INSTITUTO ESPECIALIZADO DE

ESTUDIOS SUPERIORES LOYOLA

( IEESL)

DISEÑO MECÁNICO

D O C E N T E:
Ing. Nelson C. Martínez L

1
1.2 FILOSOFÍA DEL
DISEÑO

2
 NATURLEZA DEL DISEÑO
MECÁNICO

El diseño es una actividad mental, una actividad fruto del intelecto

mediante la cual se generan una serie de ideas respecto a la solución
práctica de un problema que requiere del desarrollo y/o construcción
de una máquina, mecanismo, dispositivo y/o la creación de un
proceso. Desde un punto de vista amplio el proceso de diseño es
aplicable a las artes como a las actividades técnicas.

3
¿Qué es diseño de Máquinas?
Diseñar viene del latín designare que significa designar, marcar; en un sentido más
amplio se traduce como delinear, trazar, planear una acción, concebir, inventar

El
. diseño de ingeniería se puede definir como “el proceso de aplicar las diversas
técnicas y principios científicos con el objeto de definir un dispositivo, un proceso o
un sistema con suficiente detalle para permitir su realización

Naturaleza del diseño mecánico

Para diseñar componentes y aparatos mecánicos

se debe ser competente en el diseño de elementos
individuales que forman el sistema

Se deben integrar los componentes y equipos

en un sistema coordinado y robusto que satisfaga las necesidades
de su cliente

4
 CAMPOS DE APLICACIÓN
DEL DISEÑO MECÁNICO
• Los diseñadores y los ingenieros de diseño crean aparatos
que satisfagan necesidades especificas. Algunos campos de
aplicación son los siguientes:

 Productos al consumidor
 Sistemas de manufactura
 Equipos para la construcción
 Equipos agrícolas
 Equipos de transporte
 Barcos
 Sistemas espaciales
Para llevar a cabo el diseño mecánico es necesario tener bases
fuertes en las áreas de la mecánica de materiales, dibujo,
mecanismos, materiales de ingeniería y procesos de
fabricación principalmente. Dependiendo del objeto del diseño
es probable que se tenga que aplicar principios de la mecánica
de fluidos, termodinámica, turbo máquinas y algunas más.

6
Objetivo final del diseño
mecánico
• Es obtener un producto útil que satisfaga las
necesidades de un cliente y además sea seguro,
eficiente , confiable, económico y además de
manufactura práctica.

7
 El proceso del diseño mecánico.

Es una secuencia lógica de pasos que sigue el diseñador a

partir de ciertos datos de entrada, para obtener la solución
de ingeniería más práctica y funcional que satisfaga un
problema particular.
En general, el proceso de diseño puede verse como
un conjunto de bloques operacionales que
requieren datos de entrada tanto al inicio como
durante el proceso, y generan resultados, que son a
su vez entradas del siguiente paso

9
Fases del proceso de Diseño
• Los requerimientos básicos y esenciales para
iniciar un proyecto de diseño se pueden
agrupar en cinco aspectos:
• Establecer la necesidad:
• Identificar el problema:
• Síntesis
• En el análisis y optimización
• La evaluación
• Presentación del trabajo
10
ETAPAS DEL DISEÑO

11
Establecer la necesidad:
El establecimiento de la necesidad es lo que da inicio a la búsqueda de una
solución. Normalmente esta necesidad es planteada por el cliente(interno o
externo).Por ejemplo: La Falta de agua en una cierta región.
Identificar el problema:
La identificación del problema es lo que causa que exista esa necesidad, en el
ejemplo anterior cabria preguntarse ¿Por qué no hay agua en la población?. Hay
varias posibles explicaciones: La falta de afluentes, la profundidad a la que se
encuentran?, la distancia hasta el sitio en donde se requiere.
Síntesis
La síntesis es el proceso en el cual comienza el desarrollo del diseño como tal. Se
ha recopilado toda la información pertinente y se formulan una o varias
alternativas de solución y se hace los análisis preliminares, se establecen costos,
materiales, limitaciones, ventajas y desventajas de las opciones planteadas 12
En el análisis y optimización
se trabaja usualmente sobre la mejor alternativa y se le hace un estudio más
completo de su viabilidad técnica y económica. Se tienen todas las memorias de
cálculo y se aplican técnicas avanzadas para determinar si la alternativa es
funcional o no. Es posible que se hayan desarrollado prototipos o simulaciones
en esta etapa.
La evaluación
sugiere que con base a criterios objetivos se determine si la opción es
aceptada o no. Esta etapa, puede requerir en el caso de que se hayan
construido prototipos o modelos de la realización de ensayos y de simulaciones
para determinar su comportamiento y desempeño

Presentación del trabajo

13
EJEMPLOS DE DISEÑO

14
CONCLUSION
En general puede decirse que el diseño es la formulación de un plan
integral realizado por un grupo interdisciplinario, cuyo objetivo es
satisfacer una necesidad. El objetivo de este curso es brindar los
elementos básicos para el diseño de componentes y elementos
mecánicos.

