RESUMEN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El ensayo por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para

detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no
porosos. El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la capacidad de
que un lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades
abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros. La penetracin por capilaridad
es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos
principios fundamentales de la fsica, como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos
comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensin superficial, la cual
origina una cohesin entre las molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir
una determinada tensin.
Se dice por tanto que hay lquidos que "mojan" ms que otros y esto tiene un reflejo
ms acusado en el interior de tubos de muy pequeo dimetro (capilares), en los cuales
los lquidos de menor tensin superficial ascendern ms.
Las pequeas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de
materiales no porosos, actan tambin como capilares y favorecen la penetracin en las
mismas de fluidos que tengan una reducida tensin superficial. Este fenmeno ocurrir
independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que
hace introducirse el lquido en la discontinuidad.
El ensayo por lquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:
Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como
la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie.
Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin: Consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades.
Eliminacin del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formacin
de indicaciones falsas.
Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica
de rpida evaporacin. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la zona a
ensayar.
Inspeccin para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador
absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie
donde puede registrarse y evaluar.
Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes qumicos
empleados, para prevenir posibles daos o malfuncionamientos de la pieza cuando
vuelva a ser utilizada.
Ventajas generales del ensayo de lquidos penetrantes:
Es una tcnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
La geometra y el tamao de la pieza a inspeccionar no es un factor crtico.
Es una tcnica razonablemente rpida y fcil de emplear.
No necesita equipos complejos o caros.
Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
Se requieren pocas horas de capacitacin de los inspectores.
Limitaciones generales del ensayo de lquidos penetrantes:
Es una tcnica que slo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en
piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
No proporciona un registro permanente de las indicaciones.
Los inspectores deben tener una amplia experiencia.
En la siguiente tabla se enumeran las principales normas referidas a lquidos penetrantes
y su utilizacin en uniones soldadas:
NORMA TTULO
UNE-EN 571-1:1997
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
penetrantes. Parte 1: Principios generales
UNE-EN 12706:2001
Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos
utilizados en los ensayos por lquidos penetrantes
(ISO 12706:2000)
UNE-EN ISO 3059:2002
Ensayos no destructivos. Ensayo mediante
lquidos penetrantes y ensayo mediante partculas
magnticas. Condiciones de observacin (ISO
3059:2001)
UNE-EN ISO 3452-2:2001
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales
penetrantes (ISO 3452-2:2000)
UNE-EN ISO 3452-3:1999UNE-
EN ISO 3452-3: 2002 ERRATUM
Ensayos no destructivos. Ensayos por lquidos
penetrantes. Parte 3: Bloques patrn (ISO 3452-
3:1998)
UNE-EN ISO 3452-4:1999
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 3452-4:1998)
UNE-EN 1289:1998
Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de
soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de
aceptacin
UNE-EN 1289/1M:2002UNE-EN
1289:1998/A2:2006
Ensayo no destructivo de uniones soldadas.
Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones
soldadas. Niveles de aceptacin
UNE-EN 10246-11:2000
Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte
11: Ensayo mediante lquidos penetrantes para la
deteccin de imperfecciones superficiales de los
tubos de acero soldados y sin soldadura

Tcnicas
Tcnicas de limpieza
Limpieza con detergentes: esta tcnica se emplea para eliminar la suciedad de piezas
pequeas. Se sumergen en un tanque con agitacin durante 10-15 minutos entre 75 y
95C.
Limpieza con disolvente: consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la
superficie a inspeccionar, frotndola con trapos o papeles, en funcin de la rugosidad
superficial. En el caso de piezas de pequeas dimensiones fabricadas en serie o con una
morfologa compleja, se sumergen en tanques con disolventes hasta que desaparece la
suciedad.
Limpieza con vapor desengrasante: es una tcnica que se emplea para eliminar
aceites, grasas y otros contaminantes orgnicos.
Limpieza con limpiadores alcalinos: estos limpiadores contienen distintos detergentes
para eliminar diferentes tipos de suciedades. Son productos que se tienen que usar
siguiendo estrictamente las instrucciones de los fabricantes.
Limpieza por ultrasonidos: consiste en la agitacin por ultrasonidos del bao para
mejorar la accin del disolvente o el limpiador alcalino y reducir de esta forma el
tiempo de limpieza.
Limpieza con decapantes: esta tcnica se emplea para eliminar recubrimientos, como
por ejemplo pintura, de la superficie que se va a ensayar.
Limpieza por medios mecnicos: es una tcnica no recomendada porque puede hacer
que se cierren las discontinuidades superficiales. An as, se emplea en industrias de
calderera y de fundicin para ensayar piezas sin mecanizar, donde los elementos
contaminantes no se pueden eliminar por otras tcnicas.
Ataque cido: consiste en atacar la superficie a ensayar con una disolucin cida para
eliminar cualquier resto de metal que tape las discontinuidades.
Tcnicas de aplicacin del penetrante
Por inmersin: consiste en sumergir las piezas de pequeo tamao en un tanque lleno
de lquido penetrante. Para facilitar la operacin, las piezas se colocan en cestas de
alambre.
Por pulverizacin: esta tcnica consiste en pulverizar el lquido penetrante por medio
de un chorro de aire a baja presin.
Con brocha o pincel: esta tcnica se emplea cuando no se quiere cubrir con lquido
penetrante una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar. As se reduce el
consumo de penetrante y el tiempo de limpieza, en comparacin con la tcnica de
pulverizacin.
Tcnicas de eliminacin del exceso de penetrante
1. Penetrantes lavables con agua: la tcnica recomendada para eliminar este tipo de
penetrantes consiste en proyectar el agua mediante una boquilla, para que incida sobre
la pieza con un ngulo de unos 45, una presin inferior a 280kPa y una temperatura
entre 10 y 38C.
2. Penetrantes post-emulsionables: para la eliminacin de este tipo de lquidos primero
se aplica el emulsionante, se espera un tiempo (tiempo de emulsificacin) y finalmente
se elimina con agua la emulsin penetrante-emulsionante.
3. Penetrantes eliminables con disolvente: en este caso el exceso de penetrante se
elimina frotando la superficie con trapos o papeles absorbentes, repitiendo la operacin
hasta que se haya eliminado la mayor parte de penetrante. Finalmente, las trazas de
penetrante que queden se eliminan frotando con suavidad utilizando trapos o papeles
ligeramente humedecidos en disolvente.
Tcnicas de aplicacin del revelador
Inmersin: consiste en sumergir la pieza en un tanque lleno de revelador. Se suele
emplear para reveladores acuosos.
Lecho fluido: consiste en introducir la pieza suspendida o sobre una rejilla en un tanque
cerrado y en cuya parte inferior se encuentra el revelador. Una serie de toberas
localizadas en la parte inferior del tanque inyectan aire a baja presin de forma que el
revelador forma una nube de polvo que impregna la pieza. Es una tcnica que se suele
emplear para reveladores de polvo seco.
Pulverizacin: el pulverizado del revelador se debe realizar a una distancia de unos
15cm de la pieza para obtener una capa uniforme y fina. Se suele emplear para
reveladores acuosos, hmedos no acuosos y de pelcula lquida.
Tcnicas de fijado y registro de indicaciones
Se suelen emplear reveladores de pelcula lquida del tipo pelable. Tambin se puede
aplicar primero una laca transparente o un lquido fijador, que luego se desprende con
una cinta transparente adhesiva. Es recomendable tomar fotografas de las indicaciones
obtenidas.
Tcnicas para la limpieza final
El revelador se puede eliminar con agua a presin si no ha estado excesivo tiempo sobre
la superficie. En caso contrario, se puede emplear detergente mezclado con el agua de
lavado.
PROCEDIMIENTO
El proceso general de ensayo por lquidos penetrantes se puede dividir en las siguientes
etapas principales:
1. Limpieza inicial: consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de
contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades,
como la posterior eliminacin del lquido que quede en la superficie. Las tcnicas de
limpieza recomendadas son:

