CURSO BÁSICO TEMA 01

DE PROCESOS CHANCADO, MOLIENDA Y

CLASIFICACIÓN

CE CE
- 50-
- 50-
0- 99-
0- 99-
05 05
rev.0
rev.0
 VIDEOS
VIDEOS

OPERACIONES
MECÁNICAS
 OPERACIONES
MECÁNICAS

DEFINICIÓN

 Son un grupo de operaciones en

donde solo hay transformación
física en cuanto a posición, forma
y tamaño.
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MECÁNICAS

IMPORTANCIA INDUSTRIAL

 Son enlaces entre diferentes Operaciones.

 Facilitan y apoyan la realización de otros
procesos.
 Permiten reducir costos si se optimizan.
 Afectan el medio ambiente (ruido,
emisiones...)
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MECÁNICAS

ALGUNAS OPERACIONES MECÁNICAS IMPORTANTES

 Reducción de tamaño
 Agitación
 Separaciones mecánicas (tamizado,
filtración y sedimentación)
 Transporte
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MECÁNICAS

IMPACTOS AMBIENTALES

 Ruido
 Material particulado
 Otros residuos sólidos
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MECÁNICAS

REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Operación unitaria destinada a la generación de partículas cuya

área superficial se ve aumentada.

Objetivos principales:
1. Facilitar el manejo de algunos ingredientes
2. Facilitar la mezcla de ingredientes
3. Aumentar área superficial de los ingredientes para facilitar
contacto y reacciones químicas

• Es un gran consumidor de energía y aquí radica la importancia

del estudio y optimización de esta operación.
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MECÁNICAS

Los sólidos pueden romperse de las siguientes formas:

• Compresión
• Impacto
• Frotación o rozamiento
• Corte
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MECÁNICAS

EQUIPOS UTILIZADOS

QUEBRANTADORES
Son maquinas de baja velocidad utilizada para la reducción
de grandes volúmenes de sólidos; pueden ser lisos o
dentados.

DENTADO LISO
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MECÁNICAS

EQUIPOS UTILIZADOS

MOLINOS
Trabajan a alta velocidad y reduce el tamaño de las partículas
a polvo.

Los principales tipos de molinos son de rodillos y de martillos .

Los molinos de martillos son los equipos más utilizados porque

pueden ser universalmente usados para moler la mayoría de los
materiales utilizados, su costo de capital es bajo y son fáciles de
operar.

Su desventaja es que tienen alto consumo de energía y requieren un

gran volumen de aire de aspiración.
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MECÁNICAS

MOLINO DE MARTILLOS Y
SISTEMA DE ASPIRACION

MARTILLO
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MECÁNICAS

APLICACIONES

Azúcar, Conchillas, Pigmentos, Resinas, Abonos, Almidón

Cal  Corcho , Legumbres, especias, Piedras, Mármol
Ladrillos, Huesos, Cerámica , Vidrio,Cal, Carbón, Arcilla
Alimentos  Farmacéuticos, Fertilizantes, Alimentos
balanceados, etc.
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DETERMINACION DEL CONSUMO DE ENERGIA EN LA

REDUCCION DE TAMAÑO (LEY DE BOND)

Ley empírica para determinar consumo de energía.

P = 0.3162 Wi M ((1 / Db½)-(1/Da ½))

Donde:
P: Potencia necesaria para triturar.(Kw)
Wi: Indice de trabajo (kwh / ton)
M: Velocidad de alimentación (ton / hora)
Db: Tamaño final del producto(mm)
Da: Tamaño inicial del producto(mm)
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MECÁNICAS

IMPORTANCIA REDUCCIÓN TAMAÑO

En los procesos que interviene es la operación mas costosa

en cuanto a consumo de energía se refiere, debido a esto se
debe optimizar el proceso, conociendo las variables que lo
afectan.

Debido a que el consumo de energía depende de los tamaños

final e inicial de las partículas se debe evaluar el tamaño
final deseado con el fin de no reducir el tamaño mas de lo
necesario.
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MECÁNICAS

IMPORTANCIA REDUCCIÓN TAMAÑO

En Estados Unidos esta calculado en 32 billones Kwh / año

el consumo de energía en la operación reducción de tamaño.

PARTICIPACION CONSUMO
ENERGIA(REDUCCION TAMAÑO)

12%
13%

50%

25% M INERALES
CEM ENTO
CARBON
AGRICULTURA
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MECÁNICAS

TRANSPORTE DE MATERIALES

Los sistemas de transporte se usan para muchos propósitos en la

industria (mezclado y clasificación de materias según el tamaño). Por
lo general, se usan para transportar ingredientes a granel en una
dirección horizontal con poca pendiente, pero con una modificación
especial, a veces se instalan transportadores con inclinaciones
marcadas o incluso en posiciones verticales.

