UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

SOLIDIFICACION ME - 322

INFORME: INDICE DE FINURA AFS – ARCILLA AFS

DOCENTE: ING. ALIAGA INGARUGA OVER AVELINO

ALUMNO: ROJAS SOTO ANGEL

CODIGO: 20160774I

2019
LABORATORIO N°1: DETERMINACION DEL INDICE DE FINURA

1. OBJETIVOS:
Objetivo principal
Determinar la granulometría de la arena empleando el índice de finura AFS a
través del microscopio
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Determinar los porcentajes de los diferentes agregados y con estos elaborar las
curvas necesarias granulométricas.

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LABORATORIO N°1: DETERMINACION DEL INDICE DE FINURA

2. MARCO TEORICO
ARENA
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de
pequeño tamaño y se define como un mineral refractario. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía
entre 0,05 y 2 mm. Pueden estar acompañados de minerales arcillosos y
de impurezas perjudiciales en la fundición.

ARENA NATURAL
Se llaman así a las arenas empleadas en fundacional como se encuentran
en yacimientos, tienen proporciones de arcillas que pueden llegar a los
20% y también de impurezas perjudiciales.

ARENA SILICEA
Se llaman arenas de sílice cuando tiene impurezas normalmente
inferiores a 2% Es un compuesto resultante de la combinación del Sílice
con el Oxígeno. Hay dos tipos de arenas silíceas:
Arena Silícea Natural
Arena Lavada.

ARENA DE MOLDEO
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada a una arena
preparada, generalmente silícea aglutinante y agua.
Dentro de las arenas de moldeo se emplean los siguientes tipos:

Arena natural de moldeo: en base a arenas naturales.

Arenas artificiales: en base a arenas lavadas, aglutinante y agua.
Arenas de relleno: en base a la arena que provine del desmolde.
Arena viaja: Es la que proviene del desmoldeo.

ARENAS DE ALMAS
Es la mezcla preparada con arenas lavadas y secas y productos
aglomerantes. En algunos casos se emplean en moldeos y viceversa.

ARENA REGENERADA
Cuando una arena de moldeo a sido sometida a diversos tratamientos
para eliminar la materia inerte o productos inactivos.

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TIPOS DE ARENAS EMPLEADAS

Es la formulación de las mezclas de arenas empleadas en la fabricación

de moldes y almas, la arena silícea lavada se usa exclusivamente en la
mayoría de las fundiciones. El empleo de arenas de sílice naturales, esta
restringidos a la fabricación de piezas en aleaciones no ferrosos y a la
fundición artística. Algunos países que disponen de excelentes
yacimientos de estas arenas y cuyos contenidos de arcillas son inferiores
al 10SO%.
Existen otros tipos de “arenas” cada vez más usados en fundición. Se
emplean sobre todo cuando se utilizan aleaciones de alto punto de fusión
o que reacciona con la sílice.

PROPIEDADES DE LAS ARENAS SILICEAS

Propiedades Mineralógicas: Son las que determinan las propiedades

refractarias y la posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad),
cuando aparecen los fenómenos de dilatación a temperatura próximas a
600°C, se emplea el moldeo a alta presión.

Propiedades Granulométricas: El tamaño y la distribución del mismo en

la arena silícea es una de las propiedades que más influyen en las
características de un molde.

Propiedades Morfológicas: las formas del grano, características del tipo

de yacimiento y de su forma de explotación, es otras de las propiedades
que tienen también gran influencia. La forma de los granos puede ser
redonda, angular o sub angular, aunque existen también formas
compuestas. Generalmente la superficie de los granos redondos y sub-
angulares es lisa, presentándose superficies rugosas en arenas que
provienen de yacimientos en los que a sido necesario efectuar una
trituración preliminar de los minerales siliceos.la forma de los granos
influirá en la superficie especifica de los granos contenidos en un gramo
de arena.

