INTRODUCCIN

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad

inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la
naturaleza. Los ensayos no destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados
para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar
propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando
tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan
los mismos. Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por
radiografa, inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos
penetrantes, inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido.

El propsito de este trabajo monogrfico es dar a conocer sobre las pruebas no

destructivas de hermeticidad el cual tiene mtodos de aplicacin como son: La
prueba de fuga, Prueba por cambio de presin, Pruebas por espectrmetro de masas
y Prueba de fuga con rastreadores de halgeno, que nos permiten detectar
discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e
partes fabricadas.

La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la

sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la
sustitucin de la pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el
diseo. La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricacin,
errores de operacin o inadecuada seleccin de materiales.
 ENSAYOS DE MATERIALES

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control.
Los mtodos de PND de hermeticidad son:

1. PRUEBAS DE FUGA

Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se

utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la
deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas.
Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la
seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su
confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan:

Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de

algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser
humano.
Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de
fuga exceda los estndares de aceptacin.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de
componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos
trabajando a presin o en vaci. Los componentes o sistemas a los cuales
generalmente se les realiza pruebas de deteccin fugas son:

Recipientes y componentes hermticos: Para prevenir la entrada de

contaminacin o preservar internamente los fluidos contenidos. Por
 ejemplo: dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y contactos
sellados.
Sistemas hermticos: Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por
ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin; en la industria
petroqumica: vlvulas, tuberas y recipientes.
Recipientes y componentes al vaco: Para asegurar si existe un deterioro
rpido del sistema de vaco con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos
catdicos, artculos empacados en vaco y juntas de expansin.
Sistemas generadores de vaco: Para asegurar que las fugas se han
minimizado y mejorar su desempeo.
PRUEBA DE FUGA POR CAIDA DE PRESIN.

La prueba de fuga es prueba no destructiva, que permite, en un ambiente de

produccin, evaluar la integridad de cualquier recipiente, contenedor o pieza
que deba mantener su contenido hermticamente.
Aun cuando las caractersticas de la prueba que se realiza pueden variar
significativamente, la prueba de fuga es usada en una gran variedad de partes;
desde cabezas de cilindro, monoblocks y muchas otras partes de un motor, hasta
filtros y sistemas de refrigeracin, llegando a sensores y dispositivos
electrnicos.
Es importante mencionar que, para tener una prueba de fuga confiable, es
indispensable contar con un parmetro de fuga expresado en trminos
numricos, el decir que algo debe o no debe fugar es, generalmente muy
ambiguo como para poder disear una prueba.
La forma ms comn de expresar el nivel de fuga es en centmetros cbicos
estndar de aire, a cierta presin:

Existen diferentes tipos de prueba de fuga, siendo los ms comunes:

Por deteccin de un gas de rastreo (generalmente Helio)
Por inmersin
Por cada de presin.
Por ser un mtodo de alta velocidad, sencillo y relativamente econmico, la
prueba de fuga por cada de presin es el mtodo ms comnmente usado en
una gran diversidad de aplicaciones.
En pocas palabras, este mtodo se basa en medir los cambios que se dan en la
presin de un recipiente, en relacin al cambio en el volumen del fluido
contenido en su interior, o fuga.
Generalmente, el proceso consta de los siguientes pasos:
1. Llenado. Se llena el recipiente con un fluido a presin adecuado para la
prueba. En la mayor parte de las aplicaciones el fluido que se usara seria aire,
sin embargo, en algunas aplicaciones puede requerirse usar algn fluido
hidrulico o algn gas con caractersticas especiales como el nitrgeno.
2. Estabilizacin. Debido al efecto adiabtico referente al incremento de
temperatura que se da en un fluido cuando este se presuriza dentro de un
recipiente, y su consecuente aumento de volumen y presin y elastmero del
recipiente, es necesario estabilizar la presin dispersando el calor y permitiendo
que el recipiente "ceda" lo que tiene que ceder.
3. Prueba. Durante el cual se evala el cambio de presin en el recipiente.
4. Descarga.
Es importante, tambin mencionar que dentro de la prueba de fuga por cada de
presin, existen tambin diferentes variantes que nos permiten hacer una
prueba ms representativa, confiable, econmica o rpida para diferentes
aplicaciones.
a) PRUEBA DIRECTA. En la prueba directa se tiene un transductor
midiendo la presin directamente en el contenedor.
b) PRUEBA DIFERENCIAL. En la prueba diferencial se tiene un contenedor
de referencia, con un volumen similar al contenedor a probar, y que se presuriza
a la par, al medir los cambios relativos entre uno y otro, se puede hacer ms
significativa la prueba y reducir el tiempo.
c) PRUEBA EN CMARA SELLADA. La forma de hacer ms sensible la
prueba es colocar la pieza dentro de una cmara hermtica que nos permite
medir los cambios de presin, tanto dentro del contenedor como fuera.
La prueba de fuga por cada de presin, es altamente susceptible de
automatizar, tanto en sus procesos y secuencia mecnica, como en la emisin de
resultados confiables y adquisicin de datos para anlisis.
Esto contribuye a la gran aceptacin que tiene como un proceso de alto uso a
nivel industrial.
TIPOS DE PRUEBAS DE FUGAS
- Ultrasonido: Este ensayo comnmente se aplica en la deteccin de fugas de
gas en lneas de alta presin como se muestra en la figura. Dependiendo de la
naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una seal ultrasnica que puede
detectarse con una sensibilidad aproximada de 10-3 cm3/s.

