UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

Emmily Jaramillo Jaramillo *

Mgtr. Ricardo Arévalo**
*
Estudiante de la titulación de Ingeniería Química
de la Universidad Técnica Particular de Loja
**Docente del componente de Manejo de Sólidos

Equipos industriales de Filtración alimentaria

- Filtro prensa de marcos y placas: Es utilizado en la indutria aceitera, es un sistema

de marcos y placas por los cuales entra la papilla de alimentacion, ademas del
centro hueco de cada marco se conecta a este canal de alimentacion, por medio
de un canal auxiliar. La papilla de alimentaion entra en el marco y la torta se forma
en el centro hueco del mismo. El filtrado pasa a traves del medio y por la superficie
a canalada de las placas del filtro.

- Filtro de placa horizontal: Indutria de bebidas. Este tipo de filtro esta compueto por
cierto numero de lacas horizontales diseñadas de forma que permitan el
desplazamiento libre del liquido, montadas formando un bloque vertical, dentro de
un recipiente cilindrico, resistente a la presion. El medio de filtracion cubre la parte
superior de las placas. La papilla de alimentacion ingresa por un conducto central o
a traves de un conducto central.

- Filtro rotativo a vacio: Indutria azucarera. La alimentación se produce girando el

tambor, parcialmente sumergido en un tanque que contiene la papilla. En el caso
de la sedimentación rápida de los solidos se puede alimentar el filtro por la parte
superior. En este sistema, la papilla alimenta un distribuidor, situado en la parte
mas alta del tambor, desde donde fluye a la superficie del medio. Para extraer la
torta, se puede emplear una cinta continua que pasa alrededor del tambor y sobre
la que se forma la torta.

- Filtración por membrana: La aplicación de las diversas técnicas de filtración por

membranas en la industria alimentaria abarca infinidad de campos. Entre los más
comunes se pueden citar la concentración de clara de huevo, la Clarificación y
preconcentración de jugos de frutas, la concentración y extracción de cenizas de
gelatina porcina, vacuna o de hueso, la clarificación de la salmuera de carne para
la remoción de bacterias y re-uso de la salmuera, la Concentración de proteínas de
vegetales y plantas tales como soja, canola y avena y la desalcoholización de vino
y cerveza.
o Industria láctea: la filtración por membrana es una parte valiosa del proceso
de producción, especialmente en la manufactura de ingredientes lácteos.
Sus aplicaciones pueden dividirse en tres categorías: aplicaciones a leche,
aplicaciones a suero y otras aplicaciones como el clarificado de salmuera
de queso.
 o Industria de almidones y edulcorantes: el beneficio principal es el
incremento en el rendimiento de los productos, entre los que se incluyen la
clarificación de jarabes de maíz como dextrosa y fructosa, la concentración
de agua de lavado del almidón, el enriquecimiento de dextrosa, la de-
pirogenación del jarabe de dextrosa y el fraccionamiento/concentración de
agua de maceración.
o Industria del azúcar: la filtración por membranas se puede utilizar para
clarificar el jugo no procesado sin utilizar clarificadores primarios,
eliminando así muchos problemas ambientales y mejorando la calidad y el
rendimiento de otros métodos tradicionales. Las membranas también
pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azúcar en el
proceso de producción.[ CITATION Cri \l 3082 ]

Equipos de Sedimentación

Sedimentador rectangular: La alimentación

entra por un extremo del sedimentador y se
dirige hacia el fondo del tanque mediante una
pantalla. El sólido sedimentado en el fondo se
dirige de forma continua hacia el pozo de
extracción mediante un sistema mecánico
formado por una cadena sin fin con una serie de
rascadores que friegan el fondo del tanque. El
líquido clarificado sale por el extremo opuesto del sedimentador.