El tipo y tamaño del transportador seleccionado para cada aplicación

se basa en varios factores, los cuales incluyen:
 
- Características físicas y químicas de los ingredientes.
- Cantidad o ritmo de flujo.
- Distancia y elevación.
- Eficiencia.
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MECÁNICAS

De acuerdo con el producto que manejan, los transportadores se

clasifican en:
 
- Transportadores para productos a granel.
- Transportadores para productos empacados.
 
Los transportadores para productos a granel son aquellos en los
cuales se maneja el material suelto y sin que interese la orientación
de las partículas sobre el transportador.
Ejemplos de estos son el transportador de tornillo sinfín y el elevador
de cangilones.
 
Los transportadores de productos empacados son aquellos en los
cuales el producto se maneja dentro de una unidad de empaque.
Ejemplo bandas transportadoras.
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

TORNILLO SIN FIN

Es de los métodos más sencillos y más antiguos para transportar
materiales a granel. El material colocado en el cuerpo del
transportador a través de las aberturas de entrada se mueve a lo largo
en un suave movimiento en espiral por la rotación del tornillo. Las
entradas, salidas, compuertas, transmisiones y otros accesorios
controlan el ritmo de transporte del material y el lugar de descarga.
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

TORNILLO SIN FIN

Se pueden utilizar en sentido horizontal o inclinados; al
inclinarse se reduce su capacidad.

Tabla 1. Reducción de capacidad en tornillos sinfín

inclinados

Inclinación en grados 10 15 20 25 30 35

% reducción de capacidad 10 26 45 58 70 78
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

TORNILLO SIN FIN

La capacidad del tornillo esta dada por:

C = ¶ . ( DT 2 - DE 2). P.K.N. 60. Þ. R / 4

C : Capacidad del tornillo en ton / hora.

¶: 3,1416.
DT : Diámetro del tornillo en metros.
DE : Diámetro del eje en metros.
P : Paso en metros.
K : Factor de llenado (0-1).
N : Revoluciones por minuto del tornillo.
þ : Densidad del material.
R : Reducción de capacidad debida a inclinación del tornillo(0-1)
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

TRANSPORTADOR DE ARRASTRE
Consiste de una serie de paletas unidas a una cadena sin fin que se
mueve a lo largo de un cuerpo estacionario.Las paletas de arrastre
son casi autolimpiables y adecuadas para las aplicaciones que
requieren de movimiento horizontal de los ingredientes, donde se
transportan varios ingredientes usando el mismo transportador.
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

La capacidad de un transportador de arrastre esta dada por:

C = N. 60. D. B. V.P. þ. k

C : Capacidad del transportador de arrastre en toneladas / hora.

D : Número de dientes del piñón.
N : Revoluciones por minuto.
B : Paso del piñón en metros.
P : número de paletas / metro
V : volumen de una paleta en m3
þ : Densidad del material en [ton/m3]
k : Factor de llenado.
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES
ALIMENTADOR VIBRATORIO
Proporcionan un medio sencillo y fácil para variar la cantidad de
Flujo de materiales a granel; permite controlar el flujo.

Requiere poco mantenimiento debido a su sencillo diseño.

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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

ELEVADOR DE CANGILONES
Los elevadores de cangilones son el medio más eficiente para elevar
grano, ingredientes peletizados y suaves, alimentos terminados y casi
todos los materiales, a excepción del material pegajoso que no se
descargara de los cangilones. Los elevadores de cangilones
requieren de la menor cantidad de potencia para el transporte vertical
que cualquier otro sistema de transporte.
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MECÁNICAS

TIPOS DE TRANSPORTADORES

La capacidad de un elevador de cangilones esta dada por:

C = D.¶ . N. 60. V. Þ. k . d

C : Capacidad del elevador en toneladas / hora.

D : Diámetro de la polea en metros.
¶: 3.1416.
N : Revoluciones por minuto de la polea superior.
V : Volumen del cangilón en m3
þ : Densidad del material en [ton/m3]
d : Número de cangilones por metro
k : Factor de llenado (0-1)
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MECÁNICAS

IMPORTANCIA TRANSPORTE MATERIALES

Es una etapa en la que se genera material particulado (mermas).

• Se deben conocer los diferentes tipos de transportadores con el

fin de evitar contaminación cruzada en el proceso.