15
Consideraciones de
Diseño
A menudo se deben considerar muchas características de diseño
en una situación dada. Entra las más importantes, están:
Herramientas computacionales

El software para el diseño asistido por computadora (CAD)

permite el desarrollo de diseños tridimensionales (3-D) a partir de
los cuales pueden producirse vistas ortográficas convencionales
en dos dimensiones con dimensionamiento automático.

Permite cálculos rápidos y exactos de

ciertas propiedades como la masa, la
localización del centro de gravedad y
los momentos de inercia de masa. Así
como áreas, volúmenes, densidad, etc.
Herramientas computacionales
Economí
a
Tamaños estándar
Economía
Tolerancias amplias

Puntos de equilibrio

Estimaciones de los
costos
Economía
Tamaños estándar [1/4]
La utilización de tamaños estándar o corrientes es el
principio fundamental de la reducción del costo. Un
ingeniero que especifica una barra AISI 1020 de acero
laminado en caliente de sección cuadrada de 53 mm de
lado, denominada cuadrado laminado en caliente, suma
un costo agregado al producto, ya que una barra
estándar cuadrada de 50 o 60 mm, que tiene un tamaño
preferible, funcionaría igualmente bien.
Economía
Tolerancias amplias
[2/4]
Entre los efectos de las especificaciones de diseño sobre los
costos, tal vez los de las tolerancias sean los más significativos.
Las tolerancias de diseño influyen de muchas maneras en la
factibilidad de fabricación del producto final; las tolerancias
estrictas quizá necesiten pasos adicionales en el procesamiento o
incluso provocan que la producción de una parte sea
económicamente impráctica.

Las tolerancias cubren la variación dimensional y el intervalo de

rugosidad superficial, así como la variación de propiedades
mecánicas que generan el tratamiento térmico y otras
operaciones de procesamiento.
Economía - Tolerancias
amplias

Costo vs. Tolerancia

del costo de
maquinado
Economía
Puntos de equilibrio [3/4]
Algunas veces sucede que,
cuando se compara el costo de
dos o más enfoques de diseño,
la elección entre ellos depende
de un conjunto de condiciones
como la cantidad de producción,
la velocidad en las líneas de
ensamble o alguna otra
condición.
Así, se llega a un punto que
corresponde a costos iguales, el
cual se llama punto de
equilibrio.
Esfuerzo y
resistencia
La supervivencia de muchos productos depende de
la forma en que el diseñador ajusta el esfuerzo
inducido por la carga para que sea menor que la
resistencia en un punto de interés.
La resistencia es una propiedad de un material o de
un elemento mecánico. La resistencia de un
elemento depende de la elección, el tratamiento y el
procesamiento del material.
 Punto de Fluencia: Esfuerzo que en
Curva Esfuerzo-Deformación un material crea una deformación
plástica permanente.

Esfuerzo de Ruptura: Esfuerzo que en

un material produce ruptura.

Deformación Elástica: Alteración al

material que se recupera al eliminar
la fuerza.

Deformación Plástica: Alteración

permanente de un material al
aplicarle una carga

Resistencia a la Tensión: Esfuerzo que

corresponde a la carga máxima

Modulo de Elasticidad (Young):

Pendiente de la curva esfuerzo
deformación en su región 25
Factor de
Diseño
Un enfoque general del problema de la carga
permisible contra la carga de pérdida de función es
el método del factor de diseño determinístico, al que
algunas veces se le llama método clásico de diseño.
El factor de seguridad n es de la misma naturaleza
del factor de diseño, este ocurre cuando se cambia a
una sección transversal estándar o uso de
componentes con clasificaciones más altas, en vez
con la que usaron en los cálculos del factor de
diseño.
Factor de
Diseño
Los términos esfuerzo y resistencia de la ecuación
deben ser del mismo tipo y tener las mismas
unidades. También, el esfuerzo y la resistencia
deben aplicarse a la misma ubicación crítica en la
parte.
 Ejemplo | Factor de Diseño

Una varilla con sección transversal de área A y cargada

en tensión con una carga axial de P=2000 lbf soporta un
esfuerzo de σ = P/A. Use una resistencia de material de
24 kpsi y un factor de diseño de 3.0 para determinar el
diámetro mínimo de una varilla circular sólida. Use la
tabla A-17, seleccione un diámetro fraccionario preferido
y determine el factor de seguridad de la varilla.
Confiabilidad
La medida estadística de la probabilidad para que un elemento
mecánico no falle en el servicio se llama confiabilidad de ese
elemento.

Una confiabilidad de R = 0.90 significa que hay una

probabilidad de 90 por ciento que la parte realice una función
adecuada sin falla

La confiabilidad R puede expresarse mediante un número que

tiene el intervalo 0 ≤ R ≤ 1.
Para 6 partes de 1000 que fallen la confiabilidad seria 99.4%.
 Normas y
Códigos
Normas:
especificaciones para
partes, materiales o
procesos.

Código:
especificaciones para
analizar, diseñar,
manufacturar y
construir.
Unidades

En la ecuación simbólica de la segunda ley de

Newton:

Sistema fps

Sistema ips

Sistema Internacional de Unidades

(SI)
En el sistema fps, g=32.1740 ft/s2. y en el sistema
SI
9.81 m/s2.
Dimensiones y
tolerancias
¡Leer el
libro!
Cálculos y cifras
significativas