Con detergente.
Con disolvente.
Con vapor desengrasante.
Con limpiadores alcalinos.
Con ultrasonidos.
Con decapantes.
Por medios mecnicos.
Ataque cido.

2. Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin: consiste en cubrir la
superficie a inspeccionar con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para que dicho lquido pueda entrar por capilaridad en las
discontinuidades. En funcin de la forma y al tamao de la pieza, el penetrante se
puede aplicar:

Por inmersin.
Con brocha o pincel.
Por pulverizacin.

3. Eliminacin del exceso de penetrante: una vez que se ha aplicado el lquido
penetrante y transcurrido el tiempo de penetracin es necesario eliminar todo el
exceso de penetrante para evitar la formacin de indicaciones falsas. Es una
operacin que se realiza siguiendo diferentes tcnicas para cada familia de lquidos
penetrantes:

Penetrantes lavables con agua.
Penetrantes post-emulsionables.
Penetrantes eliminables con disolvente.

4. Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un
revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica.
Cuando el lquido que porta el revelador se evapora, queda una pelcula de revelador
sobre la superficie a ensayar. Existen varias tcnicas recomendadas para una aplicacin
eficaz de los distintos tipos de reveladores, como son
Espolvoreado.
Inmersin.
Lecho fluido.
Pulverizacin.

5. Inspeccin para interpretacin y evaluacin de las indicaciones: La fina capa de
revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la
superficie para hacerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las indicaciones. Hay
diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin segn sea el tipo de lquido penetrante
utilizado (coloreado o fluorescente), as como mtodos de fijado y registro de las
indicaciones obtenidas.
6. Limpieza final: se trata de eliminar los restos de los Agentes qumicos empleados
para prevenir posibles ataques posteriores y recuperar el estado inicial de la pieza
ensayada
APLICACIONES
El campo de aplicacin del ensayo por lquidos penetrantes es la deteccin
de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos ya sean metlicos
o no metlicos.
Entre los materiales metlicos que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran
principalmente los metales no ferromagnticos como:

Aceros inoxidables.
Aluminio y sus aleaciones.
Cobre.
Bronce.
Latones, etc.

Los metales ferromagnticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se
pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su
inspeccin por partculas magnticas.
Los materiales no metlicos que se pueden inspeccionar por esta tcnica son, entre
otros:

Plsticos.
Vidrios.
Cermicas plastificadas
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
o Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn
generalmente presentes en el diseo.
o Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de
discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Tiempo de Penetracin
Material Proceso
Tipo de
discontinuidad
Tipo I Y II
Proceso A
Tipo I Y II
Proceso B
Tipo I Y II
Proceso C


Aluminio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
5 a 10 min
NR
30
30
30
NR
5 min
10
5
5
10
30
3 min
7
3
3
5
5


Magnesio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
15
NR
30
30
30
NR
5
10
10
10
10
30
3
7
5
5
5
7


Acero
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
30
NR
60
10
10
10
5
7
7
Todos
Todos
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
60
30
NR
10
10
30
7
7
10

Latn y bronce
Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
10
NR
15
15
30
5
10
10
10
10
3
7
3
3
3
Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Herramienta
con punta de
carburo

Falta de fusin
Porosidades
Grietas
30
30
30
5
5
20
3
3
5
Titanio
y aleaciones a
altas
temperaturas
Todos

NR 20 a 30 15
Todos
metales
Todos
Esfuerzos o
Granulacin
Interna
NR 240 240
NR = no recomendable
Gua de Seleccin del proceso
PROBLEMA
PROCESO
TIPO I Y II
OBSERVACIONES
Alta produccin de artculos pequeos A Pequeas cantidades mojadas en canastas
Alta produccin de artculos grandes B Grandes forjas, extrusiones, etc.
Alta sensibilidad para discontinuidades
finas
B Indicaciones mas claras y mas brillantes
Discontinuidades superficiales, rayones, etc.
Deben detectarse
B
Puede controlarse la profundidad de
emulsificacin.
Artculos con rugosidad superficial A

Artculos con cuerdas y cueros. A El penetrante podra fijarse en las esquinas.
Artculos con rugosidad superficial media A B
La eleccin depende de los requerimientos de
produccin y sensibilidad.
Prueba por puntos. C

Se necesita equipo porttil. C

No se dispone de agua y electricidad C

Artculos anodizados, agrietados despus
del anodizado
C B A De preferencia el orden indicado
Repetir el proceso C Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.
Deteccin de fugas A B


PARTCULAS MAGNTICAS
El ensayo de partculas magnticas es un END que consiste en someter a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas
partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material
ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos
de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto
del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su
interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro,
pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un
flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna
alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen
polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se
aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa
o bajo luz ultravioleta.

