UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
EFECTOS DE LA ALOTROPIA DEL HIERRO
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ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
ESTUDIANTE:
HERMOZA ARGOTT BRIYAN FRANSSES…………………….150193
SEMESTRE: 2019-II
EFECTOS DE LA ALOTROPIA DEL HIERRO
1. OBJETIVO
Observar el efecto de la alotropía del hierro a 1000°C con enfriamiento
brusco en probetas de acero liso y acero corrugado
2. MARCO TEORICO
ALOTROPÍA
El concepto de alotropía fue propuesto
originalmente en 1841 por el químico
sueco Jöns Jacob Berzelius (1779-1848)
y se define como la capacidad que poseen
algunos materiales para existir en más de
una forma o estructura cristalina en la
misma fase o estado de la materia. Él
termino alotropía suele reservarse para
hacer referencia de este comportamiento
en elementos puros mientras que el
término polimorfismo se usa para
elementos compuestos.
La existencia de una estructura cristalina u otra va a depender de la temperatura
y presión exteriores. Cuando exista un cambio en las condiciones
termodinámicas los átomos adoptan posiciones de mínima energía y por lo tanto
de máxima estabilidad
La transformación alotrópica a menudo repercute en la densidad y en las
propiedades físicas del material de ahí el interés de su estudio en áreas como la
ingeniería. Por ejemplo, materiales con una estructura cúbica centrada en el
cuerpo serán duros y resistentes mientras que los de estructura cúbica centrada
en las caras serán materiales más blandos y fácilmente conformables.
La alotropía suele ser más evidente en los no-metales (con exclusión de los
halógenos y los gases nobles) y metaloides, aunque también los metales tienden
a formar variedades alotrópicas.
En la transformación alotrópica se produce una absorción de calor al ser
calentado o en el caso del enfriamiento, un desprendimiento de calor latente
verificándose estos procesos a temperatura constante; la denominada
temperatura de transformación alotrópica.
Por ejemplo, en la imagen se muestra la curva de enfriamiento del hierro puro.
Nótese las líneas isotermas correspondientes a las temperaturas de
transformación alotrópica.
- En el intervalo entre los 1535 y 1390 °C el hierro tiene la red cúbica centrada
en el cuerpo y esta fase alotrópica recibe el nombre de hierro δ (Fe δ).
- En el intervalo entre 1390 y 910 ° C la estructura pasa a ser cúbica centrada en
las caras (Fe γ).
- Finalmente por debajo de 910 °C la red pasa a ser cúbica centrada en el cuerpo
(Fe α).
Está situación influye en operaciones como el temple del acero ya que el hierro al
pasar de
Feγ a Feα sufre una variación de su volumen. El índice de coordinación pasa de
12 a 8 y la compacidad del 74% al 8%. Todo ello puede provocar que aparezcan
grietas superficiales en el temple.
A altas presiones también puede estabilizarse el Fe-ε que presenta estructura
hexagonal compacta.
1.- ESTRUCTURAS EN QUE CRISTALIZAN LOS METALES
Cuando los metáles solidifican desde el estado fundido al estado sólido, los átomos se
ordenan a sí mismos de una manera peculiar para cada metal. A este arreglo se le
llama red espacial. En 1912, Max Von Laue, descubrió que la disposición de las
partículas (iones) en un sólido podía determinarse mediante rayos X, con esto se
descubrió que: en la mayoría de los sólidos, las partículas que los componen se
disponen en forma muy ordenada. Un sólido que posee sus partículas individuales
dispuestas de esta manera se denomina "sólido cristalino"; los metales son sólidos
cristalinos, este tipo de sólidos poseen también un punto de fusión bien definido (para el
hierro, este es de 1539°C)
Los metáles solidifican en seis estructuras reticulares principales:
Cúbica centrada en el cuerpo (b.c.c)
Cúbica centrada en las caras (f.c.c.)
Hexagonal compacto (c.p.h.)
Cúbica
Tetragonal centrado en el cuerpo
Romboédrica
Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado sólido forman una de las
siguientes redes cristalinas simetrícas: cúbica centrado en el cuerpo, cúbica centrada en
las caras y hexagonal compacta.
En la figura 1, se dan las representaciones convencionales de las redes cristalinas
mencionadas y los esquemas del empaquetamiento de los átomos (iones), que dan una
idea clara de cada estructura:
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Carbón
Horno de mufla
4. PROCEDIMIENTO
Se prepara 3 probetas de fierro liso, un hierro corrugado y uno de muelle.
Se calienta el horno de mufla
Se introduce las probetas a la boquilla del horno poniendo a los bordes
de la probeta con carbón calentando a 1000°C aproximadamente
De un cierto tiempo cuando las probetas tienen el color naranja
relativamente claro se le somete a un enfriamiento rápido por medio de
agua.
Nuevamente las probetas se le pone al horno para calentar hasta obtener
color naranja.
De cierto tiempo nuevamente se le somete al enfriamiento las probetas
introduciéndolo al agua, repetir esto 3 veces.
5. CONCLUSIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS
Fe dulce 0,2% C
Fe de construcción 0,37% C
Muelle 0,4 - 0,6% C
El que tiene mayor contenido de %C en las probetas se van a notar las
rajaduras claramente en las probetas.
La probeta de mayor tamaño se resquebraja debido a la heterogeneidad
de la temperatura en distintos puntos
A mayor contenido de %C tiene menor conductividad térmica.
Solo los aceros con contenido de C se pueden dar tratamientos térmicos
porque presentan alotropía en su estructura.
