3 Materiales y Consideraciones Manufactura

Presentación elaborada por José Javier Solar Frese
DISEÑO DE PIEZAS PLÁSTICAS

CONSIDERACIONES DE MANUFACTURA
CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

8. Expulsión
Estudios han demostrado
reducción en fuerzas de
expulsión cuando se
aumenta el ángulo de
desmolde, aunque sea
fracciones de grado.

8. Expulsión
A mayor ángulo de
desmolde, mayor dificultad
en expulsión de costillas.
Se puede agregar la forma
del botador.

8. Expulsión
Se ha demostrado que la dirección en el pulido del
molde importa mucho para expulsión.

8. Expulsión
Texturizado en moldes:
Requiere 1 a 1.5°de desmolde por cada 0.025 mm de
profundidad en el texturizado.

8. Expulsión
Lubricantes en materia prima o tratamiento
superficial en moldes ayudan a la expulsión (capa
níquel con teflón, por ejemplo).

8. Expulsión
La estética en la pieza
lleva a considerar la
posición de botadores.
En algunos casos es
posible inyectar y
expulsar del mismo lado,
con botadores en el lado fijo del molde.
8. Expulsión
Es posible diseñar negativos

internos, para expulsar a la
pieza deformándola, cuando
no hay tolerancias cerradas.
8. Expulsión
El uso de colapsibles
puede solucionar el
desmolde de formas
negativas internas,
así como la alteración
de la orientación de la
pieza.
8. Expulsión
Para calcular la fuerza de expulsión necesaria en
una pieza cilíndrica, se tiene la fórmula:
FE  f  p A  AC
Queriendo decir que la fuerza de expulsión será igual
al coeficiente de fricción multiplicado por la presión
de contacto entre la pieza y el molde, a su vez
multiplicado por la superficie de contacto.
8. Expulsión
Escrito de otra forma:
(d c  d i ) S M
FE  f  E    L
rc
FE  Fuerza de exp ulsión

f  Coeficient e de fricción
E  Módulo de Young del material
d c  Diámetro int erior de la pieza cilíndrica
d i  Diámetro int erior de la pieza inmediatam ente después de desmoldada
S M  Espesor de la pieza
rc  Radio int erior de la pieza cilíndrica
L  L arg o de la pieza cilíndrica
9. Otros procesos de inyección que conocer
Inyección asistida con gas:

Buen acabado
Piezas ligeras
Buen tiempo de ciclo
No rechupes
Moldeo de espuma estructural:

Piezas muy delgadas y complejas
Muy bajo nivel de estrés interno
Bajas fuerzas de cierre de máquina
Moldes en materiales más suaves
Mala calidad superficial
Co-inyección:
- Piezas con excelente calidad
superficial pero refuerzos dentro
- Piezas con material reciclado
al interior, pero virgen al exterior
Inyección-compresión:
- Piezas largas y planas
- Piezas sin tensiones
- Tiempo de ciclo rápido
- Tonelaje de máquina reducido
incluso un 50%
DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

EL PROCESO DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL
1. PROCESO DE DISEÑO

1. Definiendo requerimientos finales de uso
2. Creando el concepto preliminar
3. Selección inicial de materiales
4. Diseño de la pieza considerando material
5. Selección final del material
6. Modificación del diseño para manufactura
7. Prototipado
8. Herramental
9. Producción

1. Definiendo requerimientos finales de uso
Considerar CUANTITATIVAMENTE:
a) Cargas o tensiones (tipos, duración y frecuencia)
b) Condiciones ambientales (temperatura, humedad,
químicos, radiación)
c) Tolerancias (dimensiones críticas, acabados, geometría)
d) Estándares o normas (Volkswagen standards, UL, etc.)
e) Restricciones de mercado (cantidad, vida útil, costo, color,
tamaño, otras observaciones de forma o aspecto)

2. Creando el concepto preliminar
Considerar :
a) Imágenes 3D
b) Detalle de zonas pieza importantes (dimensiones y
funciones fijas y variables)
Before (left) - Water control valve for water softeners is

cast from heavy brass and required multiple precision
machining operations. After (right) - New molded
assembly provides a lighter weight, total sealing solution
from Minnesota Rubber and Plastics.

