UNIDAD III

SEPARACIÓN DE
SÓLIDOS
Componentes de equipo industrial
FILTRACIÓN
El proceso de filtración es aquella
operación de separación sólido fluido
en la que se produce la separación de
partículas sólidas o gotas de líquidos
o gases a través de un medio filtrante-
filtro, aunque a veces se utiliza en
otros procesos de separación.

En el caso de filtración sólido-líquido,

el líquido separado se denomina
filtrado, efluente, permeato o agua
clara.
Se pueden diferenciar los
siguientes procesos de filtración:
• Filtración de torta o comúnmente filtración
Donde la partícula de sólido se acumula sobre el
filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que
no permiten pasar las partículas de sólidos,
formándose una torta
• Filtración de lecho profundo de medio filtrante
Donde se pretende obtener un efluente clarificado
sin partículas finas a partir de un alimento con bajo
contenido en sólidos (menor de 0.1 % en peso).
• Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración
Donde los sólidos son separados en flujo
tangencial al medio filtrante y separados
continuamente sin acumulación sobre el medio
filtrante, que son membranas
 La separación de los sólidos de una suspensión mediante
CAPACIDAD DE un medio filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio
filtrante y la torta de sólidos que se va formando y
FILTRACIÓN acumulando. Por tanto, en análisis de este tipo de
operación habrá que realizarlo a partir de la Ley de Darcy
 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso por el
cual el material sólido, transportado
por una corriente de agua, se deposita
en el fondo del río, embalse, canal
artificial, o dispositivo construido
especialmente para tal fin.

Toda corriente de agua, caracterizada por su

caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la
sección tiene una capacidad de transportar
material sólido en suspensión. El cambio de alguna
de estas características de la corriente puede hacer
que el material transportado se sedimente.
Aplicaciones de la
sedimentación
• Tratamiento industrial de aguas
• Industria papelera
• Industria alimentaria
• Refinerías de petróleo
• Industria de plásticos
• Tratamiento de aguas residuales urbanas
• Decantación secundaria cuando el lodo activado tiene malas
propiedades de sedimentación
• Complemento o sustitución de la decantación primaria
CLASIFIACIÓN DE
SEDIMENTADORES.
• Sedimentación de partículas discretas.
Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de
características (forma, tamaño, densidad) durante la caída
• Sedimentación de partículas floculentas.
Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de
partículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación
de agentes químicos. A diferencia de las partículas discretas, las
características de este tipo de partículas sí cambian durante la caída
• Sedimentación por caída libre e interferida.
Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas
se depositan sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre.
En cambio, cuando hay altas concentraciones de partículas, se
producen colisiones que las mantienen en una posición fija y ocurre
un depósito masivo en lugar de individual
Centrifugación
Es una técnica de sedimentación, acelerada gracias
al uso de fuerza centrífuga.

La centrífuga es una máquina diseñada para

separar partículas de una disolución sea cual sea
la naturaleza de las mismas. Básicamente
consiste en un motor eléctrico que lleva unido un
vástago, que a su vez soporta un cabezal o rotor
donde se colocan los recipientes con las
muestras. Existen don tipos fundamentales de
cabezales o rotores, basculantes o de ángulo fijo.
La fuerza centrífuga depende además, de la velocidad y radio de giro.
El radio de giro (x) es la distancia desde el centro de rotación hasta el
extremo del recipiente donde está contenida la muestra. El valor de la
aceleración centrífuga, en función de la velocidad de giro ω, viene dado
por la ecuación:
Clasificación de centrífugas
Dependiendo el diseño de su ROTOR
ROTOR DE ÁNGULO ROTOR BASCULANTE CENTRIFUGAS TUBULARES
FIJO

El espacio para cada

muestra no es fijo,
permitiendo a las muestras
ajustar su ángulo en base
al contenido de cada
Permite sostener las contenedor. Utilizadas para aplicaciones
muestras a un ángulo con grandes volúmenes, no
fijo con respecto del cuentan con contenedores
eje. individuales para muestras.
De acuerdo al USO
Analíticas
Diseñadas para realizar análisis de sedimentación
de macro moléculas, obteniendo diferentes datos
como masa molecular, coeficiente de
sedimentación.

De laboratorio
Son de uso general, encontramos diferentes
tipos, aunque su función es prácticamente la
misma. Entre las más comunes encontramos
las centrífugas clínicas, de alta velocidad y
preparativas.
De acuerdo al USO

De hematocritos
Son centrífugas utilizadas para el análisis de
sangre, específicamente, para determinar el
volumen de células rojas.
Centrífugas de gas
El principio es el mismo, con la diferencia que
este tipo analiza la separación isotópica en el
gas.
Según el proceso de centrifugado
Sedimentación Filtración

• Separación de la miel
o aceites
• Industria química
proceso de
elaboración de
combustible para
cohetes
Centrífugas más comunes de este tipo • Lavadoras
• De péndulo
• Tubulares
• De placa conica
• Decantadoras
• Con cubeta maciza (de laboratorio)
Centrifuga decantadora
CICLONES

Se usan para separar partículas sólidas

suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido
mediante una fuerza centrífuga.

