FICHA TÉCNICA
Hormigón Predosificado AG-50
HORMIGÓN RÁPIDO DE ALTA RESISTENCIA MECÁNICA, TÉRMICA Y
ABRASIVA
CARACTERÍSTICAS
Hormigón Predosificado INSTEIN® AG-50 está
preparado con cemento hidráulico de alta
resistencia temprana y agregados aluminosos
sintéticos, obteniendo una mezcla de fácil
colocación y rápida puesta en servicio, capaz
de resistir desde -180°C hasta 1200°C.
 Sólo requiere agregar agua, fácil de mezclar
y de manejar.
 Rápida puesta en servicio
 Alta resistencia mecánica temprana:
6 horas : tráfico liviano
24 horas : tráfico pesado
 Resistencia a altas temperaturas (hasta
1200ºC).
 Resistencia a los choques térmicos.
 Reparación de pisos de alta exigencia.
 Resistencia al desgaste, abrasión
impactos.
 Resistencia química (3.5 < pH < 11.0)
 Resistencia a los ciclo hielo - deshielo.
INSTEIN® AG-50 es de color gris claro.
PRINCIPALES APLICACIONES
Se recomienda aplicar Hormigón Predosificado
INSTEIN® AG-50 en áreas que necesiten
rápida puesta en servicio y/o que sean
sometidas a fuertes exigencias mecánicas,
térmicas y químicas.
Varas Mena 400, San Joaquín, Santiago, Chile - (569) 9969 3323
Canales de transporte de minerales, lechos
de acueductos, vertederos, rampas de
accesos, protección canales, barreras y
compuertas, soportes de pilares, muros de
contención, enlosados, drenajes, muelles de
descarga y pistas de circulación de
maquinaria pesada.
Instalaciones afectas a choques térmicos y
temperaturas hasta 1200 ºC.
Instalaciones sometidas a corrosión por
sulfatos, aceites, azúcares, residuos
industriales y soluciones ácidas.
Centrales Hidroeléctricas:
Canales, túneles, estructuras de compuertas,
desarenadores, vertederos.
Centrales Termoeléctricas:
Zonas de la caldera sometidas a alto
desgaste y en general como peri-refractario.
Siderurgia:
e Estructuras peri refractarias, pisos de acería,
rampas de coque, estanques, tolvas y
canales de escoria.
Industria de Alimentos:
Pisos, revestimiento de silos, bodegas,
cámaras y túneles.
Industria Química:
Pisos, estanques, canaletas y estructuras
expuestas a corrosión.
CONSERVACIÓN
Hormigón Predosificado INSTEIN® AG-50
debe almacenarse en lugar seco sin contacto
directo con el suelo. Duración de al menos 6
meses, con experiencia típica superior a un
año.
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DOSIFICACIÓN
2,4 litros de agua por cada saco de 25 kgs de
Hormigón Predosificado INSTEIN® AG-50.
Un saco de 25 kgs de hormigón rinde aprox 10
litros de mezcla preparada.
PRESENTACIÓN
Sacos de papel de 25kg.
ESPECIFICACIONES
Se indican a continuación valores verificados
en pruebas de laboratorio. Es esperable que se
registren variaciones en aplicaciones de
producción:
Resistencia a la Compresión:
- 6 horas >30 MPa
- 24 horas >40 MPa
Densidad del Hormigón aplicado: 2400 kg/m3
No contiene partículas metálicas.
Tiempo de Trabajo: mínimo 20 minutos, 20°C
PREPARACIÓN
Todos los implementos usados en el mezclado
y aplicación deben estar limpios y libres de
cemento Portland.
Se debe remover el hormigón suelto y
deteriorado, dejando la superficie escarificada,
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sin grasas ni polvo, saturada de humedad
pero sin agua libre.
Se pueden utilizar anclajes instalando una
malla metálica sobre el concreto base, a una
altura de 2/3 del espesor del hormigón AG-
50.
El contenido del saco sólo requiere la adición
de agua en la dosificación indicada.
Es posible agregar opcionalmente fibras
metálicas o fibras sintéticas para aplicaciones
particulares.
Mezclar con betonera a velocidad 30-50 rpm
por 3 minutos, agregando el agua. Vaciar el
material mientras se continúa mezclando.
Compactar fuertemente la mezcla el material
contra el fondo y los extremos de la
aplicación.
Apisonar y nivelar según la elevación
requerida.
Para lograr un hormigón compacto y
resistente, éste debe ser vibrado ya sea con
vibrador de aguja o regla vibratoria. El
vibrado debe aplicarse desde el comienzo del
vaciado para que sea efectivo.
El espesor mínimo es de 5 a 6cm, con
valores recomendados en el entorno de los
10cm.
Mantener las juntas de dilatación existentes.
Se sugiere no superar paños de 2x2 metros.
Es conveniente mantener un curado húmedo
por 2 días. Opcionalmente se pueden aplicar
compuestos de curado libres de solventes.
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GUÍA DE APLICACIÓN

HORMIGÓN ALTA RESISTENCIA AG - 50

MORTERO ALTA RESISTENCIA AG - 50 Fino

CONSIDERACIONES GENERALES
El presente documento sirve de guía para la aplicación de los productos Hormigón Alta Resistencia AG-50 y Mortero
Alta Resistencia AG-50 Fino. Ambos productos poseen características similares y por lo tanto todo lo indicado en este
documento se refiere indistintamente a ambos productos, a menos que se indique lo contrario.
Como precaución general, estos productos no deben mezclarse con cemento Portland en estado fresco.