Considerar :
a) Perfil de propiedades derivado de requerimientos pieza
b) Comparación de materiales con el perfil
c) Seleccionar entre 3 y 6
materiales

ELECCIÓN DE PLÁSTICOS PARA DISEÑO EN

FUNCIÓN DE UN CRITERIO DETERMINADO






4. Diseño de la pieza considerando material
Considerar :
a) Geometrías diferentes
para materiales candidatos diferentes

5. Selección final del material

6. Modificación del diseño para manufactura
Considerar:
a) Redondeo de aristas
b) Ángulos de desmolde
c) Textura para disfrazar rechupes
Con el fin de hacer fabricable la pieza


7. Prototipado
Considerar:
a) Prototipado rápido
b) Moldes prototipo

8. Herramental y Producción
Considerar:
a) Empresa adecuada para
mandar a hacer molde
b) Empresa adecuada para
producir piezas

NOTA ESPECIAL: Photo below shows range of plated
Materiales metalizables: connectors molded in PC/ABS as well as
PEI.
•ABS
•Policarbonato (PC)
•Epoxi-Grafito
•Polímero de cristal líquido (LCP)
•PC/ABS
•Poliéterimida (PEI/Ultem) >20% carga de vidrio
•Poliestireno

NOTA ESPECIAL:
Materiales metalizables (sólo si se producen especialmente
para ello):
•Oxido de polifenileno (PPO/Noryl)
•Polímero de cristal líquido (LCP)
•Fibra de vidrio •Sulfuro de polifenileno (PPS)
•Grafito •Uretano
•Epoxi •Poliftalamida (PPA/Nylon)
•Poliéter éter cetona (PEEK)

1. PROCESO DE DISEÑO The resin in the antenna waveguide application
is PC/ABS, a low cost, plateable material. This
NOTA ESPECIAL: application has been in production for several
years in harsh outdoor use with excellent
Materiales NO METALIZABLES: performance and reliability.
•Polibutilén Tereftalato (PBT)

•Polietileno (PE)
•Policloruro de vinilo (PVC)
Regla: La capacidad de metalizado de un plástico, es

inversamente proporcional a su resistencia química.

ESTÁNDARES PARA MEDIR PROPIEDADES DE MATERIALES
Existen 2 principales estándares:
1. American Society of Testing and Materials (ASTM)
2. International Standards Organization (ISO)
Pruebas hechas en condiciones de laboratorio, por lo que

existen otras pruebas no estandarizadas, llevadas a cabo por las
empresas con fines de análisis para el diseño.

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS PLÁSTICOS
La mayoría de piezas sometidas a carga mecánica
(durante ensamble o uso final)
Se puede diseñar para ello:

1. Si se pueden identificar condiciones de carga
(incluyendo mal uso de pieza)
2. Si el comportamiento del material puede ser
descrito con precisión
Pedal en PA +FV que pesa 355 gr (la mitad que en acero)


Diseñadores deben obtener información lo más cercana

posible a la del uso final, ya que influye:
a) Tiempo y tasa de carga
b) Temperatura
c) Ambiente químico
d) Exposición a los U.V.
e) Nivel de orientación molecular
f) Esfuerzos internos durante proceso
g) Líneas de soldadura y más…

COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN, A CORTO

PLAZO:
Pruebas se hacen durando minutos, en condiciones
controladas, mientras que en la vida real no
es así.
La mayoría de pruebas se hacen con
relativamente bajas tasas de deformación,
mientras que los plásticos se vuelven más
rígidos y frágiles con altas tasas.


PLAZO:


PLAZO:
En materiales no reforzados
las propiedades obtenidas en
compresión pueden ser muy
similares a las de tensión


PLAZO:

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CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

Es posible diseñar negativos

FE  Fuerza de exp ulsión

Inyección asistida con gas:

Moldeo de espuma estructural:

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

Before (left) - Water control valve for water softeners is

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

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ELECCIÓN DE PLÁSTICOS PARA DISEÑO EN

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

Con el fin de hacer fabricable la pieza

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

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DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

•Polibutilén Tereftalato (PBT)

Regla: La capacidad de metalizado de un plástico, es

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

Pruebas hechas en condiciones de laboratorio, por lo que

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

Se puede diseñar para ello:

Pedal en PA +FV que pesa 355 gr (la mitad que en acero)

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

Diseñadores deben obtener información lo más cercana

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIAL

COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN, A CORTO

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COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN, A CORTO

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