• Se debe evaluar la capacidad de los sistemas de transporte para

evitar cuellos de botella y conseguir sincronía en el proceso.
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MECÁNICAS

FILTRACION

Separacion de particulas solidas de un fluido haciendolo pasar a

traves de un medio filtrante, en el cual quedan los solidos. Las
separaciones van desde un sencillo colado hasta separaciones
complejas.

La mayoria de los filtros utilizados son de presion o de vacio; los

filtros pueden ser de 2 tipos: clarificadores o de torta.

El medio filtrante debe:retener los solidos a filtrar, no debe

obstruirse, debe ser quimicamente resistente, permitir que la
torta formada se desprenda limpia, completa y no debe ser caro.
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MECÁNICAS

SEDIMENTACION CENTRIFUGA
Se utiliza para aumentar la velocidad de sedimentación de
partícula; el equipo utilizado para separaciones centrifugas es el
ciclón.

El ciclón consiste en un cilindro vertical con un fondo cónico ,

una entrada tangencial cerca de la parte superior y una salida
para el material particulado en el fondo.
La separación en un ciclón aumenta con el tamaño y la densidad
de las partículas (a mayor densidad mayor separación) y
disminuye al aumentar la temperatura del gas (debido al aumento
de su viscosidad).

A mayor diámetro en el ciclón menor es la separación debido a

que disminuye la fuerza centrifuga.
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MECÁNICAS

SEDIMENTACION CENTRIFUGA
El factor de separación en un ciclón esta dado por la siguiente
ecuación:

Fc / Fg = u 2 / rg

Donde:
Fc: Fuerza centrifuga
Fg: Fuerza debida a la gravedad
u: Velocidad tangencial
r: radio del ciclón
g: gravedad
 OPERACIONES
MECÁNICAS

CONTROL CONTAMINACION DEL AIRE

En los sistemas de transporte y la reducción de tamaño el
principal contaminante del aire es el polvo de particulados; la
cantidad de polvo generada depende de las características del
material(humedad, densidad y textura) y las características del
equipo (agitación, velocidad...).

El polvo de particulados puede tener efectos nocivos como:

• Precursor de explosiones en áreas encerradas

• Toxico al hombre y animales en el sistema respiratorio
• Oscurece la visibilidad
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MECÁNICAS

EQUIPOS Y TECNICAS PARA EL CONTROL DE LA

CONTAMINACION

SEPARADORES DE CICLON
Emplean la separación por inercia como el mecanismo de
remoción; la fuerza centrifuga separa los particulados del
aire, las partículas mas pesadas caen al fondo, mientras el
aire sale por la parte de arriba.

Los separadores de ciclón están diseñados para remover

Partículas de 10 a 20 micrones mayores; la eficiencia
de los ciclones es del 90 al 99%
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MECÁNICAS

EQUIPOS Y TECNICAS PARA EL CONTROL DE LA

CONTAMINACION

COLECTORES CON FILTROS DE TELA

Se usan en lugar del ciclón para remover entre el 95 y
99.99%de los sólidos del aire; los molinos de alta eficiencia
utilizan de este tipo de Filtro llamado también filtros de
mangas..
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MECÁNICAS

TECNICAS PARA EL CONTROL DEL RUIDO

Para reducir el ruido se utiliza:

• Cámaras de insonorización
• Silenciadores en los sistemas de escape
• Cerca viva
• Mantenimiento preventivo en los equipos.
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TEXTO

CONMINUCION

FRAGMENTACION
CHANCADORA CONICA
ELECTROIMAN
TAMIZAJE
DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
CARGA CIRCULANTE
EFICIENCIA DE CLASIFICACION
MOLIENDA SAG
VELOCIDAD DE FRAGMENTACION
POTENCIA
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PROMESA
PERUBAR S. A.
CONCENTRADORA GRACIELA
SECCION CHANCADO
ANTERIOR
1
19

21
15 18
12 20
2
9 14
17
11 16
8
4
3 10 13
7 5
6

LEYENDA
1.-ROMPEDOR KENT
2.-TOLVA DE GRUESOS 80 TM
3.-APRON FEEDER 48"
4.-CHANCADORA DE QUIJADA 24" x 36"
5.-FAJA REVERSIBLE 36"
6.-FAJA DE BARITINA
7.-STOCK DE BARITINA
8.-FAJA A 24"
9.-STOCK MINERAL CHANCADO
10.-ALIMENTADORES VIBRATORIOS (3)
11.-FAJA B 24
12.-ZARANDA VIBRATORIA, 4’ x 8’
13.-CHANCADORA PETTIBONE 20"X 36
14.-IMAN ESTACIONARIO
15.-FAJA No 1, 18"
16.-ZARANDA VIBRATORIA, 4’ x 8’
17.-CHANCADORA SYMONS 3'
18.-FAJA No 2, 18"
19.-FAJA DE RETORNO No 3, 18"
20.-TOLVA DE FINOS A-300 TM
21.-TOLVA DE FINOS B-600 TM
 1 ACTUAL 20