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ÍNDICE DE FINURA

Para designar correctamente la granulometría de las arenas se emplea el índice

de finura. este índice viene representado por una cifra que tiene la ventaja de
indicar numéricamente el predominio de la dimensión del grano más numeroso
en una arena. Establecido este concepto por A.F.S representa para una arena de
granos idénticos, el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual
puede pasar justamente esta arena. Si el 100% pasa de una arena pasa por un
tamiz de N mallas por pulgadas y queda retenida en el siguiente, su número de
finura seria N.

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3. MATETRIALES

MUESTRA DE ARENA D
DISPOSITIVO AGITADOR CON JUEGOS
DE TAMICES.

BALANZA CON JUEGIO DE PESAS MICROSCOPIO

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4. PRPCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.- La muestra secada y pesada obtenida en el procedimiento A se coloca sobre

la parte superior de un juego de tamices, según serie americana AFS usados en
los equipos de control DIETERT (30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270 y charola).

2.- Se coloca los tamices en el dispositivo

agitador durante 15 minutos. Luego se pesa el
material retenido sobre las mallas

3.- El índice de finura AFS se determina:

Producto Total (% Peso retenido∗Factor multiplicador)

IFG – AFS =
% Total de grano retenido

Después del tamizado, obtuvimos muestras lo que quedó en cada malla, para
eso separamos cada una en un pedazo de papel para después pesar cada una en
la balanza de precisión. Para calcular el índice de finura construiremos una tabla
que nos permita identificar mejor los multiplicadores y los porcentajes de pesos
que quedaron en cada tamiz.

MALLA PESO (g)

Malla 30 1.438
Malla 40 4.658
Malla 50 12.95
Malla 70 14.954
Malla 100 10.558
Malla 140 1.84
Malla 200 1.150
Malla 270 0.436
sobra 0.190

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5.HALLAR Y DETERMINAR
DETERMINACION DEL INDICE DE FINURA

INDICE DE FINURA
ABERTURA(mm) MULTIPLICADO MASA(gr)
MALLAS % RETENIDO R PRODUCTO
30 0.59 2.985012662 20 59.70025324 1.438
40 0.42 9.669116121 30 290.0734836 4.658
50 0.297 26.88172043 40 1075.268817 12.95
70 0.21 31.04164072 50 1552.082036 14.954
100 0.149 21.91638643 70 1534.14705 10.558
140 0.105 3.81948769 100 381.948769 1.84
200 0.074 2.387179807 140 334.205173 1.150
270 0.053 0.905052518 200 181.0105036 0.436
-270 99.60559638 - 5408.436085 0.190
Masa
total=48.174
Tabla 1
Índice de finura=54.29851617
Tipo de Arena AFS
Arena muy gruesa Índice de finura menor de 18
Arena gruesa 18 - 36
Arena media 36 - 60
Arena fina 60 - 150
Arena finísima Mayor de 150
Tabla 2
CUESTIONARIO

A) El histograma de distribución

GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA
35
30
25
% Retenido

20
15
10
5
0
30 40 50 70 100 140 200 270

Numero de malla

Grafico 1

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B) El tamaño de grano medio (d50): es el tamaño de particula para un 50% acumulado. es

el más representativo para AFS, pero no indica nada para la distribución.

N° MALLA % RETENIDO % ACUMULADO

30 2.985012662 2.985012662
40 9.669116121 12.65412878
50 26.88172043 39.53584921
70 31.04164072 70.57748993
100 21.91638643 92.49387636
140 3.81948769 96.31336405
200 2.387179807 98.70054386
270 0.905052518 99.60559638

Tabla 3: Retenido y acumulado.

% RETENIDO
35

30

25

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300

Grafico 2 : malla vs % retenido

Del grafico observamos que el mayor porcentaje de retenido de la arena se encuentra en malla
70 con un 31% de la muestra.

