PROCESAMIENTO DE
CERAMICAS Y CERMETS
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PROCESAMIENTO DE
CERAMICOS Y CERMET
• Procesamiento Cerámicos tradicionales
• Procesamiento de nuevos cerámicos
• Procesamiento de Cermet
• Consideraciones en el diseño de
productos
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TIPOS DE CERAMICOS Y SUS
PROCESOS
• Se tiene 3 categorias:
1. Cerámicos tradicionales
2. Nuevos cerámicos
3. Vidriados
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Cerámicos y su proceso
• Cerámicas tradicionales están hechas de minerales
que se encuentran en la naturaleza.
Los productos incluyen cerámica, porcelana, ladrillos
y cemento.
• Nuevos materiales cerámicos se fabrican a partir de
materias primas producidas sintéticamente
Los productos incluyen herramientas de corte,
huesos artificiales, combustibles nucleares, y
sustrato para circuitos electrónicos
El material de partida para todos estos artículos es
en polvo.
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Cerámicos y su proceso
• Para la cerámica tradicional, los polvos se suele
mezclar con agua para obligar a las partículas estar
temporalmente juntas y lograr la consistencia adecuada
para dar forma.
• Para las cerámicas nuevas, otras sustancias diferentes
al agua se utilizan como aglutinantes durante la
conformación.
• Después de darles forma, las partes verdes se cuecen
(sinterizacion), cuya función es la misma que en la
metalurgia de polvos:
Para efectuar una reacción en estado sólido que se
une el material en una masa dura sólida.
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Figura 17.1 - los pasos habituales en la elaboración de cerámica
tradicional: (1) preparación de materias primas, (2) la formación, (3)
secado, y (4) cocido
La parte (a) muestra la parte de trabajo durante la secuencia,
mientras que (b) muestra la condición de los polvos
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PREPARACION
• Procesos de conformado de materiales cerámicos
tradicionales requieren el material comienza a ser una
pasta plástica.
Esta pasta se compone de polvos cerámicos bien
mezclado con agua.
El material cerámico crudo por lo general esta en la
naturaleza como terrones de roca, y la reducción a polvo es
el propósito de la etapa de preparación de la cerámica.
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REDUCCION
La reducción del tamaño de partícula en el
procesamiento de la cerámica por el uso de la energía
mecánica en diversas formas, tales como el impacto,
compresión y desgaste las
técnicas de reducción son más eficaces en materiales
frágiles como el cemento, los minerales metálicos y
metales quebradizos.
Existen dos tipos generales de las operaciones de
trituración:
- Aplastamiento
- Molienda
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Planta de hormigón
Mandíbula inferior grande alterna de ida y vuelta para
aplastar terrones contra una superficie dura, rígida
Figura 17.2 -
operaciones de trituración: (a)
trituradora de mandíbulas
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Trituradora de rodillos
Terrones de cerámica son atrapados entre rodillos
rotatorios
Figura 17.2 –Operaciones de aplastamiento : (c) rodillos trituradores
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MOLIENDA
El proceso de trituración y molienda se refiere a la
operación de reducción de las pequeñas piezas
después de aplastar, a un polvo fino, realizado por la
abrasión, impacto, y la compactación por los medios
duros como bolas o rodillos
Ejemplos de molienda son:
Molino de bolas
Rodillo del molino
Barras de molienda
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Molino de bolas
Esferas duras rotan dentro de un recipiente cilíndrico de gran
tamaño; la mezcla se lleva hasta la pared del recipiente a
medida que gira, y luego hacia atrás por la gravedad de la
acción de amolado
Figura 17.3 ‑ Metodo mecanico para
producir polvos ceramicos: (a) rodillo de
bolas.
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Rodillo del molino
El material es comprimida contra una mesa horizontal plana de
rodillos de molienda.
Figura 17.3 ‑
Metodo mecanico de
produccion de polvos
ceramicos: (b) rodillo de
molino
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INGREDIENTES
1. Silicatos hidratados de aluminio - suele ser el
ingrediente principal por sus características ideales
que forman al mezclarse con agua
2. Agua – la mezcla de arcilla con agua da la
plasticidad adecuada para dar forma a
materias primas no plásticas, como la alúmina y la
sílice , reduce las pérdidas en el secado y la cocción,
sino también reduce la plasticidad de la mezcla
durante el formado o moldeado.
3. Otros ingredientes, como humectantes y productos
que se vitrifican durante la coccion.