- Por Burbujeo: Este ensayo se basa en el principio de generacin o liberacin

de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un
lquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberas de
proceso y recipientes. Es una prueba ms bien cualitativo que cuantitativo, ya
que es difcil determinar el volumen de la fuga.
- Por Tintas Penetrantes: Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas
de alta presin donde se desea detectar fugas como se muestra en la figura 10. Si
existe alguna fuga, la presin diferencial del sistema har filtrar la tinta hacia el
lado de baja presin del espcimen ensayado.
 Inspeccin por tintes penetrantes.
- Por Medicin de Presin: Este tipo de prueba se utiliza para determinar si
existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y
para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una
indicacin de fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presin del
sistema y los cambios de presin respecto al tiempo que provoca la fuga.
Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga
independientemente del tamao del sistema y que no es necesario utilizar
fluidos trazadores.

- Por Deteccin de Halgenos (Diodo de Halgeno): Este tipo de prueba

es ms sensitivo que los anteriores. Fugas tan pequeas como 10-5 cm3/s
pueden detectarse con facilidad. Las dos limitantes de este ensayo son que se
necesitan gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta
temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos.
- Por Espectrmetro de Helio: Se considera la tcnica de deteccin de
fugas, tanto industrial como de laboratorio, ms verstil. Tiene las mismas
limitantes que el ensayo por deteccin de halgenos porque se requiere de helio
como gas de trazado y, el tubo del espectrmetro se mantiene a alta temperatura
mediante filamentos calefactores. Sin embargo, el helio es completamente inerte
y menos caro que los gases halgenos. La sensibilidad es del orden de 10-11
cm3/s.
- Con Radioistopos trazadores: En esta tcnica se utilizan radioistopos
de vida corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas
hermticamente y circuitos cerrados de tubera. La prdida de flujo o la
deteccin del gas trazador en sitios no esperados son la evidencia de fuga. Esta
tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por Espectrmetro de Helio,
aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas
debido a la radiacin.
2. PRUEBAS POR CAMBIO DE PRESIN (NEUMTICA O
HIDROSTTICA)
Es la aplicacin de una presin o lnea de tuberas fuera de operacin, con el fin
de verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura,
utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no
corrosivo, o el aire comprimido. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una
prueba de presin ya sea hidrosttica o neumtica.
Aplicaciones
Estos mtodos se los utiliza dentro de la mayor parte de la industria para la
comprobacin de equipos y maquinarias que trabajan con fluidos, calibraciones
y deteccin de defectos.
Ventajas
Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y
fcilmente regulables.
El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de
golpes de ariete.
Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los
equipos en forma permanente.
Las variaciones de temperatura no afectan el proceso del mtodo.
Permite hacer un cambio instantneo de sentido.

Limitaciones
- En circuitos o sistemas muy extensos se producen prdidas de cargas
considerables.
- Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire o el fluido
previamente empleado en el sistema.
- Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes
fuerzas.
- Los niveles altos de ruido generados por los procesos de la descarga del aire
o los fluidos hacia la atmsfera.
Caractersticas de la prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica
la integridad fsica de una tubera o sistema en donde el agua es bombeada a
una presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene a esa presin
por un tiempo establecido previamente el cual vara segn la longitud del tramo
a probar. La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se reemplaza o se
reparan lneas existentes, nos permite:

Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o reparacin

de la lnea o equipo.
Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad tanto
de las personas como de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecnica.
Probar la hermeticidad de los accesorios.
La presin utilizada en la prueba de presin hidrosttica es siempre
considerablemente mayor que la presin de trabajo para dar al cliente un
margen de seguridad. Normalmente, la prueba se realiza en un 150 por ciento
del diseo o la presin de
trabajo. Por ejemplo, si una
tubera fue calificado con una
presin de trabajo de 2000 PSI,
que se pondr a prueba a 3000
PSI.