Sedimentador en espiral: Se trata de un

clasificador espiral que separa los minerales en
función de su tamaño y densidad. Las partículas
finas salen con el agua por gravedad, mientras que
las partículas gruesas sedimentan y mediante un
tornillo sin fin se retiran continuamente por la parte
superior del sedimentador.

Sedimentador de placas inclinadas: Una forma de maximizar el área de decantación

reduciendo el tamaño del sedimentador y en consecuencia su coste es utilizando
varias placas paralelas. De esta forma se consigue dividir la alimentación de entrada
en el equipo en varias secciones paralelas donde sedimentan los sólidos. El resultado
de esta división en secciones paralelas es que
el área de sedimentación es igual a la suma
del área de las placas. Para conseguir evacuar
los sólidos las placas, se inclinan con un
ángulo de unos 55º. El sedimentador de placas
inclinadas está formado por un depósito
superior que contiene las placas con una
inclinación de 55º y el depósito inferior de
sedimentos (cámara de lodos) de forma
cilíndrica o cónica. La alimentación se introduce por la parte superior del equipo,
dividiéndose entre las diferentes placas que conducen los sólidos sedimentables hacia
la cámara de lodos. Un vertedero regulable permite controlar el nivel de líquido en el
equipo.[ CITATION Gar1 \l 3082 ]

Equipos de centrifugación

- Centrifuga tubular. El tazón

es alto y de diámetro
estrecho, 100 – 150 mm.
Estas centrifugas conocidas
como supercentrifugas,
desarrollan una fuerza
equivalente a unas 13 000
veces la de la gravedad.
Las centrifugas muy
estrechas, con diámetros de 75 mm y velocidades muy altas, de 60000 rev/min, se
llaman ultracentrifugas. Las supercentrifugas tienen grandes aplicaciones en la
separación de emulsiones liquido-liquido. La alimentación entra desde una boquilla
estacionaria insertada a través de una abertura situada en el fondo del recipiente y
se separa en dos capas concéntricas de líquido en el interior del recipiente. La
capa interior, que es la más ligera, rebosa sobre un vertedero situado en la parte
superior del recipiente. El líquido más pesado fluye sobre otro vertedero, situado
dentro de una tapadera separada y descarga por una tubería. El vertedero por el
que descarga el líquido pesado puede separarse y reemplazarlo por otro con
diferente tamaño de abertura.

- Centrífugas de Cámara Múltiple

• Diámetro de 335 a 615 mm

• Entre 5000 y 8400 rpm
• 5000 y 9000 G
• Capacidad de sólidos entre 2.5 y 60 litros.

- Centrífuga de Tazón sólido

• Diámetro de 95-125 cm
• Capacidades volumétricas de 100 a 300 litros
• Menor relación de longitud a diámetro que las tubulares.

- Centrífugas Decantadoras

• Velocidades entre 1600 a 6000 rpm

• Campos centrífugos menores.
• Diámetro de 15 a 140 cm.
• Descarga de sólidos de 30 kg/h hasta
60 ton/h
 • Alimentaciones entre 3.8 a 1890 l/min.

- Centrífuga de Discos Se usa con frecuencia

en las separaciones liquido-liquido. La
alimentación penetra al compartimiento por
el fondo y se desplaza hacia arriba a través
de orificios de alimentación espaciados
verticalmente, llenando los espacios entre
los discos. Se usan en las separaciones de
almidón-gluten, en la concentración de látex
de caucho, en la separación de cremas,
trazas de sólidos de aceites lubricantes y
bebidas que deben ser perfectamente
claras. [ CITATION Gom15 \l 3082 ]

Bibliografía

Cristell, C. (s.f.). Equipos utilizados en Filtración. Obtenido de

https://www.academia.edu/11927358/Equipos_utilizados_en_FILTRACION
García, V., & Ester, M. (s.f.). Operaciones básicas en la industria química. Síntesis
S.A.
Gomez, J. (2015). Centrifugación.
https://es.slideshare.net/juangomez3726613/centrifugacion-1