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PROCESOS
• La mezcla de arcilla-agua origina una papilla plastica
• Semi-prensado en seco
La arcilla está húmeda, pero tiene baja plasticidad
• Prensado en seco
La arcilla es más bien árido (menos de 5% de agua)
y no tiene la plasticidad necesaria
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Slip Casting
Fundición de deslizamiento
La suspensión de los polvos cerámicos en el agua, se vierte
en un molde de yeso poroso, para que el agua de la mezcla
sea absorbida por el yeso para formar una capa firme de
arcilla en la superficie del molde
La composición queda con un 25% a 40% de agua
Dos variantes principales:
Desagüe - el molde es invertido para drenar el exceso de
agua después que se ha formado una capa semi-sólido , lo
que produce un producto hueco.
Sólido - para producir los productos sólidos, el tiempo
necesario debe ser el apropiado para todo el cuerpo del
producto elimine la mayor cantidad de agua
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Figura 17.5 - Secuencia de pasos en el proceso de drenaje, : (1)
deslizamiento se vierte en la cavidad del molde, (2) el agua es
absorbida en el molde de yeso para formar una capa firme, (3)
El exceso se elimina, y (4) se abre el molde y se recorta
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Conformado plastico
• La mezcla inicial debe tener una consistencia
plástica, (con agua) del 15% al 25%
• Variedad de métodos manuales y mecanizados
utilizan agua por que es mas facil y economico
• Más agua significa una mayor contracción en el
secado
• métodos de mecanizado en general, utilizan una
mezcla con menos agua para que la arcilla de partida
sea más rígida
Métodos de conformacion:
Moldeado a mano (método manual)
Torneado ligero (método mecanizado)
Prensado (método mecanizado)
Extrusión (método de mecanizado)
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Moldeado a mano
Creación del producto cerámico mediante la
manipulación de la masa de arcilla plástica en la
forma o geometría deseada
Usar un torno de alfarero es otro refinamiento de los
métodos artesanales
rueda de Potter = una mesa redonda que gira sobre
un eje vertical, accionada por el motor o el pie-pedal
Los productos de sección circular se puede formar, a
veces utilizando un molde para dar la forma interna
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Torneado ligero
Similares a los métodos de la rueda de
alfarero, se sustituye por técnicas de
mecanizado
Figura 17.6 - Secuencia de torneado ligero: (1) arcilla húmeda, se coloca en un molde
convexo, (2) formado, y (3) una herramienta jigger imparte la forma del producto final
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DEFORMACION PLASTICA
La forma se obtiene por deformacion plástica, proceso en el
que se pulsa una arcilla plástica entre moldes superior e
inferior.
Los moldes están hechos de material poroso, como el yeso,
así que cuando el vacío se forma en la parte posterior de las
mitades del molde, se elimina la humedad de la arcilla
Las secciones del molde entonces se abren, con presión
positiva de aire para prevenir la adherencia de la pieza en el
molde
Ventajas: mayor tasa de producción de torneado ligero y no
se limita a las partes radialmente simétrica
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Extrusion
La compresión de la arcilla se realiza a través de un
orificio del dado para producir secciones largas de
sección transversal constante, que luego son
cortados en longitudes a la medida requerida
El equipo utiliza una acción de tipo tornillo para
ayudar en la mezcla de la arcilla y empujándolo a
través de abertura del dado
Productos: ladrillos huecos, baldosas , tuberías de
drenaje, tubos y aisladores
También se utiliza para hacer que las mezclas de
arcilla para uso en otros métodos de procesamiento,
tales como torneado ligero y plástico prensado
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Prensado Semi seco
Se usa alta presion para obligar que la mezcla ocupe la
cavidad del molde
Figura 17,7 - presionando semiseco: (1) depósito de polvo húmedo dentro de la cavidad del
dado, (2) presionando, y (3) la apertura de las secciones del dado y eyección del producto
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Proceso en seco
La secuencia del proceso es similar al proceso semi-seco la
diferencia principal es que el contenido de agua de la
mezcla de partida suele ser inferior a 5%
Los dados o moldes deben ser de acero de herramientas
endurecido o carburo cementado para reducir el desgaste
ya que la arcilla seca es muy abrasiva
No se produce la contracción de secado, por lo que el
tiempo de secado se elimina y buena precisión
dimensional se logra en el producto final
Productos típicos: azulejos del baño, los aisladores
eléctricos, ladrillos refractarios, y otras geometrías simples
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Volumen de arcilla VS contenido de
agua
• El agua juega un papel importante en la mayoría de
las cerámicas tradicionales y procesos de
conformado
La contracción es un problema durante el secado ya
que el agua contribuye al volumen de la pieza, y el
volumen se reduce cuando se saca del molde.