Caractersticas del ensayo:

Direccin de la magnetizacin
Las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla
de la "mano derecha" de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el
dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las
lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra
magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar
defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades
del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del
campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera
necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una
buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si,
para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material.
Profundidad de la deteccin
La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto
mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua
se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que
con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se
encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna
presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales,
debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas
magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En
lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la
alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras
que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente
continua.
Valor de la corriente de magnetizacin
La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La
intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de
todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en
cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a
indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles
incapaces de atrapar las partculas.
Partculas magnticas
Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao
comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como
son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen
proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si
se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos
mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y
alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar
grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas
indicaciones.
Desmagnetizacin
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan,
despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o
residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la
desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y
todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico
alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms
extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en
colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna
alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del
campo es nula y se corta la corriente.
Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la
inspeccin por lquidos penetrantes):

Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos
electrnicos.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas.
Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.
Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas:
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de
las partculas aplicadas.

La inspeccin por partculas magnticas puede llevar a cabo por distintas tcnicas,
dependiendo de los materiales y equipos disponibles y de la sensibilidad de seada. En
relacin a la magnetizacin esta puede ser total o parcial en relacin al objeto
inspeccionado, puede ser longitudinal, circular o multidireccional en relacin al eje
principal de la pieza y tambin se puede usar magnetizacin residual o continua. En
relacin a las partculas, se puede usar la tcnica por va seca o por va hmeda y la
visible o la fluorescente.

Mtodo de magnetizacin:

1. En funcin del tipo de campo magntico:
Magnetizacin longitudinal: se denomina as al mtodo de magnetizacin que produce
un campo magntico en la direccin longitudinal de la pieza (figura 1). Se obtiene por
induccin del campo mediante bobinas o electroimanes. Esta tcnica se recomienda para
la deteccin de discontinuidades transversales.
Magnetizacin circular: en este caso, el flujo de corriente elctrica que atraviesa la
pieza produce un campo magntico cuyas lneas de flujo forman unas curvas cerradas
alrededor de la pieza. Este tipo de magnetizacin se consigue tanto por induccin como
por paso de corriente elctrica a travs de la pieza. Se usa para la deteccin de
discontinuidades longitudinales.
Magnetizacin multidireccional: este mtodo consiste en aplicar dos o ms campos
magnticos, uno longitudinal y otro circular, en direcciones distintas y en sucesiones
rpidas de forma secuencial.

2. En funcin de cmo se realiza la magnetizacin:

Mayor movilidad que por va seca, cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares.
Es el mtodo ms rpido para el control de grandes series de piezas pequeas.
Campo continuo Magnetizacin por conduccin de corriente elctrica: en esta tcnica la
magnetizacin se obtiene mediante el paso de corriente a travs de la longitud de la
pieza a examinar. Se puede realizar mediante:
Puntas de contacto (electrodos): Este tcnica induce un campo magntico circular que
depende de la distancia entre los electrodos y de la corriente elctrica que circula por
ellos. Se emplea para la inspeccin de piezas fundidas, soldaduras y en la industria
siderrgica entre otros.
Tcnica de contacto directo: La magnetizacin se efecta por el paso de corriente de un
extremo a otro de la pieza. Tiene su mayor aplicacin en mquinas estacionarias.

Tcnicas de magnetizacin por induccin de campo magntico:

Magnetizacin con solenoide (tcnica de la bobina): En esta tcnica la pieza se coloca
en el interior de una bobina formada por un arrollamiento de hilos conductores de
corriente elctrica alterna o continua de forma que se crea un campo magntico cuyas
lneas de fuerza son paralelas al eje de la pieza.
Magnetizacin por yugo: la magnetizacin se produce por la induccin de un campo
magntico generado por un electroimn en forma de "U" invertida que se apoya sobre la
pieza a inspeccionar, generando un campo magntico longitudinal entre las patas del
yugo.
Tcnica del conductor central: se caracteriza por el paso de un hilo conductor por el
centro de la pieza a inspeccionar. La circulacin de corriente elctrica a travs del
conductor permite inducir un campo magntico circular en la superficie interna y/o
externa de la pieza. Es un mtodo muy adecuado para la inspeccin de piezas con
geometra circular.

Mtodo de aplicacin de las partculas magnticas:

Va seca: las partculas son aplicadas directamente sobre la superficie magnetizada de la
pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo (por ejemplo, pinceles) o bombas
de pulverizacin. Esta tcnica permite la recuperacin de las partculas libres de
contaminacin una vez inspeccionada la pieza. Comparado con el mtodo por va
hmeda, es un mtodo mucho ms cmodo y limpio, es ms fcil de utilizar en piezas
grandes y con equipos porttiles a pie de obra y permite localizar con facilidad
discontinuidades subsuperficiales.

Va hmeda: las partculas se encuentran en suspensin en un medio lquido, que puede
ser agua, queroseno o derivados del petrleo. Las partculas tienen una granulometra
mucho ms fina que permite detectar discontinuidades mucho ms pequeas. En este
mtodo las partculas, al encontrarse en dispersin, tienen una: las partculas magnticas
se aplican mientras fluye la corriente de magnetizacin.

Campo residual: las partculas son aplicadas despus de que la pieza haya sido
magnetizada.


