciones bien definidas

 .- Húmedos (suspendidos en agua) Da capas uniformes,
suspensión es inestable

 .- Secos solubles (Se disuelven en agua) Solución recristaliza,

indicaciones blancuzcas y difusas. No se usa en removibles con agua

 .- Húmedos (suspendidos en líquidos especiales)

 Costoso, no apto en áreas grandes
 APLICACION

Depende del tipo de revelador

 .- Base acuosa se aplica antes del secado

 .- base no acuosa se aplica después del proceso de secado

c.- Su mecanismo es:

Tiempo de revelado depende del penetrante
Empieza tan pronto este es aplicado
 Importante: Debe usarse iluminación apropiada

 .- Visible .- Ultravioleta.

 . Registro permanente puede ser:

a.- Fotografías
b.- Cinta transparente
c.- Pinturas acrílicas transparentes
 PRE LIMPIEZA

• Piezas libres de grasa , polvo, aceite etc. Para inspección confiable

• La limpieza debe remover contaminantes de la superficie sin alterar las
discontinuidades.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE

 Métodos de aplicación posible

– Brocha
– Spray
– Goteo/ Inmersión
– Flujo
– Otros mas
 TIEMPO DE PENETRACION

Debe permitirse que el liquido “penetre” un tiempo suficiente para que llene las
discontinuidades.
El tiempo de penetración varia con el tipo de liquido, temperatura, material y
acabado superficial.
 Remoción del exceso de penetrante -
Paso 3
 La técnica de remoción depende del tipo de penetrante.

 .- Removible con Solvente

Remoción del
 .- Lavable exceso
con agua de penetrante – Paso 3 (cont.)
 .- Post Emulsificable
 REMOCIÓN DEL EXCESO DE
PENETRANTE – PASO 3
 Lavable con agua
• Un chorro de agua es usado para remover el exceso de penetrante.
• Los procedimientos especifican una temperatura para el agua entre 50-
100 °F y una presión no mayor de 40 psi.
 REMOCIÓN DEL EXCESO DE
PENETRANTE – PASO 3
Removible con solvente
• La zona se limpia con un paño suave, limpio y seco para remover el
exceso de penetrante.
• Luego otro paño limpio humedecido en solvente se usa para eliminar
cualquier otro resto sobre la superficie
• Siempre que un solvente es empleado, debe permitirse un tiempo suficiente
para que sus restos se evaporen
 REMOCIÓN DEL EXCESO DE
PENETRANTE – PASO 3
 Post Emulsificable
1.-Se usa cuando hay interés en remover la mayor cantidad de penetrante
posible.
2.- Implica un paso adicional en el cual se aplica el
emulsificador a la pieza luego de tiempo de penetración.
3.- Se permite al emulsificador actuar el tiempo suficiente
paraque el penetrante en la superficie sea lavable, pero no
tanto, para que no entre en las discontinuidades
 APLICACIÓN DEL REVELADOR

El método de aplicación depende del tipo de revelador usado. Los mas

comunes son:
– Seco
– Húmedo
– Húmedo en suspensión no acuosa
Revelador seco.
• Antes de aplicarlo, el
componente debe estar muy seco. Esto puede hacerse
mediante un horno con chorro de aire caliente.
• El revelador se puede aplicar espolvoreándolo o por inmersión de la pieza en
el polvo.
• La pieza puede ser colocada en una cámara que proporcione una nube de
revelador.
Revelador húmedo (suspensión en agua - soluble)
 Reveladores húmedos se aplican por inmersión o mediante un “Spray”
mientras la pieza aun esta húmeda luego de la remoción del exceso de
penetrantes.
 La pieza se cubre completamente, se permite que drene el exceso
 La pieza se seca en una corriente de aire caliente (Horno).
 Revelador no acuoso (AKA - Suspensión)
• El revelador no acuoso se aplica mediante un “Spray” (aerosol)
cuando la pieza esta seca y fria.
• Debe aplicarse una capa delgada. La capa debe verse “blanca”
pero también debe ser lo suficientemente transparente cuando se
inspecciona con penetrante visible. Debe ser aun mas delgada
cuando se usan penetrantes fluorescentes
 INSPECCIÓN/EVALUACIÓN

 En este paso el inspector evalúa las indicaciones en base a los criterios de

Aceptación / Rechazo. Intenta determinar el origen de la indicacion.
 Las indicaciones son calificadas como
 Relevantes No Relevantes Falsas
 Un paso muy importante es la Documentación de los hallazgos (Reporte
de Inspección)
 Puede incluir dibujo o fotos de las indicaciones
 LIMPIEZA FINAL

 El paso final en el proceso es un limpieza cuidadosa de la pieza.

Debe removerse cualquier residuo de la inspección.
 Los materiales residuales pueden afectar la pieza inspeccionada.
 PROCEDIMIENTO DE APLICACION

 Secuencia ordenada de pasos para aplicar la técnica y que busca:

1.- Aumentar la confiabilidad en el ensayo

2.- Proporcionar reproducibilidad

3.- Minimizar la subjetividad en el inspector
4.- Permitir un uso mas eficiente de la técnica.
5.- economizar tiempo y dinero
6.- Evitar las reinspecciones
 Su estructura es:
7.- Criterios de Rechazo y/o Aceptación (Si aplican)
8.- Registro y reporte de Inspección
 CUALQUIERA PUEDE APLICAR LA
TECNICA
 DEBEN SER APLICADAS POR PERSONAL CALIFICADO
 Y EXISTEN 3 NIVELES
 NIVEL I

 Básicamente operario
 Localiza discontinuidades

 No interpreta lainformación
 Supervisado por inspectores Nivel II
 NIVEL II

• Supervisa personal Nivel I

• Desarrolla procedimientos de inspección, basados en normas ya
existentes.
• Interpreta la información producida
 NIVEL III

• Desarrolla procedimientos de inspección convencionales o no

convencionales
• Certifica personal.
• Imparte docencia
• Realiza investigación aplicada