22

16 19
13
2 21
9 15
12 18
17
8
4

3 11
10
7
5 14
6

LEYENDA
1.- ROMPEDOR KENT 9.- STOCK MINERAL CHANCADO
2.- TOLVA DE GRUESOS 80 TM 10.- ALIMENTADORES VIBRATORIOS (3) 17.- ZARADA VIBRATORIA, 4´ X 10´
3.- APRON FEEDER 48 ¨ 11.- FAJA ¨ B¨ 24¨ 18.- CHANCADORA CONICA, SYMONS 3´
4- CHANCADORA DE QUIJADA 24 ¨ X 36¨ 12.- ELECTROIMAN 19.- FAJA No. 2, 18¨
5.- FAJA REVERSIBLE 36 ¨ 13.- ZARANDA VIBRATORIA 4´ X 8´ 20.- FAJA DE RETORNO No. 3, 18¨
6.- FAJA DE BARITINA 14.- CHANC.CONICA A.CHALMERS 5 1/2¨ 21.- TOLVA DE FINOS A-400 TM
7.- STOCK DE BARITINA 15.- IMAN ESTACIONARIO 22.- TOLVA DE FINOS B-600 TM
8.- FAJA ¨A¨ 16.- FAJA No. 1, 18¨
 III.- DATOS TECNICOS DE OPTIMIZACION

ANTERIOR ACTUAL

1. Producto del chancado primario 4" 1. Producto del chancado primario 3 ½”

diámetro máximo. diámetro máximo.

2. Chancadora de quijada Pettibone 2. Chancadora hidrocónica Allis Chalmers

como chancado secundario. como chancado secundario.

3. Malla de zaranda de 1 ½” en 3. Malla de zaranda de 1” en chancado

chancado secundario. secundario.

4. Producto del chancado terciario ¾” 4. Producto del chancado terciario ½”

diámetro máximo. diámetro máximo.

5. Tratamiento de mineral 54 TMSPH 5. Tratamiento de mineral 60 TMSPH.

6. Carga circulante en molienda 6. Carga circulante en molienda

secundaria 206 TMSPH. secundaria 149 TMSPH.
PERUBAR S. A. SECCION MOLIENDA
CONCENTRADORA GRACIELA BALANCE DE MATERIA 1ra EVALUACION

TOLVA
TOLVA
B
A

53.23 51.0 1,576

A CIR CUITO DE 225.25 292.0 3.7

PLOMO

53.23 - -
- - 3.7

113.3 84.94- 2,260

92.70 86.13 2,728 89.90 221.03 3.7
65.38 173.92 3.7
MOLINO
MOLINO
MOLINO 7 x12
5 x 10
6x6
LEYENDA
113.3 72.26 2,511
109.87 242.6 3.7 TMSH %SOLIDOS DENS. PULPA
92.70 81.66 2,489
89.90 201.05 3.7 53.23 81.98 2,111 GPM AGUA GPM PULPA Sp Gr SOL.
89.16 153.82 3.7
PERUBAR S. A.
CONCENTRADORA GRACIELA
SECCION MOLIENDA
BALANCE DE MATERIA 2da EVALUACION

TOLVA
TOLVA
B
A

60.00 59.80 1,750

A CIRCUITO DE 177.20 252.70 3.70
PLOMO

60.00 - -
- - 3.7

82.00 88.18 2,840

67.00 88.92 2,890 46.99 144.33 3.7
35.44 114.92 3.7

MOLINO
MOLINO
MOLINO 7 x12
5 x 10
6x6

82.00 83.42 2,580

LEYENDA
72.29 167.93 3.7
2,540
TMSH %SOLIDOS DENS. PULPA
67.00 82.76 60.00 78.88 2,350
62.02 140.7 3.7
71.40 142.48 3.7 GPM AGUA GPM PULPA Sp Gr SOL.
 CHANCADO
PRIMARIO

STOCK-PILE
 CHANCADORA HIDROCONICA
FAJA B ALLIS CHALMERS
CHANCADORA SYMONS FAJA 2
FINAL