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secado
El proceso de secado se realiza en dos etapas:
Etapa 1 - velocidad de secado es rápido y constante como el
agua se evapora desde la superficie hacia el aire
circundante y el agua del interior migra por acción capilar a
la superficie.
Aqui es cuando se produce la contracción, con el riesgo de
deformaciones y grietas
Etapa 2 - el contenido de humedad se ha reducido y los
granos de cerámica están en contacto ya unidos
Poca o ninguna contracción se produce en este estado
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Cocción de la cerámica
Se realiza en un horno de llama abierta y se quema la
cerámica, y esto va acompañado de la densificación y la
reducción de la porosidad
Por lo tanto, la contracción adicional se produce en el
material policristalino, además de lo que ya se ha
producido en el secado
En la cocción de la cerámica tradicional, se forma una fase
vítrea entre los cristales que actúan como ligantes
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Vidriado o acristalamiento
La aplicación de un recubrimiento en la superficie de la
cerámica para hacer la pieza más impermeable al agua y
mejorar su aspecto
La secuencia normal de procesamiento para lograr
cerámica vidriada es:
Quemado de la pieza una vez antes del esmalte para
endurecer el cuerpo de la pieza
Aplique el esmalte
Fuego a la pieza una segunda vez para endurecer el
esmalte.
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Proceso de nuevas ceramicas
• La secuencia de fabricación de los nuevos cerámicos se
pueden resumir en los siguientes pasos:
Preparación de los materiales de partida
Conformación
Sinterización
Acabado
Aunque la secuencia es casi el mismo que para la
cerámica tradicional, los detalles son a menudo muy
diferentes
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Preparacion de los materiales
• Los requisitos de resistencia son generalmente
mucho mayor para los nuevos cerámicos que para
los cerámicos tradicionales
Por lo tanto, los polvos de partida deberá ser
homogéneos, más pequeñas y composición
homogenea, ya que la resistencia del producto
resultante de cerámica es inversamente proporcional
al tamaño de grano
Un mayor control de los polvos de partida es
necesario y la preparación de los polvos incluye
métodos mecánicos y químicos
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Conformacion
• Conformación de nuevos materiales cerámicos
Muchos de los procesos de conformado de nuevos
materiales cerámicos son tomados de la metalurgia de
polvos (PM) y la cerámica tradicional
PM de prensa y los métodos de sinterización se han
adaptado a los nuevos materiales cerámicos
y algunas de las técnicas de las cerámicas
tradicionales son usados para formar los nuevos
cerámicos, tales como: slip casting, extrusión y
prensado en seco
Los procesos descritos aquí no son normalmente
asociados con la formación de la cerámica tradicional,
aunque varios están asociados con las PM
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Compresion en caliente
Al igual que prensado en seco, excepto que se lleva a
cabo a temperaturas elevadas para la sinterización
del producto se lleva a cabo simultáneamente con el
prensado
Esto elimina la necesidad de un paso de cocción
Se logra mayor densidad y tamaño de grano más
fino.