El agua es el medio de prueba

ms utilizada porque es menos caro que el aceite y un juego ms fcil hasta que
el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor. END no destructivos de
prueba tcnicos prueba de tubos, tuberas y bobinas de presin hasta 10.000
PSI, en muchos casos. Todas las pruebas de presin hidrosttica se realiza de
acuerdo a los requerimientos del cliente y / o especificaciones de la industria.

Caractersticas de las pruebas neumticas

 La prueba neumtica es un procedimiento que utiliza la presin del aire para
testear las tuberas de fuga. Este mtodo no solo sirve para identificar fugas,
sino tambin para limpiar y secar el sistema de tuberas, permitiendo que la
tubera quede lista al final del testeo. La prueba neumtica se utiliza cuando
otros mtodos no son factibles; por ejemplo en caso de congelamiento el testeo
con agua se ve imposibilitado.

3. PRUEBAS POR ESPECTRMETRO DE MASAS

Es una tcnica experimental
que permite la medicin de
iones derivados de molculas.
El espectrmetro de masas es
un instrumento que permite
analizar con gran precisin la
composicin de diferentes
elementos qumicos e istopos
atmicos, separando los
ncleos atmicos en funcin de
su relacin masa-carga (m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes
elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido
isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con frecuencia se
encuentra como detector de un cromatgrafo de gases, en una tcnica hbrida
conocida por sus iniciales en ingls, GC-MS.
El espectrmetro de masas mide razones carga/masa de iones, calentando un
haz de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los
diferentes tomos, el haz de iones produce un patrn especfico en el detector,
que permite analizar el compuesto. En la industria es altamente utilizada en el
anlisis elemental de semiconductores, biosensores y cadenas polimricas
complejas. Drogas, frmacos, productos de sntesis qumica, pesticidas,
plaguicidas, anlisis forense, contaminacin medioambiental, perfumes y todo
tipo de analitos que sean susceptibles de pasar a fase vapor e ionizarse sin
descomponerse.
 Aplicaciones
Se considera la tcnica de deteccin de fugas, tanto industrial como de
laboratorio, ms verstil.
Ventajas
- La sensibilidad es del orden de 10-11 cm3/s y una informacin respecto a la
tcnica y la aplicacin generalizada.
- Identificacin de cualquier sustancia extraa.
- Es un anlisis rpido en los procesos de aplicacin.
Limitaciones
- Las personas que realizan este procedimiento deben tener una alta
experiencia en el manejo de los equipos.
- Su transporte a campo es muy trabajoso ya que debe adaptarse a las
superficies no regulares.
4. PRUEBAS DE FUGA CON RASTREADORES DE HALGENO
Este mtodo permite detectar fugas muy pequeas con facilidad mediante sus
procesos y procedimientos.
Aplicaciones
Este mtodo se aplica en la deteccin de fugas pequeas existente en sistemas
Industriales de Alimentacin, Qumica, Petrolera y de Servicios.
Ventajas
Es un mtodo en ms sencillo a comparacin del espectrmetro de masas.
Limitaciones
Los gases para el trazado son especiales.
Las seguridades al utilizar equipos que generan altas temperaturas.
La transportacin de los equipos es dificultosa a campo para examinacin
de tuberas.
Pruebas de fugas con rastreo de Halgenos

ANEXO
 CONCLUSIN
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se
utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la
deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las
fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras,
etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido. Se aplica:
1) Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de algn
sistema.
2) Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser
humano.
3) Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estndares de aceptacin.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes
y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin
o en vaci.
Las pruebas de fugas es un proceso utilizado para detectar defectos de fabricacin
que ayuda a verificar la integridad de los productos y mejorar la seguridad del
consumidor. Por ejemplo, la industria del automvil utiliza constantemente pruebas
de fugas para verificar que las operaciones de montaje se completaron
correctamente y subcomponentes estn libres de fugas. Estos procedimientos de
prueba de fugas se definen y especifican por una variedad de organizaciones de
normalizacin. Para la industria de la automocin, stos incluyen los requisitos de la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y la Sociedad de Ingenieros
Automotrices (SAE), as como, muchas especificaciones internas OEM.
Los fabricantes que producen las piezas que contienen gas o lquido, necesita saber
si sus productos incluyen los defectos que podran permitir la fuga. Los productos
defectuosos pueden ser costosos debido al aumento de las reclamaciones de garanta
y potencialmente poner en peligro la seguridad de los consumidores. Un
componente principal de muchos mtodos de prueba de fugas es el concepto de
caudal de fuga, que se refiere a la fuga de un gas o lquido a partir del producto.

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