PROCEDIMIENTO
Segn la norma UNE-EN473:2001 un procedimiento de END es "una descripcin
escrita de todos los parmetros esenciales y las precauciones a tener en cuenta cuando se
aplica una tcnica de END a un control especfico, realizada conforme a un cdigo, una
norma o una especificacin dada". Es decir, se trata de documentos emitidos por las
empresas, en donde se detallan todos los pasos que dicha empresa debe seguir para
realizar el ensayo. Para el caso concreto del ensayo de partculas magnticas el
procedimiento escrito debe contener, por lo menos, la siguiente informacin:
Identificacin del procedimiento: nmero de procedimiento y fecha en la que fue
escrito.
Identificacin de las piezas en las que el procedimiento es aplicable, incluido el
tipo de material.
Secuencia de ensayo.
Identificacin de los patrones utilizados para la verificacin del funcionamiento
del equipo.
reas de la pieza que sern inspeccionadas, incluyendo un croquis o fotografa.
Preparacin de la pieza antes del ensayo.
Direcciones de posicionamiento del equipo.
Tipo de corriente y tipo de equipo a ser utilizado.
Mtodo utilizado para magnetizar (contactos, yugo, bobina, etc.).
Direcciones de magnetizacin.
El nivel de corriente o el nmero de amperios/espira.
Tipo de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o fluorescentes).
Tipo de registro y mtodo de marcado de las piezas despus del ensayo
(inspeccin).
Criterios de aceptacin a ser utilizados en la evaluacin de las indicaciones.
Las tcnicas de desmagnetizacin y limpieza final.
Como se ha mencionado, el procedimiento debe recoger la secuencia de
operaciones bsicas para la realizacin del ensayo, que en el caso del ensayo por
partculas magnticas es la siguiente:
Adecuacin de la superficie de la pieza a ensayar: Consiste en la limpieza de la
superficie a inspeccionar de forma que se eliminen las impurezas perjudiciales para el
ensayo, permitiendo la interaccin de las partculas con los campos de fuga,
proporcionando un buen contraste entre partculas y superficie. Los mtodos ms
empleados son:
Granalla de acero.
Cepillo de acero.
Disolvente.
Limpieza qumica.

Magnetizacin de la pieza usando las tcnicas y equipos descritos en el apartado de
tcnicas de ensayo.
Aplicacin de las partculas magnticas por va seca o por va hmeda de manera
uniforme a lo largo de la superficie y en la cantidad correcta.
Observacin, interpretacin y evaluacin de las indicaciones, con la consiguiente
obtencin de registros.
Limpieza final.
Desmagnetizacin de la pieza, si procede.

APLICACIONES
El ensayo de partculas magnticas es un mtodo que se utiliza para la deteccin de
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos tales
como hierro, nquel, cobalto, etc. Uno de los objetivos de este tipo de ensayo es la
deteccin, lo antes posible, de discontinuidades dentro de las distintas secuencias de los
procesos de fabricacin, evitando que entren en servicio piezas que posteriormente
seran rechazadas. Es un mtodo que se puede aplicar tanto a materias primas tales
como palanquillas, perfiles y barras, como durante los procesos de conformacin,
mecanizado, tratamientos trmicos y electroerosin. Tambin se puede aplicar en piezas
terminadas, pero considerando que el origen de las discontinuidades se encuentra en los
procesos de fabricacin y durante el servicio de las piezas. Los ensayos por partculas
magnticas se pueden categorizar como:
Produccin y elaboracin primaria: para inspeccionar los distintos procesos de
elaboracin, desde que se cuela el caldo en lingoteras hasta que se obtienen formas
como chapas, barras, tubos, etc. Permiten la deteccin de discontinuidades
inherentes como las inclusiones no metlicas, sopladuras, rechupes, etc, y la
deteccin de discontinuidades asociadas a procesos primarios como las
laminaciones, acoplamientos, roturas internas, roturas de enfriamiento, etc.
Ensayos de fabricacin y elaboracin secundaria: para inspeccionar piezas que
acaban se sufrir procesos que transforman la materia prima en productos acabados,
como son los procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos,
soldadura. Permiten la deteccin de discontinuidades tales como crteres de
soldadura, faltas de fusin y penetracin, arrastres de material, roturas debidas a
ataques qumicos o a tratamientos trmicos, roturas internas, de enfriamiento, etc.
Ensayos en servicio: se emplean para detectar heterogeneidades como grietas de
fatiga y de sobretensin en piezas puestas ya en servicio.
De todas formas, a pesar de que el ensayo por partculas magnticas se realiza
durante y entre operaciones de elaboracin, generalmente se realiza un ensayo final
para asegurar que el producto terminado no tiene discontinuidades perjudiciales.
ENSAYO DE ULTRASONIDOS
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso
de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se
transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y
superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un
material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico
transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir
con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar
la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando
una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de
medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de
retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de elevada frecuencia, de naturaleza mecnica
(elstica) que se propagan a la misma velocidad en un mismo medio y se caracterizan
por:
Frecuencia (f): nmero de oscilaciones por segundo.
Longitud de onda (): distancia entre dos planos de igual estado.
Amplitud (A): desplazamiento mximo de la partcula vibrante.
Velocidad acstica (C): velocidad de propagacin de la onda. Se considera constante
para cada material.
Presin acstica (P): indica la densidad de las partculas.
Impedancia acstica (Z): resistencia que el material opone a la vibracin.
Intensidad acstica (I): cantidad de energa por unidad de superficie y de tiempo.
Velocidad mxima de vibracin (V): mxima velocidad de las partculas vibrantes.
Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de los
siguientes tipos:
1. Ondas longitudinales: son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de
propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases.
2. Ondas transversales: son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin
perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos.
3. Ondas de superficie o de Raleigh: son ondas transversales que se propagan
solamente en la superficie de cuerpos elsticos.
El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto
por:
Equipo generador y receptor de impulsos: existe una gran variedad de equipos dada
la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de
unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico
una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas
ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma
de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin
para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades.