Agua
La relación agua-cemento, A/C, tiene una importancia gravitante en la resistencia final de los hormigones y morteros.
Se obtiene un buen resultado utilizando las siguientes relaciones A/C:
Hormigón Alta Resistencia AG-50 : 2,4 litros de agua por cada saco de 25kg de AG-50.
Mortero Alta Resistencia AG-50 Fino : 3,0 litros de agua por cada saco de 25kg de AG-50 Fino.

Rendimiento
Hormigón Alta Resistencia AG-50 : 1 saco de 25kg de AG-50 rinde app 10 litros de mezcla.
3
2500kg app de AG-50 para 1 m de hormigón aplicado.

Mortero Alta Resistencia AG-50 Fino : 1 saco de 25kg de AG-50 Fino rinde app 9 litros de mezcla.
3
2800kg app de AG-50 Fino para 1 m de mortero aplicado.

Equipos
Todos los equipos a utilizar deben estar limpios y libres de Cemento Portland.
Se pueden usar los equipos tradicionales de construcción, como mezcladoras, vibradores, carretillas, reglas
vibratorias, baldes, palas y otros.

Uso de Aditivos
Como regla general, no se recomienda el uso de aditivos para el Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino, pues
pueden actuar en forma distinta a los cementos tradicionales.

Uso de fibras
El Hormigón Alta Resistencia AG-50 permite utilizar fibras metálicas o fibras sintéticas del tipo polipropileno, si la
aplicación así lo requiere.

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Preparación de la mezcla
Se obtienen mejores resultados si se utiliza una máquina mezcladora.
Debe tenerse en cuenta, que el tiempo de trabajo del Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino es breve. Una
vez aplicada el agua, se dispone de 15 a 20 minutos, según la temperatura de trabajo. Por lo tanto, se recomienda
tener una buena planificación de la aplicación y disponer de todos los equipos y la personas involucrados.

Se recomienda preparar cantidades relativamente pequeñas, que permitan su vaciado y vibrado con facilidad.
Si se utiliza una mezcladora, ocupar no más del 50% de su capacidad y mezclar por 2 a 3 minutos.
Colocar los materiales en el siguiente orden:
1°- 80% del agua total
2°- Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino
3°- 20% del agua
3
Si se utiliza camión mezclador, preparar no más de 2 m por vez, mezclar el material seco, agregar agua y mezclar el
mínimo tiempo para lograr la hidratación completa antes del vaciado.

Vibración
Es muy recomendable vibrar la mezcla una vez vaciada.
Se puede utilizar un vibrador de inmersión o sonda, o bien, una regla vibradora.
Debe evitarse una vibración excesiva, lo cual provoca la separación del agua, permitiendo la retracción y formación de
eventuales fisuras.

Acabado
Para mejorar la apariencia final puede realizarse un acabado mecánico utilizando una pulidora tipo helicóptero.

Curado
El Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino presenta un curado rápido, causando un importante incremento en
la temperatura. Esta reacción puede evaporar parte del agua de la mezcla, la cual es necesaria para el
endurecimiento. Se recomienda mantener húmeda la superficie del hormigón por al menos 12 horas para que los
resultados sean óptimos.
Es recomendable humedecer los moldajes y el hormigón base para que éstos no absorban el agua de mezcla.
Se puede utilizar productos de curado químico.
También pueden colocarse sacos húmedos o polietileno sobre el hormigón fresco.
Otra alternativa es humedecer directamente el hormigón con agua. En este caso debe tenerse la precaución que la
mezcla haya comenzado a endurecer, de modo de evitar que el agua de curado se mezcle con el hormigón.

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PROPIEDADES

Resistencia a la Corrosión
El Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino es resiste a ambientes corrosivos en el rango desde pH 3,5 a 11,0.

Resistencia a la Abrasión
El Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino está elaborado con áridos sintéticos de alto contenido al óxido de
aluminio (AL2O3), presentando un índice de dureza en la escala de Mohs de 7,5.
De este modo, el Hormigón Alta Resistencia AG-50 desarrolla resistencias a la abrasión varias veces superior al
hormigón convencional.

Adherencia
El Hormigón Alta Resistencia AG-50 / AG-50 Fino presenta muy buena adherencia a hormigones convencionales
Portland que puedan servir de base para su aplicación. De todas formas, es posible utilizar productos de adherencia
química.

Dimensiones de paños
Se recomienda que los paños no tengan tamaños superiores a un cuadrado de 2 x 2 metros.
Utilizando fibras metálicas o sintéticas se pueden preparar paños de dimensiones superiores.

Espesores de Aplicación
Para aplicaciones de espesores pequeños, entre 2 y 4 cm, como enchapes, parches superficiales, revestimiento de
puertas de calderas pequeñas y medianas, se recomienda aplicar Mortero Alta Resistencia AG-50 Fino.
Para aplicaciones en espesores sobre 4 cm, como pisos de muy alta exigencia a la abrasión, revestimiento de
estructuras expuestas a altas temperaturas, choques térmicos, etc., es necesario aplicar Hormigón Alta Resistencia
AG-50.

Aplicaciones para alta temperatura

Para aplicaciones que serán sometidas a alta temperatura, es importante respetar las siguientes indicaciones de modo
de asegurar la calidad del revestimiento:
- Mantener la mezcla recién hidratada un Calentamiento

mínimo de 12horas a temperatura ambiente. 1200

- Elevar progresivamente la temperatura hasta 1000
Temperatura °C

los 120°C en un tiempo de 4 horas. 800

- Mantener los 120°C durante las 4 horas 600
siguientes. 400
- Elevar progresivamente la temperatura a 200
razón de 35°C / hora hasta alcanzar el punto 0
de operación. 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
horas

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