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Prensado isostatico
Utiliza la presión hidrostática para compactar los polvos
de cerámica de todas las direcciones
Evita el problema de la densidad no uniforme en el
producto final que se observa frecuentemente en el
prensado convencional
Es el mismo proceso utilizado en metalugia de
polvos
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Moldeo por inyeccion de polvo
Las partículas de cerámica se mezclan con un polímero
termoplástico, calentado y se inyecta en una cavidad
del molde,
El polímero actúa como un portador y proporciona
características de flujo para el moldeado
Al enfriarse se endurece el polímero, se abre el
molde y la pieza es extraída
Debido a las temperaturas necesarias para plastificar
el polimero los tiempos son mucho más bajos que los
exigidos para el sinterizado de la cerámica, la pieza
es de color verde después del moldeo
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Sinterizado de nuevas ceramicas
• Dado que la plasticidad necesaria para dar forma a
los nuevos cerámicos no se basa normalmente en el
agua, el paso de secado necesarios para la
cerámica tradicional verde puede ser omitido por la
mayoría de los nuevos productos cerámicos
El paso de sinterización es todavía muy necesaria
Funciones de sinterización son los mismos que
antes:
Union de granos en una masa sólida
Aumento de la densidad
Reducir o eliminar la porosidad
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Acabados
• Dado que la plasticidad necesaria para dar forma a los
nuevos cerámicos no se basa normalmente en piezas de
cerámica nueva a veces requieren de acabado, que tiene
una o más de los siguientes fines:
Aumentar la precisión dimensional
Mejorar el acabado de la superficie
Hacer pequeños cambios en la geometría de la pieza
Acabado generalmente involucra procesos abrasivos
Abrasivos de diamante se deben utilizar para cortar los
materiales cerámicos endurecidos
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Guia para el diseño
• Se requiere producir grandes cantidades para justificar los
costos de equipos y herramientas especiales
Las cantidades mínimas de 10.000 unidades
•
PM es único en su capacidad de fabricar piezas con un nivel
controlado de la porosidad
•
Porosidades hasta el 50% son posibles
• PM puede ser utilizado para hacer partes de los metales y
aleaciones inusuales - materiales que sería difícil, si no
imposible producir por otros medios
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• La geometría de la pieza debe permitir la expulsión
del molde
Esto generalmente significa que una parte debe
tener paredes verticales o casi verticales,
Las características de diseño tales como retenciones
y los agujeros en los laterales se debe evitar
los agujeros en las bases son admisibles, ya que no
interfieren con la eyección
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Figura 16.17 - características de la pieza que hay que evitar en PM:
orificios laterales, y (b) reducir los secundarios, ya que la eyección
es imposible
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• roscas de tornillo no pueden ser fabricado ; si es
necesario, deben ser mecanizados en la parte
• Chaflanes y esquinas redondeadas son posibles por PM ,
pero los problemas surgen en la rigidez cuando los
ángulos son muy agudos
• Espesor de la pared debe tener un mínimo de 1,5 mm
(0,060 in) entre los hoyos o un agujero y fuera de la pared
Diámetro del orificio mínima recomendada es de 1,5 mm
(0,060 en)
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Figura 16.19 - chaflanes y radios de esquina efectuado, pero ciertas reglas
deben ser observadas: (a) evitar ángulos agudos, (b) mayores ángulos
preferidos para la rigidez del punzón; (c) radio interior es deseable; (d)
evitar radio de la esquina exterior, porque es frágil en la orilla; (e)
problema resuelto mediante la combinación de radio y el bisel
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CERÁMICOS
Problema n°1 :
•Un cuerpo de arcilla se produce mezclando 100 lb de
CaO .SiO2 con 50 lb de arcilla de caolinita . Al2O3 .
2SiO2 . 2H2O. La mezcla es secada y horneada a
1300°C hasta que se logra su equilibrio. Determinar la
composición de la cerámica cocida.
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Respuesta :
Primero debemos determinarla composición final de la
cerámica después del horneado.
Para esto se requieren los pesos moleculares de los óxidos.
P.mol. CaO = 40.08 + 16 = 56.08 g/g.mol
P. mol. SiO2 = 28.09 + 2(16) = 60.09 g/g.mol
P. mol. Al2O3 = 2(28.09) + 3(16) = 101.96 g/g.mol
P. mol. H2O = 2(1) + 16 = 18.00 g/g.mol
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En 100 lb de CaO . SiO2, el peso de cada oxido es
CaO = 56.08 x 100 = 48.3 lb
(56.08 + 60.09)
SiO2 = 100 – 48.3 = 51.7 lb
En 50 lb de caolinita, el peso de cada oxido es
SiO2 = 2(60.09) x 50 = 23.3 lb
2(60.09) + 101.96 + 2(18)
Al2O3 = 101.96 x 50 =19.7 lb
2(60.09) + 101.96 + 2(18)
H2O = 50 – 23.3 – 19.7 = 7.0 lb
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Después del secado y el horneado, el agua ha sido retirada , de modo
que el peso total final de la cerámica es
Peso total = 100 + 50 – 7 = 143 lb
La composición de la cerámica cocida es
CaO = 48.3 x 100 = 33.8 %
143
SiO2 = 51.7 + 23.3 x 100 = 52.4 %
143
Al2O3 = 19.7 x 100 = 13.8 %
143
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Problema Nº 02:
Encontramos que un ladrillo refractario de SiO2. Al2O3
se comporta satisfactoriamente a 1700 ºC si no mas de
20% de líquido que rodea a la mulita que está presente
en la microestructura. ¿Cuál es el porcentaje minímo
de Al2O3 que debe haber en el refractario?
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