Palpadores: los palpadores estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en
una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una
resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la
gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que podemos encontrar:
Palpadores de incidencia normal: el palpador emite un impulso ultrasnico que atraviesa
el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de
palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la
deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza .
Palpadores de incidencia angular: consisten en un oscilador de ondas longitudinales
aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia
adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado
material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene
una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza.
Palpadores de doble cristal: son palpadores constituidos por dos cristales aislados
acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como
receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un
solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la
superficie de inspeccin.
Palpadores "Phased Array": se trata de una tecnologa especial en la que en un mismo
palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de
ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el tiempo de excitacin de forma
independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de
ondas snicas emitidas por el palpador.
Palpadores TOFD: se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de
ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo
en una soldadura.

Acoplantes: el acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie
de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda
generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible.

Ventajas de la tcnica de ultrasonidos
Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran
profundidad del material.
Prueba rpida pues los resultados del ensayo se obtienen inmediatamente.
Permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin.
Buena resolucin ya que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si.
Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.

Limitaciones de la tcnica de ultrasonidos

Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido.
Est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a
inspeccionar.
Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro
permanente.
La interpretacin de las indicaciones requiere mucha experiencia y entrenamiento por
parte del operador.
El equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y
sofisticacin requerido.

TECNICAS DE ENSAYO
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos
o tcnicas. La eleccin de uno u otro mtodo depender de las caractersticas
geomtricas y estructurales de los defectos ms probables, de la accesibilidad de estos,
etc. Las principales tcnicas o mtodos son:
Mtodo de impulso eco
En esta tcnica es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda
ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la
profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta
tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de
aplicacin e interpretacin.
Mtodo de transparencia o de sombra:
En esta tcnica se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda
ultrasnica, por lo que es necesario que estn perfectamente alineados. Este mtodo no
permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad,
siendo solamente un ensayo de control de calidad.
Ensayo de inmersin
En este tipo de ensayos el acople acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs
de un camino previo en agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado
del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que han de
recorrer los impulsos.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento de examen por ultrasonidos de uniones soldadas por fusin, que
deber ser realizado por personal calificado. De forma general, la exploracin debe
cubrir completamente el volumen de examen (al menos 10mm a cada lado de la
soldadura y siempre cubriendo completamente la zona afectada trmicamente),
eliminando el sobre espesor de la soldadura, si fuese necesario.
Estado superficial
Las superficies a examinar deben estar limpias y libres de cualquier material extrao
que pueda dificultar el acoplamiento del palpador. Es posible realizar ensayos sobre
superficies irregulares, siempre que permita que el palpador no est a ms de 0,5mm de
la superficie.
Comprobacin del equipo
Debe ajustarse el intervalo y la sensibilidad de la medida antes, durante el examen
(como mnimo cada 4 horas de uso) y despus de cada examen. Deben realizarse estas
comprobaciones tambin cuando se cambien los parmetros de ensayo. Si los desajustes
superan unos determinados valores deben repetirse todas las medidas previas.
Examen
Los recorridos del palpador deben solaparse, realizarse con movimientos giratorios y no
superar los 150mm/s de velocidad de avance.
Evaluacin
Se evaluarn todas las indicaciones que se encuentren por encima del nivel de
evaluacin (33%DAC, -10dB). En la evaluacin se tendrn en cuenta:
Amplitud mxima de eco.
Longitud de la indicacin, tanto en la direccin longitudinal como transversal.
Altura de la indicacin, siempre que sea de ms de 3mm y as lo requiera el cliente en
las especificaciones del ensayo.
Caracterizaciones de las indicaciones, segn el nivel de aceptacin y por requerimiento
del cliente.
Niveles de aceptacin
Se establecen los siguientes niveles de aceptacin, tal como se indican en la tabla
siguiente:
NIVEL DE EXAMEN NIVEL DE CALIDAD NIVEL DE ACEPTACIN
A C 3
B B 2
C Por acuerdo Por acuerdo
D Aplicacin especial Por acuerdo
De forma especfica, las faltas de fusin o de penetracin son consideradas siempre
inaceptables. Es posible que aparezcan indicaciones muy prximas; en este caso se
evaluarn conjuntamente.
APLICACIONES
Las principales aplicaciones mediante el ensayo de ultrasonidos son:
Control de calidad: determinacin de heterogeneidades de los materiales.
Caracterizacin de materiales: determinacin de sus propiedades.
Metrologa: medicin de espesores.
Las caractersticas que necesitan estos ensayos para su aplicacin y evaluacin son:
Sensibilidad alta, para detectar pequeas irregularidades.
Poder de penetracin, para poder examinar piezas de espesor grande.
Exactitud, para determinar la posicin y tamao del defecto.
Rapidez de respuesta, para que la duracin del ensayo sea razonable.
Accesibilidad, de la superficie a ensayar.

INSPECCIN POR RADIOGRAFA
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de
los rayos X o gamma de atravesar materiales opacos a la luz, produciendo una
impresin fotogrfica de la energa radiante transmitida. Las radiaciones X o gamma
inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante
conocida pero diferente dependiendo de la densidad, la estructura y la composicin del
material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas en una pelcula
radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza.
Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos tipos de
fuentes:
Generadores de rayos X: constan de un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el
vaco previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos
electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que
inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X,
transformacin que tiene lugar en el foco trmico.
Fuentes isotpicas: las fuentes isotpicas estn constituidas fundamentalmente por una
fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha fuente y un blindaje. La fuente
radiactiva consta de una determinada cantidad de istopo radiactivo que se descompone
de forma natural dando lugar a la radiacin gamma.
Estas fuentes emiten radioactividad continuamente por lo que tienen que estar
convenientemente encapsuladas.
Ventajas:
Su uso se extiende a diversos materiales pudiendo usarse tanto con materiales
metlicos como no metlicos.
Proporciona un registro permanente del interior del material.
Es fcil identificar los distintos tipos de discontinuidades.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamblaje.
Limitaciones:
Es de difcil aplicacin en piezas de geometra complicada o zonas poco
accesibles.
La pieza o zona a inspeccionar debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Requiere instalaciones especiales, como rea de exposicin, equipo de seguridad
y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Requiere personal altamente cualificado y con experiencia.
Requiere el cumplimiento de estrictas normas de seguridad.