Presentan eficiencias mayores que la

cámara de sedimentación gravitacional, y
menores que los filtros de talegas,
lavadores y precipitadores electrostáticos.
 CICLONES

El fluido entra al ciclón

de forma tangencial,
donde al aumentar la
velocidad periférica y
las fuerzas centrifugas
las partículas más
gruesas salen por la
parte inferior y el aire
limpio por la parte
superior.
Dimensiones
Los ciclones de alta capacidad están garantizados solamente para remover partículas mayores de 20 µm, aunque en cierto
grado ocurra la colección de partículas más pequeñas.
Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de recolección de 80 a 95 % para partículas de 5 µm.

Características de los ciclones convencionales Características de los ciclones de alta eficiencia

FLOTACIÓN

Basado en las diferentes propiedades superficiales de cada uno

de ellos.

Método de procesamiento de minerales más eficaz y con

mayores aplicaciones de todos los existentes, aunque el más
complejo de ellos.

Flotación con espuma; se ha impuesto y ha alcanzado un notable

desarrollo.
FLOTACIÓN

Aplicaciones

• Tratamiento de minerales (Separación diferencial de

partículas minerales).
  Tanque Clarificador DAF (Flotación por Aire Disuelto)
• Beneficio (adecuación) de materias primas (pigmentos,
caolín, arcillas para cerámica).

• Medio Ambiente (separación sólido/líquido o

líquido/líquido). • Tratamiento de suelos.

• Tratamiento de compuestos orgánicos, aceites, grasas y • Tratamiento de efluentes que contienen metales
colorantes. pesados, aniones, complejos y quelatos.
FLOTACIÓN

Fases de la flotación

Fase Gaseosa

Fase Líquida

Fase Sólida
Clasificación de celdas de
flotación
Celda a celda

Mecanismo de flotación
suspendido en una celda individual
separado de las celdas contiguas
por una compuerta regulable.

Un tubo de alimentación conduce

el flujo de pulpa a la celda
respectiva.

Satisface los requisitos para la recuperación de

mineral y limpieza de concentrados de
flotación.
Flujo libre
Ausencia de compuertas o particiones intermedias entre celdas.

• Fluye a través de la máquina sin ninguna interrupción.

• Los tubos de alimentación no son usados. La pulpa entra en el

impulsor dirigiéndose hacia el centro.

• El aire, bajo una presión baja, es mezclado con la pulpa y es

distribuido a todo lo largo de la celda por la acción intensa del
impulsor.

• La eficiencia de flotación es alta, la operación es simple y la

necesidad de atención del operador es minimizada.
3.12 Flotación

El proceso de flotación se utiliza ampliamente para el tratamiento

de metálicos y minerales no metálicos y además, está recibiendo
una creciente aplicación en otras industrias. Un mayor tonelaje de
mineral es tratada por la flotación que por cualquier otro proceso.
Prácticamente todos los minerales metálicos están siendo
recuperados por el proceso de flotación y la variedad de elementos
no metálicos manejado con éxito está siendo ampliado
constantemente.
Equipo de flotación
• Equipos para mencionar y
describir son de equipos de
minería, tanto modernos
como actuales.
• Las variables que
generalmente son
ajustadas para optimizar la
operación de las columnas
de flotación incluye: flujo
de aire/ flujo de aire que
asciende tamaño de
burbujas, agua de lavado,
vías, adición de Reactivos y
nivel de la celda.
3.13 Clasificación de
celdas de flotación

• Dos tipos básicos de celdas de flotación.

• Para manejar la variación de condiciones operativos y
los requerimientos, se han desarrollado dos tipos
básicos de celdas de flotación.
 CELDA DE FLOTACION DEL TIPO
CELDA A CELDA

• La máquina de flotación “Celda a

Celda” satisface los requisitos
para la recuperación de mineral y
limpieza de concentrados de
flotación. Incorpora la simplicidad
y la flexibilidad de ajuste que le
permite el operador usar su
habilidad en obtener las
condiciones exactas de flotación
para su mineral específico para
una metalurgia económica.
CELDA DE FLOTACION
DEL TIPO FLUJO LIBRE

• La necesidad de una
máquina de flotación para
manejar mayores tonelajes
en circuitos de flotación
condujo al desarrollo de las
celdas de “Flujo libre”.
Estas unidades son
caracterizadas por la
ausencia de compuertas o
particiones intermedias
entre celdas