% ACUMULADO
120

100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300

Grafico 3: # Malla vs Acumulado

Del grafico 3 podemos observar que a parir de la malla 140 la cantidad de arena que pasa es
menor al 10%

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Abertura vs % Retenido Acumulado

0.7

0.6
f(x) = − 0.14 ln(x) + 0.77
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 20 40 60 80 100 120

Grafico 4 : abertura vs % retenido acumulado

Ajustando el grafico 4 a una ecuación logarítmica, observamos que para el
intervalo de % retenido Acumulado la curva con la gráfica experimental no
coinciden del todo.
Entonces de la ecuación:
y = -0.143ln(x) + 0.7723
determinamos el “y” para un x=50, lo cual representaria un d50.
Y= d50 = 0.212880710mm
C) El grado de uniformidad (G.U): es el más representativo, y nos indica si la
ecuación es adecuada o no
G.U. = d2 – d1
d1 = 2/3 x 0.212880710
d1 = 0.1419204733

d1 = 4/3 x 0.212880710
d2 = 0.283840946

G.U. = d2 – d1 = 0.283840946 – 0.1419204733 mm

D) El coeficiente de distribución (Cd): indica la distribución de la arena, estos

parámetros indican el grado de inclinación de la curva anterior que se
halla

J1
Cd = donde:
J2

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J1 = Tamaño de partícula en micras para un 25% retenido.

J2 = Tamaño de partícula en micras para un 75% retenido.
Cd = 1: Distribución para partículas de tamaño uniforme
Cd = 10: Valor máximo que se puede conseguir en la distribución
1.14 < Cd < 1.40: Arenas lavadas y clasificadas
1.40 < Cd < 2.5: Arenas aglutinadas naturalmente

De la curva obtenida de la gráfica que representa en % retenido vs el

tamaño de la partícula.

y = -0.143ln(x) + 0.7723
Entonces, identificamos a J1 y J2
Para j1 es cuando x = 25% ………………j1 = 0.312000757
Para j2 es cuando x = 75% ………………j2 = 0.154899199
j1
Cd = = 2.0144218014
j2

El resultado de Cd obtenido se encuentra en el rango de 1.40 < Cd < 2.50 , que

es de las arenas aglutinadas naturalmente.
E) Forma de los granos: es otras de las propiedades de gran influencia, la
forma del grano influirá en la superficie especifica de los granos
contenidos en un grano de arena.
A través del microscopio logramos observar la granulometría de los granos en
un aumento x100 , moviendo la muestra y enfocando se logra observar que la
forma del grano tiende a ser redondeada, pero con algunas imperfecciones .

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Figura1: representación microscópica de los granos

6. CONCLUSIONES
 Notamos que en la muestra D la malla 70 es la que almaceno más %
retenido con un 31.04%.

 La muestra D tiene un índice de finura A.F.S de 54.29851617 lo cual está

dentro del rango de arena media.

 Con este practica de laboratorio confortamos nuestros conocimientos tanto en la teria

como en la práctica.

7. RECOMENDACIONES
 Al momento de pesar las muestras debemos de hacerle de manera muy
cuidadosa, ya que podría ocurrir que al final la suma de las masas tenga
un error muy grande, y así poder trabajar y elaborar el informe sin
convenientes.

 Debemos calibrar la balanza para un correcto peso de las muestras.

 Manipular los equipos de manera cuidadosa para así realizar un buen

experimento.

 Tratar de venir repasando el tema en cuestión.

 Otro aspecto importante es colocar en ORDEN las mallas a la hora del

tamizado, debido a que, si no se cumple con este aspecto, los resultados
obtenidos serían completamente errados y el índice de finura que se
obtenga será muy distanciado al que verdaderamente es.

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BIBLIOGRAFIA

 Las rocas silíceas como materia prima en la industria M. A. BUSTILLO

 Manual de Materiales para la fabricación de moldes de Arena ITINTEC

 Clases de Teoría y de Practica del curso de Salificación – Facultad de

Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica.

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