TECNICAS DE ENSAYO
En funcin de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de una
radiografa podemos hablar de dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes
especficas:
Tcnica de pared simple: recibe este nombre debido a que solamente realiza la
interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica.
Es la tcnica ms empleada en la inspeccin radiogrfica adems de ser la de ms fcil
interpretacin.
Exposicin panormica: esta tcnica constituye una variante de la tcnica de pared
simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la
superficie y de la pelcula radiogrfica.
Tcnica de pared doble vista simple: en esta tcnica el haz de radiacin atraviesa dos
paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella que est
ms prxima a dicha pelcula.
Tcnica de pared doble vista doble: en este caso, la radiacin atraviesa dos paredes de
la pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica.

PROCEDIMIENTO
El procedimiento de anlisis mediante radiografa exige que las superficies sometidas al
examen estn libres de irregularidades, materiales extraos o recubrimientos que puedan
interferir en la interpretacin de las radiografas. Como fuente de radiacin se puede
seleccionar un emisor de rayos X de hasta 200kV o de rayos X de Ir-192. El tipo de
fuente de radiacin se elegir en funcin de la mxima energa de radiacin admisible
para el mnimo espesor a analizar. Para controlar la calidad de la imagen radiogrfica se
utilizarn indicadores de calidad de imagen (ICI) segn lo indicado en las norma UNE-
EN 462-1 a 462-5. En el caso de soldaduras deber tenerse en cuenta el espesor nominal
de la pared ms el refuerzo de soldadura. En el caso de soldaduras con dos espesores
diferentes, se tendr en cuenta el menor de ellos para elegir el ICI. El nmero de
indicadores ICI que se deben utilizar en cada ensayo viene determinado por el tipo de
pieza a estudiar y el de la imagen que se pretenda obtener.
Si la interpretacin de las radiografas se considera dudosa, debe emplearse la tcnica de
la doble pelcula. En cualquier caso, el procesado de la pelcula radiogrfica deber
hacerse siguiendo las indicaciones del fabricante, pero debe comprobarse que no
presentan defectos mecnicos, qumicos o de proceso, que pudieran interferir en su
interpretacin.
Para mantener la zona de penumbra geomtrica dentro de lmites aceptables, la distancia
entre la fuente y la pieza debe mantenerse por encima de determinados valores, segn la
densidad de la pelcula, el dimetro del foco emisor de rayos x y de la distancia entre la
pieza (incluyendo el sobre espesor del cordn de soldadura) y la pelcula.
Las marcas de localizacin de la radiografa se colocarn adyacentes a la soldadura y se
marcarn sobre la superficie examinada o en un croquis. Con ello se garantizar que las
indicaciones observadas en las radiografas podrn situarse con exactitud en la pieza y
sea evidente que la radiografa cubri completamente el cordn.
Los niveles de aceptacin y tipos de defectos de las soldaduras radiografiadas se
ajustarn a lo indicado en la norma UNE-EN ISO 5817:2004 y 5817:2004/AC:2007. El
personal que puede realizar exmenes radiogrficos debe estar calificado y certificado
segn los requisitos de las normas UNE-EN 473:2001 y 473:2001/A1:2006
INSPECCION POR TERMOGRAFA
La termografa es un mtodo de ensayo no destructivo que permite detectar defectos
subsuperficiales a travs de la obtencin de una imagen de la distribucin de
temperaturas de los cuerpos, llamada termograma. La termografa infrarroja utiliza la
radiacin emitida por cualquier cuerpo por el hecho de encontrarse a una temperatura
superior al cero absoluto (-273C) y cuya longitud de onda depende de la temperatura a
la que se encuentre dicho cuerpo. Esta radiacin se convierte en una imagen
radiomtrica que permite visualizar e interpretar los datos de temperaturas superficiales
de la pieza a inspeccionar mediante los correspondientes algoritmos.
El equipo empleado en este mtodo de inspeccin es la cmara termogrfica, que
registra la emisin natural de radiacin infrarroja procedente de un objeto y genera una
imagen trmica. La cmara termogrfica se sita delante del objeto a inspeccionar para
recibir la energa infrarroja emitida. Esa energa es la suma de tres componentes:
La energa infrarroja, proveniente del objeto.
La energa reflejada por dicho objeto.
La energa emitida por el ambiente.
La cmara recibe esta energa a travs de un sistema de lentes colocado sobre un
detector de infrarrojos. La informacin se trata electrnicamente para ser transformada
en una imagen de temperaturas, que puede ser vista en un monitor de vdeo o en una
pantalla LCD.










En estos termogramas, cada pxel de la imagen est asociado a un color o nivel de gris,
el cual representa una temperatura dada de acuerdo con una escala predeterminada, que
puede ser monocromtica o policromtica:
Escala monocromtica:
Escala policromtica:
A partir de estos patrones trmicos, reconocibles a simple vista o por medio del
procesamiento de la imagen, se permite la identificacin de los fallos a tiempo real.
Ventajas:
La inspeccin se realiza a distancia, sin contacto fsico con la pieza a inspeccionar, por
lo que no es necesario poner fuera de servicio las instalaciones, ni es riesgoso para el
operador.
Permite la deteccin exacta del punto defectuoso en tiempo cuasi-real, lo que permite
cuantificar la gravedad y repercusin del defecto adems de programar las acciones
necesarias de mantenimiento.
Limitaciones:
Presenta una capacidad limitada para la deteccin de defectos internos si no se
manifiestan externamente por incremento de la temperatura.
Requiere operarios con formacin especializada y una amplia experiencia.
Requiere el empleo de recursos de soportes y programas informticos que suponen
inversiones significativas.

TECNICAS DE ENSAYO
La tcnica de inspeccin por termografa se puede clasificar en funcin de si se emplea
o no una fuente de excitacin para producir el flujo de calor en los siguientes tipos.
Termografa activa
La termografa activa requiere de una estimulacin externa de la pieza a inspeccionar
para provocar un flujo de calor en dicha pieza. Un defecto interno puede alterar ese
flujo, provocando una distribucin anmala de la temperatura. Existen diferentes
tcnicas de termografa activa en funcin de cmo se realiza el calentamiento o
enfriamiento externo de la pieza a inspeccionar:
Termografa activa pulsada: la termografa pulsada consiste en grabar el perodo de
enfriamiento del la pieza a inspeccionar despus de haberla sometido a un pulso corto
de calor para generar el flujo trmico. Este frente trmico se propaga a travs del
material y, cuando se encuentra con una heterogeneidad produce un contraste de
temperaturas tanto ms pronunciado cuanto ms cerca se encuentre dicha
heterogeneidad de la superficie.
Termografa de pulso largo: esta tcnica consiste en calentar el objeto o la pieza a
inspeccionar a baja potencia y de forma continua, monitorizando el incremento de
temperatura de la superficie. Nuevamente, el frente trmico se propaga a travs del
material, pero en este caso es el tiempo que tarda la temperatura de un punto dado en
separase de la evolucin de la temperatura de una zona sana la que sirve de indicacin
de la profundidad de la heterogeneidad.
Termografa "lock-in": se basa en generar un flujo de calor dentro de la pieza a
inspeccionar, generalmente por medio de lmparas de luz modulada, y monitorizar de
forma sincronizada el campo de temperaturas oscilante obtenido mediante una
computadora o un amplificador. Los datos que se obtienen de esta forma se tratan
mediante el anlisis de la transformada de Fourier para obtener imgenes de la amplitud
y la fase de la temperatura a diferentes frecuencias.
Termografa de fase pulsada: es una mezcla entre la termografa pulsada y la
termografa "lock-in". El ensayo se realiza de la misma forma que para la termografa
pulsada pero el tratamiento de datos se realiza mediante transformada de Fourier. Se
obtienen, por tanto, datos de la amplitud y de la fase de la imagen a diferentes
frecuencias a partir de una serie de termogramas.
Termografa pasiva
La termografa pasiva permite inspeccionar piezas sin que estas sean sometidas a ningn
tipo de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en la pieza.
Es la propia pieza, por el hecho de estar involucrada en un proceso industrial que genere
o elimine calor, la que produce un patrn de temperaturas. En esta situacin, un defecto
dara lugar a una distribucin anormal de temperaturas.
Procedimiento
Preparacin del equipo
Una de las operaciones fundamentales previas al examen termogrfico es la calibracin
del equipo utilizando una fuente de radicacin o simulador de cuerpo negro. Tambin es
importante tener en cuenta funciones de correccin para incluir efectos ambientales,
tales como la atenuacin atmosfrica (funcin de la distancia entre el equipo y la pieza a
analizar) y la correccin debida a la emisividad. La calibracin debe incluir el intervalo
de temperaturas ms amplio posible. Otro aspecto que debe considerarse es que la zona
observada por el visor de la cmara no tiene porqu coincidir exactamente con la zona
espectral analizada por el sensor trmico. Un mtodo para aumentar la precisin
consiste en introducir lo ms prxima posible a la pieza a medir, una referencia de
emisividad conocida.
Parmentros que se deben controlar
Hay una serie de parmetros crticos que se deben controlar para conseguir un buen
rendimiento en la medida termogrfica:
Resolucin trmica: para determinar la mnima diferencia de temperaturas que se puede
medir.
Resolucin espacial de la imagen o campo de visin instantneo.
Medida de la resolucin espacial, a travs de una rendija normalizada.
Normas y cualificacin
Aunque casi todos los organismos reguladores y certificadores tienen normas tanto para
la realizacin de ensayos termogrficos y cualificacin de personal, no existe una
normativa o procedimiento especfico para llevar a cabo estos ensayos en materiales
metlicos soldados.
APLICACIONES
La termografa infrarroja en un mtodo de ensayo no destructivo muy flexible debido a
que no implica ningn contacto entre la pieza a inspeccionar y el equipo que realiza la
inspeccin. Se utiliza ampliamente en la industria para detectar cualquier defecto que
genere una prdida de calor, como por ejemplo:
Inspeccin de fuselajes de avin.
Falta de adhesin en materiales compuestos.
Daos por impacto en materiales compuestos.
Medida del espesor en materiales compuestos.
Porosidad en materiales compuestos.
Adherencia de parche en materiales compuestos.
Prdida de espesor.
Evaluacin de uniones en metales.
Evaluacin de la soldadura por puntos.
Adherencia de pintura.
Corrosin bajo pintura.
Anlisis dinmico de fatiga.
Descubrimiento de corrosin oculta.
Vaco, oclusin de aire y deformaciones en materiales plsticos.


Nmero NOMBRE
GENERALIDADES
UNE 7-452 Inspeccin por partculas magnetizables
UNE-EN
1712
Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de
uniones soldadas - Niveles de aceptacin
UNE 14-612
Prctica recomendada para el examen de las uniones soldadas
mediante la utilizacin de lquidos penetrantes
UNE-EN
10228-3
Ensayos no destructivos de piezas de acero forjadas - Parte 3:
Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas en acero ferrtico o
martenstico
UNE-EN
1714
Examen no destructivo de soldaduras - Examen ultrasnico de
uniones soldadas
UNE-EN 571-
1
Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte1:
Principios generales
UNE-EN
25817
Uniones soldadas por arcos de aceros - Gua sobre los niveles de
calidad en funcin de las imperfecciones
UNE-EN
12062
Examen no destructivo de soldaduras - Reglas generales para los
materiales metlicos
UNE-EN Chasis para diagnosis mdica por rayos X - Chasis radiogrficos
60406
UNE-EN ISO
3452-3
Ensayos no destructivos - Ensayo por lquidos penetrantes - Parte 3:
Bloques de patrn
UNE-EN-
462-2
Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas -
Parte 2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y
escalones) - Determinacin del valor de calidad de imagen
UNE-EN 462-
3
Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas -
Parte 3: Clases de calidad de imagen para metales frreos.
UNE-EN 462-
4
Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografas -
Parte 4: Evaluacin experimental de los valores de la calidad de la
imagen y tablas de calidad de la imagen
UNE-EN 462-
5
Ensayos no destructivos - Calidad de las radiografas - Parte 5:
Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) - Determinacin
del valor de penumbra de la imagen
UNE-EN 583-
1
Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 1:
Principios generales
UNE-EN 583-
3
Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 3:
Tcnica de transmisin
UNE-EN
1518
Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Caracterizacin de los
detectores de fugas por espectrometra de masa
UNE-EN
1593
Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Tcnica de emisin de
burbujas
UNE-EN
1779
Ensayos no destructivos - Ensayos de fugas - Criterios para la
eleccin del mtodo y de la tcnica
UNE-EN 584-
1
Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte
1: Clasificacin de los sistemas de pelcula para radiografa
industrial
UNE-EN 584-
2
Ensayos no destructivos - Pelcula para radiografa industrial - Parte
2: Control del proceso de las pelculas mediante valores de
referencia
UNE-EN
13068-1
Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopia - Parte 1: Medida
cuantitativa de las caractersticas de la imagen
UNE-EN
13068-2
Ensayos no destructivos - Ensayo por radioscopia - Parte 2: Control
de la estabilidad a largo plazo de los dispositivos de imagen
UNE-EN
12223
Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos -
Especificaciones relativas al bloque patrn N* 1
UNE-EN
12543-1
Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de
rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos -
Parte 1: Mtodo de barrido
UNE-EN
12543-2
Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de
rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos -
Parte 2: Mtodo radiogrfico por estenoscopio
UNE-EN
12543-3
Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de
rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos -
Parte 3: Mtodo radiogrfico por cmara de rendija
UNE-EN
12543-4
Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de
rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos -
Parte 4: Mtodo por efecto de bordes
UNE-EN Ensayos no destructivos - Caractersticas de los focos en equipos de
12543-5 rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos -
Parte 5: Medida del tamao efectivo del foco de los tubos de rayos
X de mini y micro enfoque
UNE-EN
12544-1
Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los
tubos de rayos X - Parte 1: Mtodo del divisor de tensin
UNE-EN
12544-2
Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los
tubos de rayos X - Parte 2: Comprobacin de la constancia segn el
mtodo del filtro ancho
UNE-EN
12544-3
Ensayos no destructivos - Medicin y evaluacin de la tensin de los
tubos de rayos X - Parte 3: Mtodo espectromtrico
UNE-EN
12679
Ensayos no destructivos - Determinacin de las dimensiones de las
fuentes de radiografa industrial - Mtodo radiogrfico
UNE-EN
3452-2
Ensayos no destructivos - Ensayos por lquidos penetrantes - Parte
2: Ensayo de materiales penetrantes
UNE-EN
27963
Soldaduras de acero - Bloque de calibracin N* 2 para inspeccin
por ultrasonidos de soldaduras
UNE-ENV
583-6
Ensayos no destructivos - Examen por ultrasonidos - Parte 6:
Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo para la
deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades
UNE 7-452 Inspeccin por partculas magnetizables
UNE-EN
10246-1
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 1: Ensayo
automtico electromagntico para la verificacin de la estanquidad
hidrulica de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin
soldadura (excepto soldados por arco sumergido)
UNE-EN
10246-2
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 2: Ensayo
automtico por corrientes de Foulcault para verificar la estanquidad
hidrulica de los tubos de acero austentico y austeno-ferrtico sin
soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido)
UNE-EN
10246-3
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 3: Ensayo
automtico por corrientes de Foulcault para la deteccin de
imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados
(excepto por arco sumergido)
UNE-EN
10246-4
Ensayos no destructivos de tubos de acero -Parte 4: Ensayo
automtico por flujo de fuga mediante palpadores magnticos sobre
toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones
transversales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura
UNE-EN
10246-5
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 5: Ensayo
automtico por fluyo de fuga mediante palpadores magnticos en
toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones
longitudinales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura y
soldados (excepto soldados por arco sumergido)
UNE-EN
10246-6
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 6: Ensayo
automtico por ultrasonidos en toda la circunferencia del tubo para
la deteccin de la imperfecciones transversales de los tubos de
acero sin soldadura
UNE-EN
10246-7
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 7: Ensayo
automtico perifrico para la deteccin de imperfecciones
longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura
(excepto soldados por arco sumergido)
UNE-EN
10246-8
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 8: Ensayo
automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la
deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero
soldados por resistencia elctrica e induccin
UNE-EN
10246-9
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 9: Ensayo
automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la
deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los
tubos de soldados por arco sumergido
UNE-EN
10246-10
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 10: Ensayo
automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para la
deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los
tubos de soldados por arco sumergido
UNE-EN
10246-11
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 11: Ensayo
mediante lquidos penetrantes para la deteccin de imperfecciones
superficiales de los tubos de soldados y sin soldadura
UNE-EN
10246-12
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 12: Ensayo
mediante partculas magnetizables para la deteccin de
imperfecciones superficiales de los tubos de acero ferromagntico
soldados y sin soldadura
UNE-EN
10246-13
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 13: Ensayo
automtico del espesor por ultrasonidos sobre toda la circunferencia
de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados
por arco sumergido)
UNE-EN
10246-14
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 14: Ensayo
automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de
laminado de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto
soldados por arco sumergido)
UNE-EN
10246-15
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 15: Ensayo
automtico por ultrasonidos para la deteccin de imperfecciones de
laminado en flejes / bobinas utilizados para la fabricacin de tubos
de acero soldados
UNE-EN
10246-16
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 16: Ensayo
automtico por ultrasonidos de las zonas adyacentes al cordn de
soldadura para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos
de acero soldados
UNE-EN
10246-17
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 17: Ensayo por
ultrasonidos de los extremos del tubo para la deteccin de
imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados y sin
soldadura
UNE-EN
10246-18
Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 18: Ensayo
mediante partculas magnetizables de los extremos del tubo para la
deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero
ferromagntico soldados y sin soldadura
UNE-EN
10256
Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y
competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los
niveles 1 y 2